【正文】 證安全施工； (2) 連接處接口難度大； (3) 接口磚砌筑難度大；正式投產前還須停爐拆掉舊管段，恢復新管段。 由于工程是在不停產狀態(tài)下一座、一座爐地施工，故工期相對較長，各項工序反復交錯進行，進一步加大了施工難度。 主要工序施工順序 (1) 1爐拆除、安裝、砌筑、烘爐、投 產； (2) 2爐拆除、安裝、砌筑、烘爐、投產； (3) 3爐拆除、 4爐拆除， 3爐安裝、砌筑、烘爐、投產。 爐內砌筑應具備的條件 熱風爐爐殼安裝、焊接質量檢驗合格，并有驗收記錄； 爐篦柱、爐篦子安裝完畢，且符合設計要求； 煙道出口、熱風出口、煤氣出口、空氣出口、測溫、測壓孔及人孔短管焊接、安裝質量檢驗合格，并有驗收記錄； 爐子中心線、標高、測量標志、測量控制點記錄已移交下道工序施工單位； 錨固件安裝、焊接質量檢驗 合格、驗收記錄及同意隱蔽記錄； 所供的耐火材料材質合格證書、使用說明書已交付施工單位； 各種工程材料均已到達建設單位耐材倉庫。 施工部署 完成各種耐火材料的抽檢和驗收工作，重點部位有： 各口組合磚的檢查驗收； 陶瓷燃燒器的組裝驗配及開箱商檢； 拱頂工作層磚的組裝驗配（包括直筒段工作層）； 此外，根據(jù)我們以往經驗，還應進行如下工作： 燃燒室部位各斷面組裝檢驗； 格子磚第一層與爐篦子的驗孔檢查； 各生產廠生產的格子磚厚度尺寸及各孔尺寸的抽查。 酒鋼 1 號高爐熱風爐耐火材料內襯砌筑工程 施工組織設計 7 圍繞指揮部的統(tǒng)一部署開展各項工作： 根據(jù)指揮部安排的網絡工期及要求制定作業(yè)方案； 配合其它專業(yè)進行前期施工穿插作業(yè)。 做好技術準備工作： 內襯砌筑參照現(xiàn)有的國家施工規(guī)范及驗收標準、操作規(guī)程和設計規(guī)定來進行技術準備工作。 采用的新材料、新工藝等要進行試驗工作和技術吸收消化工作。 施工工序安排 工期目標 我公司本著以“質量、工期、服務”為宗旨的指導思想，以創(chuàng)全優(yōu)工程為核心。同時，在保證工期安排緊湊、工序銜接情況下，盡可能以最短的工期提前完成施工任務。圍繞這個目標，在前期階段，我公司還將積極協(xié)助配合業(yè)主進行各項工作，促使各個環(huán)節(jié)的每項工作順利進行。 主要工期保證措施： 為滿足用戶在工期進度上的要求，根據(jù)以往熱風爐新建、改建、擴建的經驗，我們安排熱風爐內襯砌筑在爐體結構安裝到拱帽根部“ S”彎下部時（爐篦子安裝已完成）與上部結構安裝同時進行（穿插施工）。由于上部拱頂結 構需繼續(xù)進行安裝，擬在“ S”彎下部布置一道金屬保護棚，同時滿足雙層施工作業(yè)要求（見圖 1）。 熱風主管結構部份交付下道工序后，內襯砌筑與 1爐爐體內襯砌筑同時進行，但必須在 1爐烘爐前砌筑完畢。 平面布置： 1爐砌筑 熱風主管砌筑 新舊熱風主管連接及砌筑 新舊煙道支管連接及砌筑 2爐砌筑 新舊熱風主管連接及砌筑 新舊煙道支管連接及砌筑 3爐砌筑 新熱風主管連接及砌 筑 新煙道管連接及砌筑 酒鋼 1 號高爐熱風爐耐火材料內襯砌筑工程 施工組織設計 8 為達到上述目標，應統(tǒng)籌安排專業(yè)施工隊伍施工時所需的平面及其布置。如結構安裝時，大型吊裝機具及組裝平臺盡可能布置在熱風爐燃燒室一側。為內襯上場施工預留出一定的平面（見圖 2）。且主煙道系統(tǒng)，煙氣預熱裝置、冷風管道、煤氣管道、煤氣預熱裝置盡可能在爐體內襯施工完成后進行（基礎部分可先完成）。以免形成對內 襯施工的干擾。 內襯施工工藝擬按多層穿插作業(yè)施工方案考慮，其流程如下： “ S”彎下部內襯施工工藝 “ S”彎上部內襯施工工藝 按內襯施工要求，耐火材料需有較大的平面堆放。內襯噴涂材料直接用高壓安裝“ S”彎根部保護棚 “ S”彎下部噴涂（保護棚以下） 爐篦子下部砌筑 大臨設施、噴涂站搭設 爐篦子上部至保護棚下砌筑 保護棚以上及拱頂噴涂 拆保護棚 保護棚處爐殼噴涂 搭設燃燒室保護棚、安裝燃燒室吊盤 “ S”彎以上及拱頂砌筑 陶瓷燃燒室砌筑 酒鋼 1 號高爐熱風爐耐火材料內襯砌筑工程 施工組織設計 9 料管輸送到爐內各作業(yè)面。爐襯砌筑材料則使用提升塔架進行垂直運輸，并通過連接平臺進入爐內。連接平臺以爐篦子高度為基點，按 4m～ 高度安裝一層平臺（“ S”彎處除外，見圖 2），至拱頂人孔處為止。