【正文】 構件模板、鋼筋 04 柱、圈梁、單梁、現澆板、 外廊及天溝、樓梯澆搗 05 樓板安裝 06 灌縫 9． 2． 2砌筑工程 工藝流程：磚澆水 砂漿攪拌 組砌方法選定 排磚撂底 選磚 盤角 掛線 砌磚 留槎 預留孔洞和墻體拉結筋 過梁安裝 柱施工。 砌墻首先把材料關。必須有出廠合格證，每批現場抽樣送 檢合格，且?guī)缀纬叽绶弦?guī)格，砂漿嚴格按試驗室配合比，水泥質量合格（有出廠日期和合格證，抽樣送檢合格）。紅磚使用前濕透水。 砌磚時，采用“三一”砌磚法，即 1塊磚， 1鏟灰， 1揉擠的操作方法，砂漿稠度適宜，確保砂漿飽滿度達 80%以上，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得出現透明縫，嚴禁沖漿灌縫。 在砌墻體時，首先對磚墻位置測量準確并彈好軸線和磚墻外邊線，然后，認真用現場購進的磚進行擺放（擺底）。擺放磚時要注意窗框擺向，合理擺布，避免砌到窗口時，出現大灰縫或擠縫，遇到磚垛應恰當處理，同時，要注意窗間墻的 組砌方法，不能出現通縫。 磚垛處要采用 3/4 磚，不能出現包心砌法及避免出現暗通縫；陰角處接槎時要用整磚，不能使用 1/4 磚，避免出現接槎小于 4cm 房商 網 海量房地 產資 料下 載 房商 網 海量房地 產資 料下 載 的不合理的組砌法。 墻身用皮數桿控制，內外墻同時砌筑，采用雙面掛線，窗間墻、短墻做到與外墻雙面掛通線，保證砌體正反兩面的平整與垂直度。充分發(fā)揮皮數桿的作用，根據設計要求在皮數桿上標出門窗洞口、過梁、預留洞口、壁柜、灰縫、皮磚數等位置線，堅持立皮數桿砌筑，做到三皮一靠五皮一吊，灰縫飽滿，大小均勻。 砌筑用砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌后 3h 和 4h 內使用 完畢；如施工期間最高氣溫超過 30℃，必須分別在拌成后 2h 和 3h 內使用完畢。砂漿拌合后和使用時，均應盛入貯灰器內。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前在貯灰器內再次拌合。 磚墻砌體組砌方式均采用一順一丁砌法，外墻大角應同時交圈砌筑，對不能同時交圈砌筑時，留踏步斜槎到一步架頂，對不能留斜槎的留成直槎，沿墻體每 500mm高設置 2φ 6構造拉結筋，兩端入墻各不少于 500mm。為使磚墻與構造柱連接可靠，砌筑時沿墻每 500mm 高在墻內設置 2Ф 6拉接筋，柱內錨固不少于 250mm，磚墻內不少于 500mm，并按規(guī)范留設馬牙槎。 構造 柱馬 牙槎砌筑要求：鋪底時，要先退后進，即兩邊同時先退 6cm，待砌至約 30cm左右高時，兩邊同時進 6cm，且在第 8皮磚上安設 2Φ6 拉結筋，上部同樣采取 5 進 5 退的方法。 門窗采用砌磚預留門窗洞后塞口的方法，木門洞口兩側放置經過防腐處理的木磚，數量、位置正確。 預制過梁坐灰密實，厚度超過 20mm 時，鋪細石混凝土代替砂漿。 磚墻每天可砌高度不應超過 。設置構造柱的墻體應先砌墻后澆灌混凝土。 雨天施工時，砂漿的稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超過 。 房商 網 海量房地 產資 料下 載 房商 網 海量房地 產資 料下 載 磚砌體分段流水作業(yè)圖 磚砌體分段流水作業(yè)圖 六 層 五 層 四 層 三 層 二 層 一 層 基 礎 層 數 施工段 Ⅰ Ⅱ 9． 