【正文】 1050511（ 12） 07 計算機文化基礎 1 64 50 50 16 4 1050212（ 12） 04 人文素質基礎 2 4 2 32 100 0 講座 1810312305 口才與策劃 2 8 100 0 講座 專業(yè)技術學習領域 (必修 ) 1010121109 機械制圖與測繪 9 1 160 50 50 16 10 1010121310 液壓系統(tǒng)組裝及調試 3 3 56 50 50 14 4 1010121211 電氣控制系統(tǒng)檢測與維修 7 2 128 50 50 16 8 10130121212 金屬工藝學 3 1 64 60 40 16 4 1010121213 基本鉗工實訓 1 1 28 0 100 1 周 1010121214 金工實習 1 1 28 0 100 1 周 1010132315 機械制造工藝 5 3 96 50 50 16 6 1010121416 機械設計及實踐 8 2 128 70 30 16 8 101017 畢業(yè)設計 6 6 168 0 100 類型 代碼 課程名稱 （學習領域） 學分 考核形式 課時數(shù) 課程開設學期及每周課時數(shù) 考試 考查 總計 理論 % 實訓 % Ⅰ學年 Ⅱ學年 Ⅲ學年 1學期 2學期 3學期 4學期 5學期 6學期 16 周 18 周 18 周 18 周 20周 16周 職業(yè)能力拓展領域 (必修 ) 101016 頂崗實習 36 6 720 0 100 頂崗實習 1010121419 金屬切削機床 3 4 56 50 50 14 4 1010122420 數(shù)控加工及實踐 6 4 112 25 75 14 8 1010131421 工裝設計、維護及實踐 7 4 128 50 50 16 8 1010132422 CAD/CAM及實踐 7 4 128 50 50 16 8 職業(yè)能力拓展領域 (選修四門 ) 1010134423 工業(yè)企業(yè)管理 2 4 32 100 0 16 2 1010134424 機電產品市場營銷 4 28 100 0 14 2 1010132321 PLC 4 3 84 50 50 14 6 1810312302 藝術導論 3 12 100 0 講座 1810312301 中國傳統(tǒng)文化概論 2 3 3 32 100 0 講座 1810312303 美術鑒賞 4 8 100 0 講座 1010132327 工程機械維護維修及實踐 3 3 56 10 90 14 4 1010134328 汽車文化 2 8 100 0 講座 合計 14 2850 30 26 26 26 說明：畢業(yè)設計答辯 2周，在第六學期機動周中安排。 8 九、主要學習領域描述或課程簡要 說明 學習領域（一）：機械制圖與測繪 學習領域 機械制圖與測繪 第一學期：基準學時 160 學時 代碼： 1010121109 目標描述： (一 )能力目標 （ 1）能使用各種工具拆裝部件或機器；能使用繪圖工具繪制工程圖樣；能使用技術測量工具進行零件、裝配體測繪。 （ 2）能正確查閱《機械制圖國家標準》《機械零件手冊》，并根據(jù)國家標準正確繪制機械圖樣。 （ 3）培養(yǎng)空間想象力和空間構思的初步能力，掌握正投影法的基本理論及其應用。 （ 4）培養(yǎng)繪制和閱讀機械圖樣的能力 2．社會能力 （ 1）具有較好的學 習新知識和技能的能力； （ 2）具有較強的組織和團隊協(xié)作能力； （ 3）具有較強的敬業(yè)精神和良好的職業(yè)道德。 （ 1）具有較好的學習新知識和技能的能力； （ 2）具有較好的分析問題和解決問題的能力； （ 3）具備查找機械制圖國家標準和機械零件手冊等資料的能力。 (二 )知識性目標 通過機械制圖與測繪課程的學習，使學生： （ 1）熟練使用游標卡尺、高度尺、塞規(guī)、螺紋規(guī)等常見測量工具的能力；了解繪圖儀器及工具的使用與維護的知識；具備按要求折疊圖紙，將圖紙裝訂成冊的能力；具備根據(jù)零件結構選擇合適測量工具進行正確測 量及測量處理的能力。 （ 2）掌握正投影的投影規(guī)律；各種立體的三視圖畫法；立體表面交線的畫法；各類典型 零件的表達方法。 （ 3）具備繪制內、外螺紋及其連接的裝配圖、繪制和閱讀軸類、盤蓋類零件圖、支架類零件圖、箱件類零件圖、不少于 20 個零件的裝配圖、繪制各種標準件和常用件。 具備科學的思維方法，能綜合運用所學知識、技能進行解決企業(yè)機械設計、產品質量和社會活動中遇到的實際問題，具有一定的創(chuàng)新意識和能力。 