【正文】 證明，效果是很好的。 設(shè)計上要注意容易開裂部位 根據(jù)調(diào)查，各類結(jié)構(gòu)的易裂部位如下： (1)房屋平面體形有較大凹凸時，在凹凸交接處的樓板； (2) 兩端陽角處及山墻處的樓板； (3) 房屋南面外墻設(shè)大面積玻璃窗時，與南向外墻相鄰的樓板； (4) 房屋頂層的屋面層 (5) 與周梁、柱、墻等構(gòu)件整澆且受約束較強(qiáng)的樓板； (6) 樓板中有預(yù)埋管線時，洞的四角處； (7) 樓板開距形洞時，洞的四角處； (8) 設(shè)有后澆帶的樓板，沿后澆帶兩側(cè)部位。 7 (1) 頂層縱向和橫向框架梁的截面上部區(qū)域； (2) 長度較長的端部或中部縱向框架梁； (3) 橫向框架梁截面中部。 (1) 端山墻； (2) 開間內(nèi)縱墻； (3) 頂層和底層墻體； (4) 長度較大（＞ 10m）的墻。 ，地下室在以下部位易出現(xiàn)裂縫 (1) 地下室頂 板； (2) 地下室的窗上墻和窗下墻。 對以上易出現(xiàn)裂縫的部位，目前在設(shè)計中通常采用了“放”、“抗”或“抗放結(jié)合”的控制裂縫措施，工程經(jīng)驗表明在于材料、施工等部位密切配合的情況下，可取得較好的效果。 重視構(gòu)造鋼筋 在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，設(shè)計人員應(yīng)重視對于構(gòu)造鋼筋的配置，特別是于樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。 材料選擇 1．根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強(qiáng)度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強(qiáng)高的水泥。 2．選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。 3．積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標(biāo)已作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。 4．正確掌握好混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的運用方法。對膨脹劑應(yīng)充發(fā)考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應(yīng)通過大量的試驗確定膨脹劑的最佳摻量。 8 混凝土配合比設(shè)計 《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ55 的規(guī)定，根據(jù)要求的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性等進(jìn)行配合比設(shè)計外，其配制的混凝土還應(yīng)符合 的規(guī)定。 ?；炷?90d 的干縮率易小于 %。 。在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；基礎(chǔ)、梁、樓板、屋面用的混凝土坍落度易小于 120mm，柱、墻用的混凝土坍落度宜小于 150mm；混凝土采用泵送時，高層建筑用的混凝土坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在 180mm 左右，多層及高層建筑底部的混凝土坍落度宜控制在 150mm。 。不宜大于 170kg/m3。 。普通強(qiáng)度等級的混凝土宜為 270450 千克每立方米，高強(qiáng)混凝土不宜大于 550 千克每立方米。 比。應(yīng)采用適當(dāng)較小的水膠比?；炷了z比不已大于 。 。在滿足工作性要求的前提下，應(yīng)采用較小的砂率。 。 ，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土的設(shè)計坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作。 施工方面 模板的安裝及拆除 、荷載大小、地基土類別、施工程序、施工工具和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有 足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層機(jī)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。 、不漏漿、不滲水，不影響混凝土均勻性及強(qiáng)度發(fā)展，并能保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整。 ，為確保保護(hù)層厚度，應(yīng)準(zhǔn)確配置混凝土墊塊和鋼筋定位器等。 ，并應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn) 9 定性，間距適度，防止支撐沉陷，引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應(yīng)對準(zhǔn)。 應(yīng)考慮周全。 拆除模板時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除模板及支架應(yīng)隨拆隨清運，不得對樓層形成局部過大的施工荷載。模板及其支架拆除時混凝土結(jié)構(gòu)可能尚未形成設(shè)計要求的受力體系，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐。 ；當(dāng)無設(shè)計要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表 的規(guī)定。 ，由此常造成結(jié)構(gòu)缺陷，應(yīng)予以特別注意，須嚴(yán)格按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 ，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不 利時，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時支撐。 