2． 3模板工程 模板安裝前以控制軸線、標高為準，放出其軸線和標高，同時還放出模板邊線。 柱模安裝：為了保證柱截面尺寸、軸線位置，模板支墊木枋肋間 距 300mm，沿柱 600mm 設置一道鋼管箍夾固，柱子支模至梁底，并用臨時支撐支牢。 圈梁模板安裝：圈梁底模是以磚墻頂面為底模，側模高度應比梁頂高 出 50mm，安裝模板前，應在梁底下第二皮磚處設橫枋支撐側模，間距 1200 mm－ 1500mm。 柱與圈梁模板必須與磚墻面緊貼， 支撐牢固，堵塞縫隙，以防漏漿。 梁模板安裝：梁模采用木模組裝，梁高度不大時，為保證梁側穩(wěn)定和幾何尺寸正確，梁側模應高出梁頂標高 60mm，并在其頂部采用工具式內撐對拉螺栓與鋼管拉結。 現澆板底模支撐系統(tǒng)：本工程現澆板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受施工荷載，并且能保證結構部位相關尺寸和相互位置的正確。 本工程所用模板的面板選 用竹 夾板 模板，模板帶采用 40mm60mm杉木方。在現場依各梁、板尺寸配套規(guī)格釘制，現澆板、挑 房商 網 海量房地 產資 料下 載 房商 網 海量房地 產資 料下 載 梁底模配足 6個流水段（ 3層）數量，圈梁、挑梁、構造柱側模配足 2個流水段，（ 1層）數量周轉使用。模板在使用前清理、補整、校正，按標準涂刷隔離劑，確保周轉 。 柱依磚墻每砌筑 高支模澆搗一次，防止傾落砼高度過高而造成分層離淅，確保柱砼澆注質量，柱一律先砌墻面后支模，以保證結構整體性，但砌墻時每隔 500mm 高度留一道穿墻孔，以固定柱模。 衛(wèi)生間部位現澆板處安裝穿板預留洞口較多，在模板安裝時，依安裝工程預留洞口情況， 準確預埋、預留穿板鋼套管，使得上下水管預留洞口處于同一垂直部位?，F澆單梁、挑梁等以及現澆的門窗過梁均采用Ф 12 木琵琶撐支底模。 模板在安裝前必須由分管施工員作好技術交底，木工班長做口頭交底；安裝后由分管施工員、質檢員、木工班長及砼班長共同驗收認可后方能澆注砼；各梁、板模安裝前應用儀器測量軸線及標高，施工中應及時加強檢查和復核，在澆注時安排專人護模及校正鋼筋，發(fā)現問題及時處理。 模板拆除： （ 1）側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 （ 2）底模：根據施工中留設的拆模試塊強度及構件 的結構跨度（ L）而定。 梁：當 L≤ 2m 時，試塊強度須達到 75%；當 L2m時，試塊強度達到 100%，方可拆除底模。 懸臂構件：當 L≤ 2m 時，試塊強度須達到 75%；當 L＞ 2m時，試塊強度達到 100%，方可拆除底模。 （ 3）已拆除板及其支架的結構，在砼強度達到設計砼強度等級時，方可承受全部使用荷載?；顒邮伊嚎缍容^大，模板拆除時，沿梁上部支撐垂直方向，在梁底加設間斷式支撐，從而減小梁的 房商 網 海量房地 產資 料下 載 房商 網 海量房地 產資 料下 載 受力，保證梁的質量。 9． 2． 4鋼筋工程 所有鋼筋集中加工，各種鋼筋按圖紙尺寸下料加工，其幾何尺寸、彎鉤長度、角度等必須符合設計要 求和規(guī)范規(guī)定。柱下端插入地圈梁內，上端伸入屋面圈梁，隨層校核主筋位置，防止位移，其搭接長度符合設計要求。