【正文】 證明，效果是很好的。 設計上要注意容易開裂部位 根據(jù)調(diào)查，各類結構的易裂部位如下： (1)房屋平面體形有較大凹凸時，在凹凸交接處的樓板； (2) 兩端陽角處及山墻處的樓板； (3) 房屋南面外墻設大面積玻璃窗時，與南向外墻相鄰的樓板； (4) 房屋頂層的屋面層 (5) 與周梁、柱、墻等構件整澆且受約束較強的樓板； (6) 樓板中有預埋管線時，洞的四角處； (7) 樓板開距形洞時，洞的四角處； (8) 設有后澆帶的樓板，沿后澆帶兩側部位。 7 (1) 頂層縱向和橫向框架梁的截面上部區(qū)域； (2) 長度較長的端部或中部縱向框架梁； (3) 橫向框架梁截面中部。 (1) 端山墻； (2) 開間內(nèi)縱墻； (3) 頂層和底層墻體； (4) 長度較大（＞ 10m）的墻。 ，地下室在以下部位易出現(xiàn)裂縫 (1) 地下室頂 板； (2) 地下室的窗上墻和窗下墻。 對以上易出現(xiàn)裂縫的部位，目前在設計中通常采用了“放”、“抗”或“抗放結合”的控制裂縫措施，工程經(jīng)驗表明在于材料、施工等部位密切配合的情況下，可取得較好的效果。 重視構造鋼筋 在結構設計中，設計人員應重視對于構造鋼筋的配置，特別是于樓面、墻板等薄壁構件更應注意構造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。 材料選擇 1．根據(jù)結構的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強高的水泥。 2．選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應符合規(guī)范要求。 3．積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標已作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。 4．正確掌握好混凝土補償收縮技術的運用方法。對膨脹劑應充發(fā)考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應通過大量的試驗確定膨脹劑的最佳摻量。 8 混凝土配合比設計 《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 JGJ55 的規(guī)定，根據(jù)要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性等進行配合比設計外，其配制的混凝土還應符合 的規(guī)定。 ?；炷?90d 的干縮率易小于 %。 。在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；基礎、梁、樓板、屋面用的混凝土坍落度易小于 120mm，柱、墻用的混凝土坍落度宜小于 150mm；混凝土采用泵送時，高層建筑用的混凝土坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在 180mm 左右，多層及高層建筑底部的混凝土坍落度宜控制在 150mm。 。不宜大于 170kg/m3。 。普通強度等級的混凝土宜為 270450 千克每立方米，高強混凝土不宜大于 550 千克每立方米。 比。應采用適當較小的水膠比。混凝土水膠比不已大于 。 。在滿足工作性要求的前提下，應采用較小的砂率。 。 ，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構件截面等情況，合理選擇好混凝土的設計坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構件的養(yǎng)護工作。 施工方面 模板的安裝及拆除 、荷載大小、地基土類別、施工程序、施工工具和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有 足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層機構施工時產(chǎn)生的荷載。 、不漏漿、不滲水，不影響混凝土均勻性及強度發(fā)展，并能保證構件形狀正確規(guī)整。 ，為確保保護層厚度，應準確配置混凝土墊塊和鋼筋定位器等。 ，并應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn) 9 定性，間距適度，防止支撐沉陷，引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應對準。 應考慮周全。 拆除模板時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除模板及支架應隨拆隨清運，不得對樓層形成局部過大的施工荷載。模板及其支架拆除時混凝土結構可能尚未形成設計要求的受力體系，必要時應加設臨時支撐。 ；當無設計要求時，混凝土強度應符合表 的規(guī)定。 ，由此常造成結構缺陷，應予以特別注意，須嚴格按施工技術方案執(zhí)行。 ，在混凝土強度達到設計要求的強度后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不 利時，必須經(jīng)過核算并加設臨時支撐。 表 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型 構件跨度 /m 達到設計混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率 /% 板 ≤ 2 ＞ 2，≤ 8 ＞ 8 ≥ 50 ≥ 75 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ＞ 8 ≥ 75 ≥ 100 懸臂構件 — ≥ 100 混凝土的制備 ，其質(zhì)量應符合《預拌混凝土》 GB/T14902 的規(guī)定進行外，對品質(zhì)、種類相同的混凝土，原則上要在同一預拌混凝土廠訂貨。