制冷裝置設(shè)計(jì)課件-四-文庫吧
2025-04-24 18:48 本頁面
【正文】 流向供液、回汽調(diào)節(jié)站 ③ 液單、汽雙低壓調(diào)節(jié)站的配置 回汽調(diào)節(jié)站供液調(diào)節(jié)站頂排管墻排管排液管加壓沖霜管（圖 1320） 圖 1321汽雙、 液單 低壓調(diào)節(jié)站，如何使用？可行嗎？ ? ① 直脹式供液 ： 一路節(jié)流閥宜只向一組蒸發(fā)器供液。 ? 直接膨脹式供液的蒸發(fā)器 回汽端點(diǎn)的壓力值 決定了該蒸發(fā)器的 最低的蒸發(fā)壓力 ，制冷劑流經(jīng)蒸發(fā)器的壓力降與該通路蒸發(fā)器的當(dāng)量總長成正比，由于阻力（壓力）損失的存在， 使蒸發(fā)器的平均蒸發(fā)壓力上升 ，從而使的蒸發(fā)器的吸熱能力下降。 或者說，由于蒸發(fā)器的壓力降存在，使的制冷系統(tǒng)蒸發(fā)壓力要低于進(jìn)入該蒸發(fā)器節(jié)流閥出口時(shí)的壓力。 直接膨脹系統(tǒng)供液雖然不需要循環(huán)桶（或氨液分離器）向蒸發(fā)器進(jìn)行供液， 為了保證制冷機(jī)不會(huì)發(fā)生濕沖程 ， 應(yīng)使直接膨脹供液的蒸發(fā)器回汽必須先經(jīng)過 (機(jī)房設(shè)置 )回汽桶，使回汽中含有未能全部蒸發(fā)的液體分離后，飽和蒸汽再由壓縮機(jī)吸走。 （ P27 圖1322） 所以，應(yīng)避免每個(gè)通路（該值計(jì)算，以節(jié)流閥開始到回汽調(diào)節(jié)站總長度，包括閥門、彎頭的折算長度。 )蒸發(fā)器 當(dāng)量總長度 ，不應(yīng)超過規(guī)定值。 蒸發(fā)器的通徑： 20mm 25mm 32mm 40mm 50mm 當(dāng)量長度最大值 ： 150m 150m 200m 250m 300m 循環(huán)桶供 液 管正恒壓閥2 8 ℃5 ℃高壓氨液負(fù)荷較小負(fù)荷較大蒸發(fā)回路的合并（示意）閥后壓力高于調(diào)定值才會(huì)開閥Pz=Pz=787812345666511166Pz=dt1氨直接膨脹供液給蒸發(fā)器，回汽須經(jīng)汽液分離設(shè)施，確保使用安全。 重力供液蒸發(fā)器的配置 ? A 制冷工質(zhì)的流向及蒸發(fā)管組的連接方式 重力式供液大都采用對(duì)蒸發(fā)器下進(jìn)上出的供液方式，重力式供液的 供液壓頭很小 ，多組蒸發(fā)器的連接方式宜采用“同程式”或“羊彎式”，盡可能的減少管路的阻力，確保供液正常。 重力式供液 ,供液的距離不能過長，供液半徑一般取 30m以內(nèi)，每一組蒸發(fā)器也有一個(gè)允許的長度限制， 應(yīng)使每一路的總阻力損失小于重力供液所能提供的液柱差 。 ? B 氨液分離器的設(shè)置要點(diǎn) 重力式供液制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn) ,合理確定氨液分離器中的正常供液液位，與最高蒸發(fā)器的頂部之間，有一個(gè) 合適的高度差 ?H。 ? ?H過小 ，不足以克服供液及蒸發(fā)器管道的阻力損失，供液就會(huì)出現(xiàn)不足。 ? ?H過大 ，影響蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力，使系統(tǒng)的 ε 變小。 ? 理論上應(yīng)使 ?H 在克服通路總阻力后，剩余的壓差對(duì)蒸發(fā)溫度影響不宜超過 1℃ （ ?t 1 ℃ ）。 處于不同的蒸發(fā)溫度（蒸發(fā)壓力）下，溫度降 ?t = 1 ℃ ，相應(yīng)的吸氣壓力降 ?P 是不同的 ——蒸發(fā)溫度 t0越低，允許的吸氣壓力降 ?P則越小。 如： 33 ℃ 蒸發(fā)回路， ?P?t=1℃ ===。 28 ℃ 蒸發(fā)回路， ?P?t=1℃ ===。 15 ℃ 蒸發(fā)回路， ?P?t=1℃ ===。 結(jié)論：蒸發(fā)溫度越低，回路的阻力損失應(yīng)限制在更小范圍。 重力供液的 設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，常取 ?H= ? 重力供液系統(tǒng)的氨液分離器，應(yīng)距離供液蒸發(fā)器越近越好。 ? 如果供液氨液分離器距離壓縮機(jī)的吸入 管線太長 ，當(dāng)氨液分離器 供液過多 ，而又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，或系統(tǒng)負(fù)荷突然波動(dòng)過大時(shí)，均會(huì)直接導(dǎo)致壓縮機(jī)的濕沖程。為安全運(yùn)行的需要，應(yīng)在機(jī)房加設(shè)“機(jī)房
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