鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目組織施工方案-a-文庫吧
2025-04-24 08:27 本頁面
【正文】 吊車 1 臺(tái) ★ （ 13） 扭矩扳手 2 副 ★ （ 14） 2T/5T 手拉葫蘆 各 2 把 ★ 七、施工總進(jìn)度計(jì)劃（另冊） 我公司工期目標(biāo)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求的工期要求， 與土建配合施工， 具體工期節(jié)點(diǎn)如下： 20xx年 10 月 25 日 制作開始； 20xx 年 11 月 30 日 構(gòu)件進(jìn)場安裝 ； 預(yù)計(jì) 20xx 年 1 月 20 日前 安裝 全部完成 八、 施工順序 審圖 —— 分解圖紙 —— 編制施工工藝 —— 校對 —— 審定 —— 下發(fā)施工 —— 現(xiàn)場監(jiān)督貫徹始終。 NTJHGG 南通 鋼結(jié)構(gòu) 工程有限公司 5 核對材料 —— 采購 —— 驗(yàn)收 —— 入庫 —— 憑單核對發(fā)放生產(chǎn)。 工藝流程 ： 技術(shù)交底 下料 —— 分類切割 —— 構(gòu)件制作 —— 中間驗(yàn)收 —— 二次裝配 —— 交驗(yàn) —— 除銹油漆 —— 按圖編號 —— 清點(diǎn)裝車 —— 工地驗(yàn)收 —— 工地安裝 —— 完工報(bào)檢 —— 綜合驗(yàn)收 九、 鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案 （一）工廠制作 1.、 原 材 料 的標(biāo)準(zhǔn)及檢測 ① 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選 用的型號、規(guī)格 及外形尺寸 的確認(rèn)以及材料 外觀 的質(zhì)量檢查。 ② 質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)： 要求 符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③ 檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺 、金屬測厚儀 檢查型號、規(guī)格。 、號料 ① 清楚 標(biāo)明 構(gòu)件編號、 裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注 、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 大梁放樣時(shí)標(biāo)注出 檁條托板及水平拉桿的尺寸，利于裝配。 ② 注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 ③ 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯 正。 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。 ： 焊接 H 型鋼的鋼柱、鋼梁面板與腹板≤ 12 的用剪板機(jī)剪切，≥ 16 的連接板 采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程 。 調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 ① 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 、零件寬度、長度 177。 、邊緣缺棱 1． 0 NTJHGG 南通 鋼結(jié)構(gòu) 工程有限公司 6 型鋼端部垂直度 2． 0 ② 鋼材剪切面或切割面 保證 無裂紋、夾渣和分層。 ③ 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 下料完成后生產(chǎn)部保存下料的原始記錄憑證 、成型 鋼材在組立 前 矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 同一根梁、柱的面板或腹板只允許有一個(gè)接頭 ，面板與腹板拼接焊縫間距不能小于 200，面板拼接長度要達(dá)到 2 倍的板寬度，寬度小于 300、長度小于600 的腹板不允許拼接。 ① 點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的 2／ 3 且 不大于 8 mm，焊縫長度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 ② 預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 ③ 組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行， 保證 其結(jié)構(gòu) 符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 自檢 合格后進(jìn)行編號。 ④ 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 組立的允許偏差表（ mm） ；類 型 項(xiàng) 目 允許偏差 ；焊接鋼梁 高 度 177。 中心偏移 177。 ；垂直度（ △ ） b/100 且不大于 ⑤ 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。 焊接型鋼允許偏差 （ mm） 截面寬度（ b） 177。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度（ △ ） b/100 彎曲矢高 l/100 ： 操作人員要熟悉該項(xiàng)目的焊接要求（如：焊接材料的選用、焊角的尺寸） ① 組裝型 H 型鋼 采用設(shè)備為 角 焊機(jī) 或自動(dòng)埋弧焊機(jī) 。 ② 操作人員應(yīng) 熟悉機(jī)械的性能，調(diào)試電流、電壓、速度用同等母材的試板進(jìn)行焊接，確認(rèn)無NTJHGG 南通 鋼結(jié)構(gòu) 工程有限公司 7 誤后方可進(jìn)行實(shí)際操作。所有構(gòu)件的端頭要加引弧板。 ③ 焊接工藝： 焊接鋼 梁采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用 自動(dòng)焊應(yīng)滿足 以下兩點(diǎn)： （ 1）焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法： 焊接型鋼允許偏差表（ mm） 、項(xiàng) 目 允許偏差 、截面高度（ h） h＜ 500 177。 500≤h≤1000 177。 h＞ 1000 177。 截面寬度（ b） 177。 腹板中心偏移 翼緣板垂 直度（ △ ） b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部平面度（ f） t＜ 14 t≥14 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表 見下表。 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表（ mm） 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 三級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ —— 檢驗(yàn)等級 B 級 B 級 —— 探傷比例 100% 20% —— 外
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