約 8 層平臺，需在每層平臺爐 殼上各開一個 1000mm179。 1000mm 的進料孔（孔四周倒圓角， R=100mm）。 運輸方案 現(xiàn)場耐火材料堆放在塔架一側的 12m 跨金屬保護大棚內（見圖 1）。從甲方倉庫運至現(xiàn)場的耐火材料采用汽車運輸，叉車進行裝卸并運至大棚內。 熱風主管道耐火材料水平運輸方式同上，材料主要堆放在管道區(qū)域附近。垂直運輸采用運輸塔架，塔架用鋼平臺與管道平臺連接。 熱風爐內襯噴涂 主要設施：噴涂站位置盡量靠近熱風爐，并有保證原材料運輸?shù)耐ǖ?，面積約 200 m2。主要 儲備一定的噴涂料及放置攪拌、噴涂設備。噴涂站要具有防雨、雪和防潮功能。 施工方案： “ S”彎根部以下爐殼噴涂：分兩段，爐篦子以下及爐篦子以上。爐篦子以下部位采用腳手架進行噴涂。 爐篦子以上部位采用鋼吊盤進行噴涂（見圖 3）。吊盤 4 個吊點掛在保護棚主梁上，另安裝 4 根保險繩吊點。提升方式采用倒鏈式或在保護棚下設 2179。 2 滑輪組吊點，用 3t 卷揚機提升吊盤。具體實施時應根據(jù)實際情況確定。 噴涂順序可由上至下分段進行。 “ S”彎上部噴涂：在保護棚上部搭設滿堂腳手架，由下至上分段進行。半球部分 最后噴涂（見圖 3）。 噴涂層設計厚度控制： 方格網板控制法；原理為“在每段爐殼上按適當?shù)拈g距劃分噴涂區(qū)域，并用縱向板條分割。板條厚度同噴涂層設計厚度。用弧度刮板以板條為導軌，進行噴涂層厚度控制”。 噴涂作業(yè)： 噴涂作業(yè)是較重要的一道工序，對于爐體來說，噴涂質量往往影響到爐體的密封性能和保溫性能。噴涂作業(yè)連續(xù)性強，噴涂操作時要根據(jù)噴涂料的輸送距離、高度及時調節(jié)風壓和加水量。因此，噴槍手應由技術熟練者擔任。 噴涂前應準備好的工作： 酒鋼 1 號高爐熱風爐耐火材料內襯砌筑工程 施工組織設計 10 錨固釘?shù)臋z查 ：主要檢查錨固釘根部是否焊牢，其根部有無熔斷、脫焊現(xiàn)象，布置是否符合設計尺寸要求。一般錨固釘應呈梅花狀分布。使用手錘將錨固釘打彎不脫落為質量符合要求。 噴涂設備的調試：風壓、水壓能達到規(guī)定的標準值，設備運轉應良好等，安裝好后應進行負荷試車。 噴涂材料的準備：噴涂料的數(shù)量應能滿足連續(xù)作業(yè)要求，配比應按要求嚴格控制，噴涂前進行噴涂試驗。 噴涂設施的完成情況：吊盤應進行試重，上下提升運行情況良好，且保險繩、提升吊點等經檢查得到安全確認，上下通訊聯(lián)絡信號暢通。 噴涂控制裝置：網格板應 安裝完畢且經檢查確認符合要求、標準。 上述工作完成后的噴涂操作： 由噴槍手通知攪拌開始，攪拌者按噴涂料說明書要求進行攪拌操作，攪拌好的料送入噴涂機內，由空壓機送風至噴涂機內，打開噴涂機閥送風、送料。 噴涂操作者在開噴前，用高壓風吹掃噴涂面并用水濕潤后可開始噴涂。通知下面開閥送料。 噴涂操作順序應為：“送風、送水、送料”。停噴時則相反。 直筒段噴涂可由上而下、從左至右，按 Φ 300～ 400mm 劃圓循環(huán)漸進移動，每次噴涂厚度控制在 40～ 50 mm 左右。超過此厚度可通過逐步循 環(huán)方式達到。 拱頂噴涂層厚度形成應由下劃圓進行。 噴涂距離一般為 ～ ，根據(jù)噴涂距離隨時調整風壓、水壓；噴涂效果應以噴涂料表面微微滴水為佳，噴涂厚度大于 50 mm 的，可以分兩次噴涂，相隔噴涂時間不得超過初凝時間。 噴涂施工縫應留設在每段或方格網的接頭處。噴涂中斷和停電、停料時應將噴涂中斷處拉毛，續(xù)噴時，先用水將原噴涂層接頭處濕潤。 噴涂層噴到一定的面積后，應進行粗修，將凸面刮平整，而后用半徑規(guī)或弧度板進行精整。此外還要及時對噴涂厚度或半徑尺寸進行檢查，使之符合設計要求。 質量要求： 使用的材質應符合設計要求，合格證與代表的批量相符； 材料使用前要有說明書，攪拌時按配比計量加料； 噴涂料的堆置應防濕、防潮，各種材料嚴禁混置堆放； 噴涂料應按進貨先后順序使用，并在有效期內用完； 過期、回彈料不能用作噴涂料； 酒鋼 1 號高爐熱風爐耐火材料內襯砌筑工程 施工組織設計 11 噴涂層表面不應有裂紋、錯臺、起皮、松散等缺陷； 噴涂層表面應平整，凸凹不平應 ≤ 5mm； 噴涂過程中應按規(guī)定懸掛