如在兩家或兩家以上的預拌混凝土廠訂貨時，應保證各預拌混凝土廠所用主要 材料及配合比相同，制備工藝條件基本相同。 。 混凝土的運輸 ，應能保持混凝土拌和物的均勻性，不應產(chǎn)生分層離析現(xiàn) 10 象，運送容器應不漏漿，內(nèi)壁關滑平整，具有防曬、防風、防雨雪、防寒設施，并宜快速運輸。運送頻率，應保證混凝土施工的連續(xù)性。 。當需在卸料前補摻外加劑調(diào)整混凝土拌和物的工作性時，外加劑摻入后運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間應由實驗確定。 合要求，當有離析時，應進行二次攪拌，攪拌時間應由實驗確定。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。 、運輸?shù)綕仓肽．敋鉁夭桓哂?25℃時，持續(xù)時間不宜大于 90min，當氣溫高于 25℃時，持續(xù)時間不宜大于 60min。當混凝土中摻加外加劑或采用快硬水泥時，持續(xù)時間應由實驗確定。 混凝土的澆筑 1. 為了獲得勻質(zhì)密實的混凝土，澆筑時要考慮結構的澆筑區(qū)域、構件類別、鋼筋配置狀況以及混凝土拌和物的品質(zhì)，選用適當機具與澆筑方法。 2. 澆筑之前要檢查模板及其支架、鋼筋及保護層厚度、預埋件等的部位、尺寸，確認正 確無誤后，方可進行澆筑。同時，還應檢查對澆筑混凝土有無障礙，必要時予以修正。 3. 制定施工方案時應考慮工程情況和實際工作能力，使各環(huán)節(jié)的施工能力應與混凝土的一次澆筑量相適應，必要時混凝土的連續(xù)澆筑。 4. 對現(xiàn)場澆筑的混凝土要進行監(jiān)控，運抵現(xiàn)場的混凝土坍落不能滿足施工要求時，可采取經(jīng)實驗確認的可靠方法調(diào)整坍落度，嚴禁隨意加水。在降雨雪時不宜在露天澆筑混凝土。 5. 澆筑墻、柱等較高構件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準，一般每層不超過 500m，搗平后再澆筑上層，澆筑時要注意振搗到位時混凝土充滿端頭角落。 6. 當樓板、梁、墻、柱 一起澆筑時，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實后，再澆筑梁和樓板。當樓板與梁一起澆筑時，先澆筑梁，再澆筑樓板。 7. 澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。 8. 澆筑的混凝土要充填到鋼筋、埋設物周圍及模板內(nèi)各角落，要振搗密實，不得漏振，也不得過振，更不得用振搗器拖趕混凝土。 9. 分層澆筑混凝土時，要注意使上下層混凝土一體化。應在下一層混凝土出凝 11 前將上一層混凝土澆筑完畢。在澆筑上層混凝土時，須將振搗器插入下一層混凝土 5cm 左右以便形成整體。 、骨料下沉，移產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土表面進行壓實抹光；在 澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬、大風天氣，澆筑后應立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結。 ，應控制澆筑后的混凝土內(nèi)部最高溫度及其與表面的溫差、混凝土表面與環(huán)境的溫差，內(nèi)部最高溫度一般不高于 70℃，內(nèi)外溫差不超過25℃，混凝土表面與環(huán)境差不超過 15℃。 ，并嚴格控制混凝土的凝結時間與滑模速率匹配，防止滑模時產(chǎn)生拉裂、塌陷。 ，應在初凝前進行二次抹壓。 ，后澆帶混凝土的澆筑時間應符合設計要求，當無設計要求時，后澆帶 易在其兩側混凝土齡期 8 周后再行澆筑，且應加強該處混凝土的養(yǎng)護工作。 ，應將接茬處剔鑿干凈，澆水濕潤，并在接茬處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑，保證施工縫結合良好。 混凝土的養(yǎng)護 1. 養(yǎng)護是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護方案，派專人養(yǎng)護工作。 2. 混凝土澆注完畢，在混凝土凝結后即須進行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護，盡量避免急劇變化、振動以及外力的擾動。 3. 澆筑后采用覆蓋、曬水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護措施；保溫、保濕養(yǎng)護時間，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混 凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d。 4. 底版和樓板等平面結構構件，混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水份蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，可揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時盡量蓄水養(yǎng)護。 5. 截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護，或用塑料膜圍裹自生養(yǎng)護，也可涂刷養(yǎng)護液。 