表 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 /m 達(dá)到設(shè)計混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 /% 板 ≤ 2 ＞ 2，≤ 8 ＞ 8 ≥ 50 ≥ 75 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ＞ 8 ≥ 75 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 混凝土的制備 ，其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》 GB/T14902 的規(guī)定進(jìn)行外，對品質(zhì)、種類相同的混凝土，原則上要在同一預(yù)拌混凝土廠訂貨。如在兩家或兩家以上的預(yù)拌混凝土廠訂貨時，應(yīng)保證各預(yù)拌混凝土廠所用主要 材料及配合比相同，制備工藝條件基本相同。 。 混凝土的運輸 ，應(yīng)能保持混凝土拌和物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn) 10 象，運送容器應(yīng)不漏漿，內(nèi)壁關(guān)滑平整，具有防曬、防風(fēng)、防雨雪、防寒設(shè)施，并宜快速運輸。運送頻率，應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。 。當(dāng)需在卸料前補(bǔ)摻外加劑調(diào)整混凝土拌和物的工作性時，外加劑摻入后運輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時間應(yīng)由實驗確定。 合要求，當(dāng)有離析時，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，攪拌時間應(yīng)由實驗確定。嚴(yán)禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。 、運輸?shù)綕仓肽．?dāng)氣溫不高于 25℃時，持續(xù)時間不宜大于 90min，當(dāng)氣溫高于 25℃時，持續(xù)時間不宜大于 60min。當(dāng)混凝土中摻加外加劑或采用快硬水泥時，持續(xù)時間應(yīng)由實驗確定。 混凝土的澆筑 1. 為了獲得勻質(zhì)密實的混凝土，澆筑時要考慮結(jié)構(gòu)的澆筑區(qū)域、構(gòu)件類別、鋼筋配置狀況以及混凝土拌和物的品質(zhì)，選用適當(dāng)機(jī)具與澆筑方法。 2. 澆筑之前要檢查模板及其支架、鋼筋及保護(hù)層厚度、預(yù)埋件等的部位、尺寸，確認(rèn)正 確無誤后，方可進(jìn)行澆筑。同時，還應(yīng)檢查對澆筑混凝土有無障礙，必要時予以修正。 3. 制定施工方案時應(yīng)考慮工程情況和實際工作能力，使各環(huán)節(jié)的施工能力應(yīng)與混凝土的一次澆筑量相適應(yīng)，必要時混凝土的連續(xù)澆筑。 4. 對現(xiàn)場澆筑的混凝土要進(jìn)行監(jiān)控，運抵現(xiàn)場的混凝土坍落不能滿足施工要求時，可采取經(jīng)實驗確認(rèn)的可靠方法調(diào)整坍落度，嚴(yán)禁隨意加水。在降雨雪時不宜在露天澆筑混凝土。 5. 澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準(zhǔn)，一般每層不超過 500m，搗平后再澆筑上層，澆筑時要注意振搗到位時混凝土充滿端頭角落。 6. 當(dāng)樓板、梁、墻、柱 一起澆筑時，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實后，再澆筑梁和樓板。當(dāng)樓板與梁一起澆筑時，先澆筑梁，再澆筑樓板。 7. 澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。 8. 澆筑的混凝土要充填到鋼筋、埋設(shè)物周圍及模板內(nèi)各角落，要振搗密實，不得漏振，也不得過振，更不得用振搗器拖趕混凝土。 9. 分層澆筑混凝土?xí)r，要注意使上下層混凝土一體化。應(yīng)在下一層混凝土出凝 11 前將上一層混凝土澆筑完畢。在澆筑上層混凝土?xí)r，須將振搗器插入下一層混凝土 5cm 左右以便形成整體。 、骨料下沉，移產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行壓實抹光；在 澆筑混凝土?xí)r，如遇高溫、太陽暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑后應(yīng)立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。 ，應(yīng)控制澆筑后的混凝土內(nèi)部最高溫度及其與表面的溫差、混凝土表面與環(huán)境的溫差，內(nèi)部最高溫度一般不高于 70℃，內(nèi)外溫差不超過25℃，混凝土表面與環(huán)境差不超過 15℃。 ，并嚴(yán)格控制混凝土的凝結(jié)時間與滑模速率匹配，防止滑模時產(chǎn)生拉裂、塌陷。 ，應(yīng)在初凝前進(jìn)行二次抹壓。 ，后澆帶混凝土的澆筑時間應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計要求時，后澆帶 易在其兩側(cè)混凝土齡期 8 周后再行澆筑，且應(yīng)加強(qiáng)該處混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 ，應(yīng)將接茬處剔鑿干凈，澆水濕潤，并在接茬處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑，保證施工縫結(jié)合良好。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 1. 養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護(hù)方案，派專人養(yǎng)護(hù)工作。 2. 混凝土澆注完畢，在混凝土凝結(jié)后即須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，盡量避免急劇變化、振動以及外力的擾動。 3. 澆筑后采用覆蓋、曬水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護(hù)措施；保溫、保濕養(yǎng)護(hù)時間，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混 凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d。 4. 底版和樓板等平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水份蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，可揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時盡量蓄水養(yǎng)護(hù)。 