【正文】 所有維修工序結(jié)束后，必須進(jìn)行維修質(zhì)量竣工檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格、簽名后方可通知客戶接車。 8．對機(jī)動(dòng)車進(jìn)行二級維護(hù)、總成修理、整車修理的，應(yīng)當(dāng)實(shí)行維修前診斷檢驗(yàn)、維修過程檢驗(yàn)和竣工質(zhì)量檢驗(yàn)制度。 9．對機(jī)動(dòng)車進(jìn)行二級維護(hù)、總成修理、整車修理的，維修竣工質(zhì)量檢驗(yàn)合格的，維修質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)簽發(fā)《機(jī)動(dòng)車維修竣工出廠合格證》。 10．對機(jī)動(dòng)車進(jìn)行二級維護(hù)、總成修理、整車修理的，應(yīng)當(dāng)建立機(jī)動(dòng)車維修檔案。機(jī)動(dòng)車維修檔案主要內(nèi)容包括：維修合同、維修項(xiàng)目、具體維修人員 及質(zhì)量檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)單、竣工出廠合格證 (副本 )及結(jié)算清單等。機(jī)動(dòng)車維修檔案保存期為二年。 11．在質(zhì)量保證期和承諾的質(zhì)量保證期內(nèi)，因維修質(zhì)量原因造成機(jī)動(dòng)車無法正常使用，且承修方在 3 日內(nèi)不能或者無法提供因非維修原因而造成機(jī)動(dòng)車無法使用的相關(guān)證據(jù)的，機(jī)動(dòng)車維修經(jīng)營者應(yīng)當(dāng)及時(shí)無償返修，不得故意拖延或者無理拒絕。 12．在質(zhì)量保證期內(nèi)，機(jī)動(dòng)車因同一故障或維修項(xiàng)目經(jīng)兩次修理仍不能正常使用的，機(jī)動(dòng)車維修經(jīng)營者應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)聯(lián)系其他機(jī)動(dòng)車維修經(jīng)營者，并承擔(dān)相應(yīng)修理費(fèi)用。 14．對發(fā)生的機(jī)動(dòng)車維修質(zhì)量投訴 ，積極按照維修合同約定和相關(guān)規(guī)定調(diào)解維修質(zhì)重糾紛。 15．對維修質(zhì)量糾紛的車輛，維修經(jīng)營者應(yīng)保護(hù)當(dāng)事車輛原始狀態(tài)。 (四 )現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理工作規(guī)范 1．廠區(qū)環(huán)境保持清潔，符合安全、防火和環(huán)境保護(hù)要求，廠房明亮、通風(fēng)，各區(qū)域、崗位有標(biāo)識。應(yīng)設(shè)有總成修理工位、工具庫房、配件庫房和廢舊件存放庫房等。廠房各工位明顯處張貼該崗位安全操作規(guī)程，在重要區(qū)域 (如發(fā)電房、油料房等 )和特殊設(shè)備要于醒目處張貼禁止事項(xiàng)。 2．加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，定期開展安全生產(chǎn)教 育，組織開展安全生產(chǎn)定期檢查和日常監(jiān)督活動(dòng)確保安全生產(chǎn)。 3．按照國家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防安全標(biāo)志，保障疏散通道、安全出口暢通，并定期組織檢驗(yàn)、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有效。 4．設(shè)備、工具配備合理、齊全，性能良好，實(shí)行定置管理。 5．各類物資定置存放，堆放整齊，廢舊物資及時(shí)清理。 6．維修人員著裝企業(yè)統(tǒng)一、保持整潔，持證上崗。 7．修理過程中實(shí)行“三不落地” (工具不落地、配件不落地、廢料油污不落地 )，保持工作場地的清潔。 8．如追加維修項(xiàng)目或更換配件，須由技 術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，并征得客戶同意后，方能實(shí)施，同時(shí)要追加工作單或在原工作單上補(bǔ)項(xiàng)。 9．嚴(yán)格領(lǐng)料制度，換下的舊件、領(lǐng)用待裝的配件及維修過程中拆下待裝的配件要妥善保管。維修工位不得存放在修車輛配件以外的其他配件。 10．需要用比較法判斷配件性能時(shí)，應(yīng)使用合格的標(biāo)準(zhǔn)配件，不得借用其他車輛的配件用作試驗(yàn)，用于比較試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)配件要集中保管。 11．非車間生產(chǎn)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，須經(jīng)企業(yè)同意、有關(guān)人員陪同。 (五 )竣工交車管理工作規(guī)范 1．維修竣工后，應(yīng)對汽車內(nèi)外進(jìn)行清理，并停放到竣工交車位置。 2．維修竣工及結(jié)算 出維修費(fèi)用后，及時(shí)通知客戶，商定交車時(shí)間。 3．接待員陪同客戶驗(yàn)車時(shí)，應(yīng)對汽車的維修質(zhì)量、技術(shù)狀況、外觀、內(nèi)飾、附件、裝備以及發(fā)動(dòng)機(jī)號碼、車架號碼予以確認(rèn)。客戶認(rèn)可后，應(yīng)在交接車清單上簽收。 4．