各梁、板鋼筋綁扎前，在模板上劃線定位，再布置綁扎，并根據梁、板的保護層厚度要求設置墊塊；綁扎時專人配鋼筋，專人綁扎。梁、板鋼筋搭接應在下部鋼筋支座處，同一截面有接頭的鋼筋在受拉區(qū)不得超過截面面積的25%，在受壓區(qū)不得超過截面面積的 50%?，F澆板懸挑構件負筋在綁扎完畢后安排專人保護，以防踏、壓而影響質量。 嚴把材質關，本工程采用漣鋼和湘鋼產品，每批鋼筋進場后，及時抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。鋼筋經加工成型 后要堆放入棚，地勢要高，以避免雨后受潮，銹蝕表面，模板安裝好和鋼筋綁扎完畢后，在自檢、互檢、交接檢合格后，請建設單位、監(jiān)理單位進行驗收，驗收簽證后方可進行砼的澆搗。 （ 1）在梁交接處（即有梁交錯），同時又有板罩筋交錯時，為保證鋼筋有足夠保護層，同時又控制板砼厚度，梁箍采用規(guī)范允許內的負偏差，降低表面高 5mm，同時梁底筋砼保護層也取用負偏差降低表面 5mm。 （ 2）罩筋交錯時，底面罩筋垂直梁，上層罩筋也垂直于梁，不因罩筋而影響板厚。 （ 3）梁中有多排鋼筋時，層間用 Φ25 短頭鋼筋隔間，保證鋼筋排距一致。 鋼筋制作 ，綁扎質量應符合規(guī)范要求。 9． 2． 5混凝土工程 （ 1）混凝土原材料： 水泥使用“雪峰”牌 普通硅酸鹽水泥，粗骨料最大顆粒 房商 網 海量房地 產資 料下 載 房商 網 海量房地 產資 料下 載 粒徑不得大于結構截面最大尺寸的 1/4，且不得大于鋼筋最小凈距的 3/4 和 40mm，含泥量不大于 2%?，F澆結構部分砼細骨料選用粗砂，含泥量不大于 3%。所用砂、石的顆粒級配由試驗室的得分試驗確定。 （ 2）混凝土配合比： 混凝土強度等級：條形基礎墊層為 C10 砼，基礎、梁、柱、圈梁、現澆板砼為 C20。坍落度：基礎墊層等平面結構按 13cm，各梁、柱、板、梯及配筋較密結構按 57cm。配合比 送質檢站試配，施工現場依試驗配合比通知單掛牌施工。 （ 3）原材料計量： 水泥采用袋裝水泥，計量準確，所有砂、石采用自制斗車裝載，刻劃計量裝載線，過計量臺，嚴格計量，做到精確投料，外加劑摻量分次分批臺稱計量。 （ 4）混凝土攪拌 裝料順序為石子 水泥 減水劑 砂 水，采用 350L 自落式攪拌機，攪拌最短時間 120S，摻用外加劑時，攪拌時間為120S180S。攪拌好的砼一次基本 卸盡，在卸盡之前，不得再投入拌合料，更不得邊出料邊進料。 （ 5）混凝土運輸：混凝土在運輸進程中，應保持其勻質性，做 到不分層，不離淅，不漏漿，混凝土運至澆灌地點時，應具有規(guī)定的坍落度。 （ 6）混凝土澆灌 澆注混凝土應連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆注完畢。梁、板原則上不得留置施工縫，如遇停電、大雨等不能連續(xù)施工的情況將施工縫留設在梁板跨度的 1/3 處。施工縫段新舊砼接槎處，繼續(xù)澆灌前將表面鑿毛，清除浮漿使之露出石子，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層2030mm 與梁、板砼配合比相同的水泥砂漿，再澆灌砼。 房商 網 海量房地 產資 料下 載 房商 網 海量房地 產資 料下 載 柱澆搗前，底部先鋪一層 510cm厚與柱體砼同配合比的水泥砂漿，避免柱底爛根。