【正文】 案的擬定，結構設計，設計計算，查閱有關標準和規(guī)范以及編寫設計計算說明書，掌握機械傳動裝置的設計步驟和方法，提高設計技能。 機械設計課程設計包括： (1) 傳動 方案確定、傳動比分配。 (2) 電動機選擇。 (3) 帶傳動計算、帶型選擇。 (4) 齒輪 (蝸桿 )幾何尺寸計算。 (5) 齒輪 (蝸桿 )材料選擇和強度計算。 (6) 軸的結構設計和強度校核。 (7) 軸承選擇、壽命計算。 (8) 鍵連接設計計算。 目錄要層次清晰，目錄的最后一項是無序號的“參考文獻”。 正文應按目錄中編排的章節(jié)依次撰寫，要求計算正確，論述清楚，文字簡練通順，插圖清晰。文中圖、表及公式應規(guī)范地繪制和書寫。設計計算說明書文中標題用四號宋體加粗，正文采用小四號宋體字。 A4紙打印， 倍行距。左側 裝訂，裝訂線 5mm，上、下、左、右邊距為 20mm。參考文獻格式要符合國家標準。 課程 設計 注意 事項 學生應全面系統(tǒng)地掌握和深化機械設計課程基本理論和方法 ,培養(yǎng)機械運動方案設計和分析的能力 ,受到擬定機械運動方案設計和機構創(chuàng)新設計的能力訓練，對機械運動學 ,動力學分析和設計方面有一較完整的認識 . 教學場所應有繪圖、集中討論、多媒體演示及計算機編程環(huán)境及設施。 課程 設計 內容 設計參數(shù)： 運輸帶工作載荷 (KN)， 運輸帶速度 (m/s)， 滾筒直徑 260（ mm)， 使用年限 5年。 課程 設計 簡要 操作 步驟 1查閱資料、熟悉題目 1天 2傳動裝置的總體設計 1天 3傳動零件的設計計算 1天 4減速器裝配圖的設計、繪制 2天 5繪制零件圖 2天 6編寫設計計算說明書 2天 7答辯 1 天 課程 設計 心得 體會 通過對減速器的設計， 讓我們 更加深入 的了解到機械行業(yè)的設計、 加工 的流程，更深的體會到了機械 設計的嚴謹態(tài)度和精密思維。 從 開始的設計假設到最后的推理驗證， 所有的 過程都是經過精打細算的， 邏輯 思維很好的得到了鍛煉，同時也讓我們對于機械設計有了初步的了解， 為 以后步入社會奠定了一定的基礎。另一方面， 讓我知道 ，要想做成 一個產品 ， 需要 方方面面的知識的沉淀 、經驗的積累和一定的技巧， 最后總要的 是要敢于嘗試，要 在不斷的嘗試中積累經驗獲得更多的技巧。 課程 設計 評語 及 成績 評 語 成 績 指導 教師 （簽名） 日期： 1 第一章 課題 題目及主要技術參數(shù)說明 課題題目 帶式輸送機傳動系統(tǒng)中的減速器。要求傳動系統(tǒng)中含有單級圓柱齒輪減速器及 V帶傳動。 主要技術參數(shù)說明 輸送帶的最大有效拉力 F=， 輸送帶的工作速度 V=， 輸送機滾筒直徑 D=260 mm。 傳動系統(tǒng)工作條件 帶式輸動機工作時運轉平穩(wěn)，經常滿載?？蛰d起訂，單向運轉，兩 班制工作（每班工作 8小時），要求減速器設計壽命為 8年 (每年按 250天計算 )三相交流電源的電壓為 380/220V。 傳動系統(tǒng)方案的選擇 2 第 二章 減速器結構選擇及相關性能參數(shù)計算 減速器結構 本減速器設計為水平剖分，封閉臥式結構。 電動機選擇 （一）工作機的功率 Pw wP =FV/1000=2500 （二）總效率 總? 總? = 帶? 齒輪? 聯(lián)軸器? 滾筒? 2軸承? == （三）所需電動機功率 dP )(??? ? 查《機械零件設計手冊》得 Ped = 3 kw 電動機選用 Y132S6,n 滿 = 960 r/min,同步轉速為 1000r/min。 傳動比分配 工作機的轉速 n=60 1000v/（ ? D） =60 1000 ( 300) = ??? nni 取 3?帶i 則 ??? iii 電動機 選用： Y132S6 3?帶i 齒i = 3 動力運動參數(shù)計算 （一）轉速 n 0n = 滿n =960（ r/min） 1n = 0n / 帶i = 滿n / 帶i =960/3=320(r/min) 2n = 0n / 總i =960/=62（ r/min） （二） 功率 P )( kwPP ?????? ?? )( 2齒輪2軸承帶電 kwPP ??????? ??? （三） 轉矩 T )( 616 mNnPT ???????? ?? )( 626 mNnPT ???????? ?? 