【正文】 場(chǎng)地平整→測(cè)量放線→定位→土方開挖→運(yùn)輸→邊坡加固→清理基坑→驗(yàn)槽→黃土過篩→填筑→壓實(shí)→驗(yàn)收。 2）、土方大開挖時(shí)，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機(jī)械化施工方法，以加快施工進(jìn)度，降低工程成本。地基采用強(qiáng)夯，基坑土方以機(jī)械大開挖為主，開挖寬度沿基礎(chǔ)軸線外放 米；深度為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基層標(biāo)高， 開挖至設(shè)計(jì)地基底標(biāo) 高以上 7 300─ 500mm 后，用裝載機(jī)作出入口坡道，底部人工修理、清底。為保證基礎(chǔ)回填土的施工質(zhì)量，將坡道設(shè)置在基坑以外。 3）、土方回填與壓實(shí) 為了保證土方工程在強(qiáng)度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。 要求：含有大量的有機(jī)物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。 填方施工應(yīng)接近水平地層填土、壓實(shí)。并盡量用同類土填筑，填土密實(shí)度，土的實(shí)際干容重用“環(huán)刀法”測(cè)定。 填厚度在 200 ─ 300MM 之間， 上下兩層的接縫距離不得小于 500MM，接縫處應(yīng)夯壓密實(shí) ， 灰土拌和均勻并于當(dāng)日鋪填夯實(shí)，同時(shí)做最佳含水率、 最大干容重試驗(yàn)?；靥钏赝恋膲簩?shí)系數(shù)不得小于 ，回填灰土的壓實(shí)系數(shù)不得小于 ，灰土比例必須嚴(yán)格計(jì)量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實(shí)。 基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)及時(shí)清理基坑，并用素土分層回填夯實(shí)至室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)邀請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收，合格后在施工上部結(jié)構(gòu)。 三 、基礎(chǔ)工程 獨(dú)立基礎(chǔ)施工 1）、施工準(zhǔn)備 （ 1）施工順序 基礎(chǔ)大開挖 — 基坑修整 — 10cm 素砼墊層 — 基礎(chǔ)承臺(tái) — 基礎(chǔ)梁柱 — 回填土。并挖“先運(yùn)后進(jìn)”澆筑順序。 （ 2）、土方開挖及邊護(hù) 根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開挖，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上 200mm 后，采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會(huì)被破壞的地方，開挖時(shí)注意底局部預(yù)留 200 厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長(zhǎng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開挖基坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。 土方開挖時(shí)，施工測(cè)量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡 系數(shù)取 1： ，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設(shè)排水溝，在四角和中間設(shè) 6 個(gè)集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低 ，集水井應(yīng)比排水溝低 — 并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。 2）、 基礎(chǔ)墊層施工 澆搗 C15 砼墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。 在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。 在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在砼具體施工時(shí)，測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2 米范圍類水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為 400mm 左右，振搗時(shí)間一般為 15~30S，并且在 20~30min 后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。 3）、鋼筋制作與安裝： (一 ) 鋼筋的檢驗(yàn)與存放 8 1．鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證 明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程建設(shè)。 2．鋼筋取樣，每批重量不大于 60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm。 一根作屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率，另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。然后再截取試樣二根，一根作拉 力試驗(yàn) 3．鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。 4．存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20cm 鋼筋銹蝕和污染。 5．鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。 (二 ) 鋼筋加工 由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技 術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 (三 ) 鋼筋綁扎 1．鋼筋接頭 (1)鋼筋連接： 1)豎向鋼筋：當(dāng) d=1625mm 時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。 2)混凝土梁筋：采用氣壓焊連接。鋼筋直徑 d≥ 20mm 且?guī)Ч疹^時(shí)，采用氣壓焊或閃光對(duì)焊連接。 (2)鋼筋接頭要求 : 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 倍搭 接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合以下需求： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 2．鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明及 03G1011 的要求。 3．鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎 現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。 分項(xiàng)工藝流程： Ⅰ .柱筋施工工藝流程：套柱箍筋 豎向鋼筋連接 畫箍筋間距線 綁扎箍筋 避雷接地等焊接。 Ⅱ .梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距 .放箍筋 .穿下層混凝土梁縱筋及彎起鋼筋 .穿上層混凝土梁縱筋及彎起鋼筋 .穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 .穿主梁上層架立筋 .穿次梁上層縱筋并與箍筋固定 .按箍筋間距綁扎。 9 4）、模板施工 模板及其支架必須以下規(guī)定： a、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。 