柱依磚墻每 砌筑 高支模澆搗一次，禁止從頂一次下落注入，以防混凝土離淅。 （ 7）混凝土振搗： 采用插入式振動棒和平板式振動器振搗，既不允許出現漏振、欠振，也不可過振，振搗時“快插慢拔”，依次振搗，振搗時間以砼坐漿不出現氣泡為宜，插入式振搗器的移動間距不宜大于作用半徑的 倍，振搗與砼灌縫速度相匹配。振搗時不得振動鋼筋或置于側模上振搗。 （ 8）混凝土試塊留置： 每工作班組留置一組；每 100 盤，但不得超過 100m3的同配合比的砼制作試塊不少于一組，分層留置不少于二組。 （ 9）混凝土養(yǎng)護：本工程主體施工正值暑期高溫階 段，砼養(yǎng)護是確保砼質量的關鍵工作，澆筑完畢 12 小時以內，派專人覆蓋并澆水養(yǎng)護，每 2 小時澆水一次，確保砼處于濕潤狀態(tài)。衛(wèi)生間部位現澆板采用蓄水養(yǎng)護不少于 14 天，其余各構件養(yǎng)護不少于 7天。 9． 2． 6腳手架工程 采用雙排扣件式鋼管腳手架，按常規(guī)搭設方法與主體結構施工同步。腳手架主桿應穩(wěn)固放在金屬底座上，設掃地桿，立桿間距 @1200mm，步距 @12001400mm，外架每隔 3步 5跨采用鋼管設置連墻桿，在建筑四周轉角及每隔 7 跨開設從底到頂的剪刀撐。為便于施工人員上下方便及小件材料運輸，搭上人通道一座，采用安全網全 封閉施工。沿標高 3m處設置一道固定安全平網，同時隨施工高度上升設置一道移動安全平網，以防施工人員被高空落物打擊和預防高空墜落，外架搭設的具體要求按腳手架搭設操作技術規(guī)程執(zhí)行。內架搭設在主體砌體施工階段，采用Ф 50 鋼管搭設普通腳手架，滿鋪腳手板；內裝飾階段采用可移動式架凳，搭設 房商 網 海量房地 產資 料下 載 房商 網 海量房地 產資 料下 載 粉刷普通里腳手架滿足施工要求?？奂宇^應相互錯開，安全栓必須打緊，不準使用鐵絲綁扎鋼筋手架桿件。上人斜道寬度不小于 ,坡度不大于 1:3，外側設置欄桿和安全網。 腳手架的搭設必須經嚴格計算準確出具方案后再施工。 腳手架施工操作要點及 注意事項： （ 1）搭設人員必須持有特種架子工操作證和健康證，嚴禁有高血壓、恐高癥等不宜從事高空作業(yè)的架子工進行施工。 （ 2）支模架必須進行承載力驗算，有詳細的搭設方案，嚴格按確定好的方案施工。 （ 3）腳手架必須分段驗收，由各相關責任人簽字認可方可投入使用。 （ 4）腳手架搭設必須按操作規(guī)程要求施工，凡不符合要求的必須現場臨督整改，否則追究相關人員的責任。 （ 5）安全防護必須到位，必須天天檢查，防止施工過程中造成安全隱患。 （ 6）腳手架的拆除必須先有拆除方案，遵循由上向下拆的原則，先清理架上雜物，垃圾，在拆除區(qū) 域內設立標志及警戒線，并派專人臨護，嚴禁拆除區(qū)下方有人施工或行走；操作人員持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶，隨手攜帶的工具用繩子系在腰上，輕拿輕放，嚴禁拋扔。 9． 2． 7預制構件的制作與安裝 工程所需預應力空心板由預制構件廠生產，切實加強運輸保護工作。 預制過梁由施工人員現場監(jiān)督預制。 預應力空心板在安裝前抽樣試壓合格后方可進行安裝。 預應力空心板樓板進場后檢查板端是否堵孔，對