內容（任務） 情境 1：減速器、齒輪泵拆裝； 情境 2：減速器零件圖基礎環(huán)境設置； 情境 3：實體投影方法與選擇 ； 情境 4：減速器零件結構分析及軸測圖繪制； 情境 5：減速器零件圖及裝配圖繪制； 情境 6：減速器、球閥零部件測繪； 情境 7：繪圖軟件認知。 學習領域 (二 )：機械設計及實踐 學習領域 機械設計及實踐 第二學期：基準學時 128 學時 代碼： 1010121416 目標描述： 9 （一）素質教育目標 （ 1）培養(yǎng)學生自學能力； （ 2）培養(yǎng)學生邏輯思維、分析問題解決問題能力； （ 3）培養(yǎng)學生團隊意識和合作能力； （ 4）培養(yǎng)學生良好的職業(yè)素養(yǎng)和可持續(xù)發(fā)展能力； （ 5）培養(yǎng)學生嚴謹?shù)膶W習態(tài)度和一絲不茍的工作作風。 （二） 知識目標 （ 1）掌握常用機構的類型、原理、特性分析和設計方法； （ 2）掌握通用零部件的類型、工作原理、特性、選擇、使用、維護和設計方法； （ 3）機械系統(tǒng)的組成、功用、設計內容及步驟； （ 4）了解現(xiàn)代設計手段的應用，創(chuàng)新方法。 （三）能力目標 （ 1）根據(jù)機械結構，會進行運動簡圖的繪制，進而掌握機械運動原理分析； （ 2） 簡單機械系統(tǒng)的分析及設計能力； （ 3）具有應用標準、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關技術資料的能力； （ 4）培養(yǎng)學生運用機械設計知識解決實際問題的能力； （ 5）與企業(yè)聯(lián)合，進行生產現(xiàn)場設備改造 及創(chuàng)新項目的設計，培養(yǎng)學生獨立進行設計的綜合能力 和創(chuàng)新思維能力。 內容（任務）： 情境 1：機構運動簡圖測繪與自由度計算； 情境 2：平面連桿機構分析與設計； 情境 3：盤形凸輪機構分析與設計； 情境 4：設計帶傳動； 情境 5：設計鏈傳動； 情境 6：齒輪傳動； 情境 7：設計通用零部件； 情境 8：設計帶式輸送機傳動裝置（綜合訓練）。 學習領域 (三 )：金屬工藝學、基本鉗工實習、金工實習 學習領域 金屬工藝學、金工實習 第一學年：基準學時 128 學時 代碼： 1010121212 、 1010121213 、1010121214 目標描述： （一）能力目標 (1) 能夠使用劃線平臺、劃針、高度尺、分度頭等完成機械零件毛坯劃線的工作任務； (2)能夠使用銼刀、手鋸、鏨子、榔頭、砂輪等完成零件的各種平面、斜面、垂直面的加工任務； (3)能夠使用臺鉆、銼刀等設備、工具完成各種孔的加工任務； (4)能夠使用臺鉆、絲錐、板牙完成內、外螺紋的加工任務； (5)能夠使用游標卡尺、直角尺、直尺等測量工具完成零件的檢測任務； (6)能根據(jù)機械零件的性能要求和材料的性能、應用范圍，正確完成選擇典型機械零件的材料種類和牌 號的任務； (7)能根據(jù)工藝要求選用刀具類型、規(guī)格與參數(shù)，完成刀具的選用工作任務；能根據(jù)工藝要求選用夾具類型、規(guī)格與參數(shù)，完成夾具的選用工作任務； (8)能夠編制零件加工工藝規(guī)程并能夠實施零件加工工藝規(guī)程； 10 (9)能夠使用普通機床完成機械零件機械加工的工作任務。能夠使用車床完成回轉零件車削外圓、螺紋、端面、成型面、內孔加工；能夠使用刨床完成平面、斜面、垂直面、溝槽的加工任務；能夠使用磨床完成平面、外圓的加工任務；能夠使用游標卡尺、千分尺；百分表等測量工具完成零件的檢測任務。 (1)具有較強的與 人交流和溝通能力； (2)具有較強的組織和團隊協(xié)作能力； (3)具有較強的敬業(yè)精神和良好的職業(yè)道德。 (1)具有較好的學習新知識和技能的能力； (2)具有較好的分析問題和解決問題的能力； (3)具備查找機械零件手冊和工程材料等資料的能力。 （二）知識性目標 ；掌握材料的強度、硬度、塑性、韌性等的檢測原理和方法；了解材料的成分、組織與性能間的關系；具有材料的分類、編號及選用知識； 、銑刀等常用刀具的結構特點與應用范圍；掌握基本切削原理；掌握常 用夾具結構特點與應用范圍以及夾具基本定位于夾緊原理； ；掌握機械加工精度與表面質量的控制理論； 、千分尺、百分表等常用量具的使用方法；掌握各種機床加工零件的方法。 