對手柄套的加工工藝和夾具設(shè)計-文庫吧
2025-05-14 09:36 本頁面
【正文】 加工效率。否則，就會使加工工藝問題百出，嚴(yán)重影響零件加工質(zhì)量和效率。 1. 粗 基準(zhǔn)的選擇 因為此零件結(jié)構(gòu)簡單，選用 216。45mm 外圓面作為粗基準(zhǔn)即可。但加工時注意，因為零件短小，不能以粗基準(zhǔn)一次定位即完成初步加工，而需要兩次使用粗基準(zhǔn)，期間產(chǎn)生的二次定位誤差可通過后序的半精、精加工來彌補(bǔ)。 2. 精基準(zhǔn)的選擇 因為該零件各加工面有一定的形位精度要求，所以精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合和互為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 (3) 制定工藝路線 零件的機(jī)械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計的核心問題。制定工藝路線的出發(fā)第 4 頁 共 16 頁 點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求 能得到合理的保證。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。初次以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝路線如下： 工序 1：普通模鍛； 工序 2：正火； 工序 3：粗車右端面和部分外圓面。以 216。45mm 外圓面為基準(zhǔn)，選用 CA6140車床； 工序 4：粗車左端面和剩余的 216。45mm 外圓面部分，鉆 216。12mm 孔。以 216。45mm外圓面為基準(zhǔn)，選用 C365L 式轉(zhuǎn)塔式車床； 工序 5：半精車，精車 216。45mm 外圓面。以 216。12mm 孔為基準(zhǔn)，選用 CA6140車床； 工序 6： 半精車 216。45mm 左端面，車 216。16mm 孔，倒 1x45176。直角。以 216。45mm 外圓面為基準(zhǔn)，并選 CA6140 車床； 工序 7：擴(kuò)、鉸、精鉸 216。12mm 孔，半精車，精車 216。45mm 右端面，保證尺寸35mm，倒直角 1x45176。以 216。45mm 外圓面為基準(zhǔn)，選用 C365L 轉(zhuǎn)塔式車床； 工序 8：鉆，精鉸 216。5mm 孔，使用專用夾具 CJ— 01。以 216。45mm 左端面和 216。12mm孔定位，選用 Z525 鉆床； 工序 9：鉆 216。8mm 孔，使用專用夾具 CJ02。以 216。45 右端面 216。12mm 孔、 216。5mm孔定位，選用 Z525 鉆床； 工序 10：鉆成 90176。的 216。6mm 孔，保證 13尺寸和相應(yīng)位置度，使用專用夾具 216。45mm 右端面、 216。12mm 孔、 216。5mm 孔定位，選用 Z525 鉆床； 工序 11：去毛刺； 工序 12：清洗； 工序 13：終檢。 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程卡片”和“機(jī)械加工工序卡片”。 （ 4） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “手柄套”零件材料為 45鋼，硬度為 207241HBW，毛坯重量約為 ，第 5 頁 共 16 頁 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用普通模鍛毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，結(jié)合《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》，分別確定 各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 確定外圓表面沿軸線及徑向方向的加工余量（ 216。45mm 及 35mm），查《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》（以下簡稱《手冊》）表 27及 29，其中鍛件重量為 ，鍛件復(fù)雜數(shù)為 S1，鍛件輪廓尺寸≤ 315mm，采用一般加工精度 F1,故軸向余量 ∽ ，取 2mm，徑向余量 ∽ ，取 。 （ 1） . 外圓表面（ 216。45mm）分步加工余量 查《手冊》表 72/75，結(jié)合 1 所得結(jié)果，擬定加 工余量，如下： 粗 車： 2Z=2mm 半精車： 2Z= 精 車： 2Z= （ 2） . 左右端面分步加工余量 由上述已確定了毛坯的長度為 39mm。查《手冊》表 72/74，結(jié)合 1所得結(jié)果，擬定加工余量如下： 右端面 左端面 粗車： = 粗 車： = 半精車： = 半精車： = 精 車： 35mmZ= （ 3） . 內(nèi)孔 216。12mm 毛坯為實(shí)心，不沖孔?？拙葹?IT7，參照《手冊》表 711，可確定工序尺寸及余量為 : 鉆孔 : 擴(kuò)孔： 2Z= 粗鉸： 2Z= 第 6 頁 共 16 頁 精鉸： 216。120+ 2Z= （ 4） . 定位孔 216。5mm 孔具有較高的位置精度，參照《手冊》表 711，可確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 精鉸： 2Z= （ 5） . 兩個徑向孔 216。6mm 216。6mm 孔具有較高的位置度，參照《手冊》表 7— 11，可確定其工序尺寸及余量為： 鉆孔： 精鉸： 2Z= 由于
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