b、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼 的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 c、構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。 d、模板的接縫不應(yīng)漏漿。 e、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。 基礎(chǔ)柱模板安裝 基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。 基礎(chǔ)梁模板的安裝 a 根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。 b 當(dāng)梁跨度大于 或等于 4m 時(shí)，按全跨長(zhǎng)度的 1900~3900 起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。 c 支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于 ，梁側(cè)立桿間距不大于 1200 ㎜，梁底小橫桿間距不大于 500 ㎜。 模板的拆除 a、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。 b、梁小于 8m 的砼強(qiáng)度要達(dá)到 75%以上。 c、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。 d、模板安裝的允許偏差 軸線位置： 5mm 層高垂直度： 6mm 相鄰 兩板高低差： 2mm 截面內(nèi)部尺寸： +4mm 5mm 表面平整度（ 2m 長(zhǎng)度上）： 5mm 5）、基礎(chǔ)梁、柱砼 澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況 檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤(rùn)濕，但不得有積水。 基礎(chǔ)梁的砼強(qiáng)度等級(jí)為 C25 柱砼的強(qiáng)度等級(jí)為 C25，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。 澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗砼要注意振搗器與 模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于 50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。 基礎(chǔ)梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為 400mm 左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。 10 澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到 砌筑。 帶形 基礎(chǔ) 工程 (一 )、 基礎(chǔ)采用鋼筋砼柱下 帶 形基礎(chǔ)， 泵送商品砼 。 （ 二 ） 、基礎(chǔ)施工工藝流程： 復(fù)核基坑：砼墊層 → 放樣 → 條基支模板 → 鋼筋綁扎 → 隱蔽工程驗(yàn)收 → 澆筑砼 → 養(yǎng)護(hù)砼 → 磚基礎(chǔ)砌筑 → 防潮層 → 地溝 → 回填土 . （ 三 ） 、墊層施工： 墊層采用素砼：按設(shè)計(jì)及配合比要求，配制砼，墊層砼隨搗隨抹，表面抹平。墊層澆筑后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)到一定的強(qiáng)度后，才能進(jìn)行條基放線。基礎(chǔ)為防止積水，需在基坑四周做好排水溝。 （四）、帶 形基礎(chǔ)鋼筋 ： ⑴ .綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核受力柱的位置線； ⑵ .基礎(chǔ)鋼筋施工原則先深后淺，先底層后上層筋； ⑶ .基礎(chǔ)上層鋼筋支撐，采用角鐵或用直徑 16mm 的鋼筋焊成馬凳進(jìn)行承重，設(shè)置間距視現(xiàn)場(chǎng)定，最大距離不得超過 2m； ⑷ .在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長(zhǎng)或較大直徑的鋼筋； ⑸ .綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位： mm） 骨架的寬及高 骨架的長(zhǎng) 箍筋間距 排距 受力筋間距 ⑹ .鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎 ； ⑺ .為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用小型卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度； ，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工； ，施工前施工人員應(yīng)對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)進(jìn)行放樣，制定鋼筋避讓原則，盡早發(fā)現(xiàn)問題，盡早處理； ，由班組及放樣員進(jìn)行自檢，再由質(zhì)量員及施工員進(jìn)行復(fù)核，全部符合要求后進(jìn)行下一道工序施工； 。 （ 五 ） 、模板工程 ： 帶 形基礎(chǔ)的尺寸，所有尺寸均符合建筑模數(shù)，所以基礎(chǔ)采用組合鋼模板支模，局部采用磚模及木模； ，支撐間距不大于 ； ，根據(jù)彈出墊層上的基礎(chǔ)梁線，彈出模板安裝的控制線，根據(jù)模板控制線，精確控制模板的安裝尺寸； ，應(yīng)基本找平墊層，墊層若有高低，則用木條鑲拼，以使模板密封； ； ，腳手板不能擱置在基礎(chǔ)模板上； 11 ，必須在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)，方可進(jìn)行。 （ 六 ） 、 砼工程： ： ⑴ .嚴(yán)格執(zhí)行澆灌令制度； ⑵ .按相應(yīng)的審批程序進(jìn)行申報(bào)檢查，責(zé)任施工員提前三天填寫申請(qǐng)表提出申請(qǐng)，并按公司規(guī)定進(jìn)行檢查； ⑶ .由資料員出具準(zhǔn)備好的產(chǎn)品質(zhì)量保證書，檢驗(yàn)報(bào)告技術(shù)復(fù)核單，隱蔽工程驗(yàn)收單等資料； ⑷ .落實(shí) “ 質(zhì)量、安全 ” 等布置的方案及交底； ⑸ .施工前，拿出有效措施確保模板鋼筋的偏差和牢固，砼施工中，跟蹤監(jiān)測(cè)，即使調(diào)整； ⑹ .砼要按規(guī)定做坍落度試驗(yàn)，并進(jìn)行自我檢查，特別要注意雨天和高溫時(shí)的坍落度情況，不得隨意增加用水量，現(xiàn)場(chǎng)控制泵磅的人員不得往砼 中加水； ⑺ .先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合，并簽署 “ 隱蔽工程驗(yàn)收單 ”“ 技術(shù)復(fù)核單 ” ，并由業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可，最后由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā) “ 澆搗令 ” ，否則，不得為搶進(jìn)行擅自施工； ⑻ .砼澆筑前，應(yīng)先用水濕潤(rùn)模板。并將模板內(nèi)的垃圾，雜物，油污清理干凈，在鋼筋較密處可用細(xì)石砼澆筑。 砼澆搗 ⑴ .砼澆搗時(shí)應(yīng)重視分層澆搗，每層厚度控制在振動(dòng)棒長(zhǎng)度的 倍，還應(yīng)特別注意上下層砼澆搗之間的間隙最長(zhǎng) 不超過 2 小時(shí)，插入式振動(dòng)棒插入下層砼 5cm 以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。對(duì)于本工程，砼一次性澆筑，不分層； ⑵ .澆筑混泥土?xí)r，應(yīng)注意防止混泥土的分層離析； ⑶ .基礎(chǔ)梁砼振搗采用插入式振搗器，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于 30cm，振搗時(shí)間不得小于 15 秒，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露