應(yīng)對客戶提出的異議做出解釋，協(xié)商解決，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)反映。協(xié)商不成時(shí)，可向行業(yè)主管部門申請調(diào)解。 5．竣工車輛離廠時(shí)，應(yīng)提供維修項(xiàng)目表、工時(shí)費(fèi)用清單、配件材料費(fèi)用明細(xì)表、維修發(fā)票給客戶。 6．維修費(fèi)用結(jié)算后，將工時(shí)、材料明細(xì)單交客戶，維修收費(fèi)要使用合法收費(fèi)憑證。 7．對于換下的配件、總成，托修方有權(quán)查驗(yàn)或帶走，承 修方應(yīng)無條件滿足托修方的查驗(yàn)或帶走的要求。 8．未簽發(fā)機(jī)動(dòng)車維修竣工出廠合格證的機(jī)動(dòng)車，不得交付托修方使用。 9．建立竣工出廠車輛的維修資料檔案和結(jié)算檔案，保存期為兩年。 10．制定跟蹤服務(wù)制度，建立跟蹤服務(wù)檔案，認(rèn)真聽取客戶意見，做好處理記錄。 第三節(jié) 機(jī)動(dòng)車維修企業(yè)設(shè)備安全操作規(guī)程 一、通用設(shè)備 (一 )鉆床安全操作規(guī)程 1．開機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及鎖緊機(jī)械是否正常，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸并掛檔，空車試轉(zhuǎn)，檢查潤滑狀況。 2．裝、拆鉆夾頭、鉆套、鉆頭時(shí)必須使用合適工具，不得隨意用錘、鐵塊 敲打。 3．工件必須裝夾牢固，嚴(yán)禁不裝夾只用手固定工件進(jìn)行鉆削薄小件，不便夾裝的也用鉗子 (或手虎鉗 )挾持，下方墊板方可作業(yè)。 4．操作前應(yīng)按規(guī)定戴防護(hù)眼鏡，女同志還應(yīng)戴工作帽，嚴(yán)禁戴手套操作，不得用手掣動(dòng)仍在旋轉(zhuǎn)的主軸。 5．在鉆削過程中應(yīng)用合適工具或提鉆頭方法經(jīng)常清除鉆屑，嚴(yán)禁用手去直接除屑，鉆削時(shí)應(yīng)加注適當(dāng)?shù)臐櫥?，冷卻液、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得用手巾、棉紗擦拭工作鉆頭、主軸。 6．鉆削過程中發(fā)現(xiàn)夾頭松動(dòng)，工作不穩(wěn)和其它異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。 7．工作完畢及時(shí)清潔工作臺，虎鉗，擦拭及潤滑鉆床，并將手柄工具正 確放置，切斷總電源。 (二 )電焊及氣體保護(hù)焊設(shè)備安全操作規(guī)程 1．在下雨、下雪時(shí)，不得進(jìn)行露天施焊。 2．在高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將焊接電纜放在電焊機(jī)上，橫跨道路的電焊線必須有防壓措施。施焊前應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆品，并系好安全帶。 3．二次線不宜過長，一般應(yīng)根據(jù)要作時(shí)的具體情況而定。 4．在施焊過程中，當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障而需要檢查時(shí)，須切斷電源，禁止在通電情況下用手觸及電焊機(jī)的任何部位，以免發(fā)生事故。 5．嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。 6．在容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)使用絕緣防護(hù)用具， 通風(fēng)、照明應(yīng)良好。 7．在焊接時(shí)，不可將工件拿在手中或用手扶著工件進(jìn)行焊接。 8．露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場所，并應(yīng)有棚遮蔽。 9．電焊機(jī)的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于 4∏，不得多臺串連接地。 10．嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊導(dǎo)線。電焊導(dǎo)線不得靠近熱源，并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。 (三 )氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程 1．乙炔、氧氣瓶應(yīng)分別立放，并不得靠在電線、電燈下邊及明火十米以內(nèi)或有油類的地方，氣瓶不得放在日光下曝曬。 2．在裝減壓器時(shí) ，絕對禁止人站在出氣口對面，防止氧氣沖出傷人。 3．點(diǎn)火時(shí)，先開乙炔，再開氧氣，點(diǎn)火完畢后應(yīng)熄滅火種。 4．焊槍有回火現(xiàn)象，立即關(guān)氧氣再關(guān)乙炔，然后再開氧氣吹凈槍嘴內(nèi)的雜質(zhì)，再關(guān)氧氣。熄火之后放在水中冷卻。嚴(yán)禁將未熄火的焊槍放在水中冷卻。 5．回火防止器應(yīng)經(jīng)常檢查，爆膜不得用木面皮等其他材料代替。 6．下班后，應(yīng)將氣瓶關(guān)閉，不得漏氣。 (四 )壓力機(jī)安全操作規(guī)程 1．從事壓力機(jī)工作的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可操作使用壓力機(jī)。 2．作業(yè)場地必須寬敞、整潔、光線充足 ，模具及工件擺放有序。 