5. 截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護(hù)，或用塑料膜圍裹自生養(yǎng)護(hù)，也可涂刷養(yǎng)護(hù)液。 6. 墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（ 13d）后，必須時應(yīng)及時松動 12 兩側(cè)模板，離縫約 35mm,在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護(hù)。拆除模板后，應(yīng)在墻兩側(cè)掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽光 直照墻面，連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)時間符合 條規(guī)定；地下室外墻宜盡早回填土。 7. 冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)用塑料薄膜和保溫材料進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。保溫材料的厚度應(yīng)經(jīng)熱工計算確定。 8. 當(dāng)混凝土外加劑對養(yǎng)護(hù)有特殊要求時，應(yīng)嚴(yán)格按其要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 管理方面 應(yīng)當(dāng)確定科學(xué)的控制裂縫標(biāo)準(zhǔn)，合理的選擇施工進(jìn)度，避免在混凝土施工中過分搶修工期，監(jiān)督混凝土施工中制定的各項技術(shù)措施，必須嚴(yán)格執(zhí)行。不應(yīng)當(dāng)預(yù)先指定設(shè)計及施工方法，設(shè)計圖紙上不應(yīng)指定施工單位采用尚不成熟的外加劑。施工過程中及驗收后發(fā)現(xiàn)有少量的裂 縫，應(yīng)當(dāng)采取化學(xué)灌漿方法和封閉方法加以處理，輕微的收縮裂縫不應(yīng)作為“事故”處理，不應(yīng)降低工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采取適當(dāng)措施以確保結(jié)構(gòu)物的正常耐久使用，完全滿足設(shè)計要求。除非承載力嚴(yán)重不足，不要輕易打掉重建，耗費巨資補(bǔ)強(qiáng)加固。注意到同一設(shè)計單位設(shè)計，同一材料供應(yīng)單位，同一施工單位施工，在相同環(huán)境中，裂縫程度卻完全不同，這是常遇到的現(xiàn)象，其要害是“非均質(zhì)性”，裂縫控制的作用效應(yīng)及抗力都是高度離散性和隨機(jī)性的問題。 環(huán)境方面 注意施工的季節(jié)，環(huán)境的溫濕度及氣象變化對混凝土變形性能的影響，嚴(yán)格控制現(xiàn)場坍落度、防風(fēng)、 及時和氣象站保持緊密聯(lián)系，應(yīng)當(dāng)盡可能在較低的溫度環(huán)境中開始澆灌混凝土，中間特別注意急劇降溫、急劇干燥對混凝土的不利影響。注意暴雨中不能澆灌混凝土。 13 第 4 章 混凝土裂縫的處理方法 混凝土裂縫的處理方法 表面涂抹和表面貼補(bǔ)法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏 填充法 用修補(bǔ)材料 直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于 ，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。 灌漿法 此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送設(shè)備（壓力 ~）將補(bǔ)縫漿液注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的，該方法屬傳統(tǒng)方法，效果很好。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。 因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時 間不處 理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補(bǔ)材料試驗；鉆心取樣試驗；壓水試驗；壓氣試驗等。 混凝土置換法 混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。 14 電化學(xué)防護(hù)法 電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍 化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。 仿生自愈合法 仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分 (如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊 )，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合 [4]。 15 第 5 章 結(jié)論 混凝土裂縫產(chǎn)生原因 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因主要有： 設(shè)計方面存在 斷面突變 、 施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)、鋼筋配置過少或過粗、未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形、混凝土等級過高、菏載收縮 的 原因 。 材料選擇方面 存在 粗細(xì)集料含泥量過大、骨料粒徑太細(xì)、混凝土外加劑和摻和料選擇不當(dāng)、水泥品種原因、水泥等級及混凝土強(qiáng)度等級的原因。 混凝土配合比設(shè)計 方面 存在 水泥等級或品種選用不當(dāng)、水灰比過大、水泥用量越大和用水量越高、砂率和水灰比選擇不當(dāng)、混凝土膨脹劑摻量選擇不當(dāng)。 施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù) 方面主要 有 混凝土振搗或插入不當(dāng) 、 拌和不均勻 、 連續(xù)澆筑時間過長、現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)措施不到位、現(xiàn)場模板拆除 和 預(yù)應(yīng)力張拉不當(dāng) 等原因 。 混凝土裂縫的控制措施 混凝土裂縫的控制措施主要有： 設(shè)計方面