0n =960(r/min) 1n =320(r/min) 2n =62(r/min) 計 算 及 說 明 結果 4 將上述數(shù)據列表如下： 軸號 功率 P/kW N /() T / (N﹒ m) i ? 0 705 3 1 235 2 3 1 第三章 V 帶傳動設計 確定計算功率 查表得 ?Ak ，則 KWPKP Aca ????? 確定 V 帶型號 按照任務書得要求，選擇普通 V帶。 根據 KWPca ? 及 min/960rn ? ，查圖確定選用 A型普通 V帶。 確定帶輪直徑 （ 1）確定小帶輪基準直徑 PC=KW 選用 A型普通V帶 D1=100mm v =m/s,帶速合適 5 根據圖推薦，小帶輪選用直徑范圍為 75— 118mm，選擇 D1=100mm。 （ 2）驗算 帶速 v = 100060 11?nD? =60000 960100 ???=5m/s＜ v＜ 30m/s,帶速合適。 （ 3）計算大帶輪直徑 mmiDD 300310012 ???? 根據 GB/T ，選取 D2=315mm 確定帶長及中心距 （ 1）初取中心距 a0 ? ? ? ?21021 DDaDD ???? 得 ≤ a0≤ 830， 根據總體布局， 初步 取 ao=400 mm (2) 確定帶長 Ld： 根據幾何關系計算帶長得 ? ? ? ?0212210 42239。 a DDDDaL d ????? ? = ? ? ? ?4004 10031531510024002 2?????? ? = 根據標準手冊，取 Ld =1400mm。 (3)計算實際中心距 2 39。LL dd0 ?? aa = 2 14801400400 ? =360mm 驗算 a 則得： mmLaa d i n ?????? mmLaa d ?????? ?? 180180 121 ???? a DD? =176。＞ 120176。，包 角合適。 D2=315mm 取ao=400 mm 取 Ld =2500mm 中心距a=815.32mm 包角α=161.73176。 包角合適 K α 6 V 帶根數(shù) Z Z≥Lca KKPP P?)( 00 ?? 根據 dd1=100mm及 n1=960r/min， 查表得 P0=,Δ P0=。 根據 Ld=1400mm,查表得 KL=。 根據 ?? ? ， 查表得 ??K 。 Z=Lca KKPP P?)( 00 ??=)( ???= 取 Z=4（根 ） F0 F0=500 2)( qvKvZPc ??? 查表得 q = ㎏ /m,則 F0= )1 ( ??????=N Q Q=2ZF0sin 21? =2 4 sin ? =1218N 第四章 齒輪的設計 齒輪設計步驟 = Z=4( 根) F0=7N Q=1218N 7 選用直齒圓柱齒輪，均用軟齒面。齒輪精度用 7 級 ,選擇小齒輪材料為 40Cr，調質處理，硬度為 280HBS,大齒輪材料為 45鋼，調質處理，硬度為 240HBS，失效形式為點蝕。 （ 1） 選擇材料及確定許用應力 初選小齒輪齒數(shù) 241?Z ，大齒輪齒數(shù) ?Z ,取1182 ?Z ，取 ?? FH SS ， 查表得小齒輪的接觸疲勞強度極限 1limH? =600MPa,大齒輪的接觸疲勞強度極限2limH? =550MP。接觸疲勞壽命系數(shù) , 21 ?? HNHN KK 安全系數(shù)S=1。 按齒面接觸強度設計 MPaMPaSK HHNH 5341 ][ 1lim11 ???? ?? 41 MPaMPaSK HHNH 5281 ][ 2lim22 ???? ?? 42 MPaMPaSK FEFNF ][ 111 ???? ?? 43 MPaMPaSK FEFNF ][ 222 ???? ?? 44 設齒輪按 7 級精度制造。取載荷系數(shù) K=，齒寬系數(shù) ?d? 512 小齒輪上的轉矩， mNnPT . 6161 ??????? 45 （ 2） 計算應力循環(huán)次數(shù) 、齒數(shù)和模數(shù) 【σ H1】=534MPa 【 σ H2】=528MPa 【 σ F1】=325MPa 【 σ F2】 8 811???????? hjLnN