3．操作人員嚴(yán)格遵守壓力機(jī)所規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，熟知壓力機(jī)的構(gòu)造和工作原理。 4．工作前應(yīng)檢查液壓油油面高度，操縱系統(tǒng)是否安全可靠。 5．模具、工件須牢固平衡才能使用，防止受力時(shí)彈出傷人，嚴(yán)禁將手深入工作面中。 6．工作完畢后，工作人員應(yīng)將油缸回位，切斷電源，清理工作場地。 (五 )空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 1．運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，視其轉(zhuǎn)動(dòng)有無故障，如一切正常，方可起動(dòng)。 2．起動(dòng)前應(yīng)先打開放氣閥，然后再接通電源啟動(dòng)電機(jī)，使空壓機(jī)空轉(zhuǎn)，如發(fā) 現(xiàn)風(fēng)扇輪的轉(zhuǎn)向不對，應(yīng)立即停機(jī)。 3．起動(dòng)后，應(yīng)檢查氣壓自動(dòng)開關(guān)工作是否正常，否則不得使用。 4．使用中，不得隨意調(diào)整氣壓自動(dòng)開關(guān)的額定壓力，以防空壓機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 5．不得隨意敲擊和拆卸壓力表，以免造成儀表失準(zhǔn)而產(chǎn)生意外故障。 6．如發(fā)現(xiàn)電機(jī)三相電流不平衡，應(yīng)立即停機(jī)，待查明原因，排除故障后，方可重新起動(dòng)。 7．嚴(yán)禁在壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切斷電源，如電源切斷而導(dǎo)致停機(jī)，應(yīng)放盡儲氣筒內(nèi)的壓縮空氣，以利再次起動(dòng)。 8．嚴(yán)禁將壓縮機(jī)放置在高溫 (40℃以上 )、通風(fēng)不良及濕度大的環(huán)境內(nèi)工作。 二、專用設(shè)備 (一 )輪胎輪輞拆裝設(shè)備操作規(guī)程 1．拆裝時(shí)，輪胎必須放盡余氣。 2．工作氣壓應(yīng)保持在 6— 8 千帕。 3．所有移動(dòng)件保持清潔，必要時(shí)用汽油清潔，注意潤滑，確保拆裝器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 4．排放汽濾中的積水，確保馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶松緊適度。 5．應(yīng)在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉，以免斷裂輪邊。 6．拆裝時(shí)，應(yīng)注意定位爪不要緊貼鋼圈，以免擦掉鋼圈油漆。 (二 )輪胎螺母拆裝機(jī)操作規(guī)程 1．使用前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)是否靈敏，電纜線是否有破損、 老化等缺陷。 2．拆卸螺母時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有咬死現(xiàn)象，不得強(qiáng)行操作，防止電機(jī)過載或沖擊器損壞。 3．裝卸螺母 (栓 )時(shí)，應(yīng)根據(jù)其尺寸，合理選擇適當(dāng)?shù)呐ぞo力矩和沖擊器。 4．套筒套入螺母 (栓 )后，須施加一定壓力，方可啟動(dòng)電機(jī)。 5．嚴(yán)禁將套筒套在沖擊器上空轉(zhuǎn)電機(jī)，以防套筒甩出傷人。 6．嚴(yán)禁碾壓電源電纜線，嚴(yán)禁在有油、水的場地作業(yè)。 (三 )車輪動(dòng)平衡機(jī)操作規(guī)程 1．嚴(yán)格定期檢查維護(hù)輪胎動(dòng)平衡； 2．輪胎動(dòng)平衡前應(yīng)將輪胎清洗干凈； 3．安裝輪胎時(shí)應(yīng)該卡位準(zhǔn) 確，并且施加合理扭矩； 4．動(dòng)平衡機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪胎運(yùn)轉(zhuǎn)方向側(cè)不得站有任何人員； 5．準(zhǔn)備好輪胎動(dòng)平衡的有關(guān)鉛塊、夾子、錘子、膠水等； 6．按照標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。 (四 )四輪定位儀操作規(guī)程 1．定位前車輛檢查 (1)檢查車輛懸掛裝置、車輪軸承、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等沒有不允許存在的問隙和損壞。 (2)一個(gè)車轎上的輪胎胎紋深度最多允差 2mm。輪胎充氣壓力合乎規(guī)定。 (3)車輛裝備為全裝置重量。 2．定位要求 (1)將車輛安置在定栓舉升 器上，車輛應(yīng)倒入舉入器。車輛中心與舉升器和轉(zhuǎn)盤中心重合。 (2)檢查、必要時(shí)更改車輛規(guī)格。 (3)應(yīng)嚴(yán)格按定位儀顯示步驟進(jìn)行操作，不允許省略。如應(yīng)按要求作車輪偏差補(bǔ)償和輪胎檢測。輪胎檢測的有關(guān)內(nèi)容應(yīng)按要求輸入儀器。 (4)各輪定位參數(shù) (前束、外傾角 )的調(diào)整應(yīng)符合各車型“維修手冊”的要求，對檢測不符合規(guī)定要求的均應(yīng)進(jìn)行調(diào)整 (原車不能調(diào)整的除外 )。 (5)各定位參數(shù)的調(diào)整方法應(yīng)符合各車型“維修手冊”的要求。 (6