6. 墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達到一定強度（ 13d）后，必須時應及時松動 12 兩側模板，離縫約 35mm,在墻體頂部架設淋水管，噴淋養(yǎng)護。拆除模板后，應在墻兩側掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽光 直照墻面，連續(xù)噴水養(yǎng)護時間符合 條規(guī)定；地下室外墻宜盡早回填土。 7. 冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接澆水養(yǎng)護，應用塑料薄膜和保溫材料進行保溫、保濕養(yǎng)護。保溫材料的厚度應經(jīng)熱工計算確定。 8. 當混凝土外加劑對養(yǎng)護有特殊要求時，應嚴格按其要求進行養(yǎng)護。 管理方面 應當確定科學的控制裂縫標準，合理的選擇施工進度，避免在混凝土施工中過分搶修工期，監(jiān)督混凝土施工中制定的各項技術措施，必須嚴格執(zhí)行。不應當預先指定設計及施工方法，設計圖紙上不應指定施工單位采用尚不成熟的外加劑。施工過程中及驗收后發(fā)現(xiàn)有少量的裂 縫，應當采取化學灌漿方法和封閉方法加以處理，輕微的收縮裂縫不應作為“事故”處理，不應降低工程質(zhì)量標準，采取適當措施以確保結構物的正常耐久使用，完全滿足設計要求。除非承載力嚴重不足，不要輕易打掉重建，耗費巨資補強加固。注意到同一設計單位設計，同一材料供應單位，同一施工單位施工，在相同環(huán)境中，裂縫程度卻完全不同，這是常遇到的現(xiàn)象，其要害是“非均質(zhì)性”，裂縫控制的作用效應及抗力都是高度離散性和隨機性的問題。 環(huán)境方面 注意施工的季節(jié)，環(huán)境的溫濕度及氣象變化對混凝土變形性能的影響，嚴格控制現(xiàn)場坍落度、防風、 及時和氣象站保持緊密聯(lián)系，應當盡可能在較低的溫度環(huán)境中開始澆灌混凝土，中間特別注意急劇降溫、急劇干燥對混凝土的不利影響。注意暴雨中不能澆灌混凝土。 13 第 4 章 混凝土裂縫的處理方法 混凝土裂縫的處理方法 表面涂抹和表面貼補法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏 填充法 用修補材料 直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于 ，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。 灌漿法 此法應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送設備（壓力 ~）將補縫漿液注入砼裂隙，達到閉塞的目的，該方法屬傳統(tǒng)方法，效果很好。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。 因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時 間不處 理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結構強度可采取結構補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預應力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補材料試驗；鉆心取樣試驗；壓水試驗；壓氣試驗等。 混凝土置換法 混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。 14 電化學防護法 電化學防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍 化鋼筋，以達到防腐的目的。陰極防護法、氯鹽提取法、堿性復原法是化學防護法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點是防護方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂結構也可用于新建結構。 仿生自愈合法 仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分 (如含粘結劑的液芯纖維或膠囊 )，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡系統(tǒng)，當混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合 [4]。 15 第 5 章 結論 混凝土裂縫產(chǎn)生原因 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因主要有： 設計方面存在 斷面突變 、 施加預應力不當、鋼筋配置過少或過粗、未充分考慮混凝土構件的收縮變形、混凝土等級過高、菏載收縮 的 原因 。 材料選擇方面 存在 粗細集料含泥量過大、骨料粒徑太細、混凝土外加劑和摻和料選擇不當、水泥品種原因、水泥等級及混凝土強度等級的原因。 混凝土配合比設計 方面 存在 水泥等級或品種選用不當、水灰比過大、水泥用量越大和用水量越高、砂率和水灰比選擇不當、混凝土膨脹劑摻量選擇不當。 施工及現(xiàn)場養(yǎng)護 方面主要 有 混凝土振搗或插入不當 、 拌和不均勻 、 連續(xù)澆筑時間過長、現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位、現(xiàn)場模板拆除 和 預應力張拉不當 等原因 。 混凝土裂縫的控制措施 混凝土裂縫的控制措施主要有： 設計方面