內容（任務）： 情境 1：錘頭的手動加工與檢測； 情境 2：錘柄的手動加工與檢測； 情境 3：鍵、鍵槽配合件的手動加工與檢測； 情境 4：連桿銷加工； 情境 5：套筒加工； 情境 6：變速箱體加工 ； 情境 7：齒輪軸零件加工工藝規(guī)程制定； 情境 8：齒輪軸機械加工工藝規(guī)程的實施。 學習領域（四）：液壓系統(tǒng)組裝與調試 學習領域 液壓系統(tǒng)組裝與調試 第 4 學期：基準學時 56 學時 代碼： 1010121310 目標描述： 課程內容選取依據(jù)：根據(jù)崗位分析入手，構建培養(yǎng)目標，確定課程的教學目標，貫徹先進的教學理念，切實落實“夠用、適用”的教學指導思想，減少煩瑣的純理論性論述，增添既先進又實用的實例，并注意突出教材的先進性，更好地滿足企業(yè)用人的需要，以技能訓練為主線，相關知識為支撐，較好地處理理論教學與技能訓練的關系，注重基礎理論的應用與實踐能力培養(yǎng)的有機結合，注重培養(yǎng)學生的職業(yè)技能和動手能力，簡練直觀、深入淺出、通俗易懂， 凸顯鮮明的高職教育特色。 課程結構：充分利用液壓與氣動實訓室等實訓場地，采用模塊式教學，使理論與實踐有機結合，以提高教學效果。 學習目標 1． 素質教育目標 （ 1）培養(yǎng)學生自學能力； （ 2）培養(yǎng)學生邏輯思維、分析問題解決問題能力； （ 3）培養(yǎng)學生團隊意識和合作能力； （ 4）培養(yǎng)學生良好的職業(yè)素養(yǎng)和可持續(xù)發(fā)展能力； （ 5）培養(yǎng)學生嚴謹?shù)膶W習態(tài)度和一絲不茍的工作作風。 11 2． 知識目標 （ 1）掌握液壓與氣壓傳動的基礎知識，基本計算方法； （ 2）了解常用液壓泵、液壓缸、氣缸及控制閥的工作原理、特點及應用； （ 3）學習 分析一般的液壓系統(tǒng)回路和氣動控制回路的方法，培養(yǎng)設計簡單的液壓系統(tǒng)及氣動控制系統(tǒng)的思路； （ 4）通過實訓使學生讀懂液壓與氣動控制回路圖，并熟練選用元件，按照回路圖正確組裝并調試液壓與氣動控制回路。 3． 能力目標 （ 1）能合理選擇各種元器件及對其進行基本的維護維修； （ 2） 能分析一般系統(tǒng)圖，能用元器件組裝基本回路并能對其進行調試； （ 3）具有應用標準、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關技術資料的能力； （ 4）培養(yǎng)學生運用專業(yè)知識解決實際問題的能力； （ 5）與企業(yè)聯(lián)合，進行生產現(xiàn)場設備改造及創(chuàng)新項目的設計，培養(yǎng)學生獨 立進行設計的綜合能力 和創(chuàng)新思維能力。 （ 6）通過項目作業(yè)，培養(yǎng)溝通能力與團隊合作精神。 內容（任務）： 情境 1： 平面磨床工作臺液壓系統(tǒng)的認知 ； 情境 2： 液壓控制閥的拆裝 ； 情境 3： 液壓系統(tǒng)方向控制回路組裝與調試 ； 情境 4： 液壓系統(tǒng)壓力控制回路組裝與調試 ； 情境 5： 液壓系統(tǒng)速度控制回路組裝與調試 ； 情境 6： 氣動基本知識與氣動機械手的組裝與調試 ； 情境 7： 挖掘機液壓系統(tǒng)組裝分析與調試 ； 學習領域 (五 )：數(shù)控加工及實踐 學習領域 數(shù)控加工及實踐 第四學期：基準學時 112 學時 代碼： 1010122420 目標描述： （一）專業(yè)目標 1．能夠正確識讀中等復雜程度的零件圖； 2．能夠對零件圖進行數(shù)學處理（會基點、節(jié)點計算）； 3．能夠使用常用機械工程手冊確定加工余量、工序尺寸及其公差和切削用量； 4．能夠根據(jù)零件圖選擇加工設備、刀具、夾具和量具； 5．能編制中等復雜典型零件的數(shù)控加工工藝文件； 6．能夠根據(jù)制訂好的零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程手工編寫數(shù)控加工程序。 （二）能力目標 1．具有自我學習能力； 2．具有合理制定工作計劃的能力； 3．具備查閱資料、文獻獲取信息的能力； 4．具有較好的分析和 解決問題的方法能力； 5．具備良好的溝通和交流能力； 6．具有良好的行為規(guī)范和職業(yè)道德； 7．具有較強的團隊精神和合作意識； 8．具備較強的責任感和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L。 內容（任務）： 12 情境 1： 緒論 ； 情境 2：回轉體類零件的數(shù)控加工工藝制訂與手工編程