【正文】 、 準(zhǔn)確 。 二、影響因素 玻璃組成 溫度 熱歷史 玻璃組成 對密度的影響 1． 玻璃組成成分與密度的關(guān)系可用公式表示 。 V=1/D=Σ Vmfm D— 密度； Vm— 各組分玻璃比容計算系數(shù) ， 可由教材 P117表查出； fm— 玻璃中各氧化物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù) 。 查表前需要首先計算出玻璃的硅離子與氧離子比 （ Nsi） 。 Nsi=Psi/ Smfm Nsi玻璃的硅離子與氧離子比； Psi— 玻璃中SiO2的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)； Sm— 常數(shù)（教材 P117表查出）； fm— 玻璃中各氧化物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。 溫度 對密度的影響 玻璃密度與溫度成反比，溫度從室溫升高到 1300℃ 時密度會下降 6～ 12%。 熱歷史 對密度的影響 圖 2～ 3，慢冷時密度隨溫度的降低二減?。豢炖鋾r密度隨溫度的降低而增大 圖 2～ 3 玻璃密度與熱歷史的關(guān)系 1 慢冷； 2快冷 第六節(jié) 玻璃的力學(xué)性質(zhì) 一、理論強(qiáng)度與實(shí)際強(qiáng)度玻璃的 評價玻璃力學(xué)性質(zhì)的參數(shù)有：抗壓強(qiáng)度 、抗折強(qiáng)度 、 抗張強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度等 。 由于玻璃內(nèi)部的純共價鍵結(jié)構(gòu)，其理論強(qiáng)度很大。如平板玻璃的理論抗壓強(qiáng)度為 、 抗折強(qiáng)度為 ～。 而實(shí)際抗折強(qiáng)度僅為 Mpa， 導(dǎo)致玻璃實(shí)際強(qiáng)度下降的原因是玻璃的脆性、微裂紋、不均勻區(qū)等導(dǎo)致作用于玻璃的應(yīng)力集中而破裂。 二、影響因素 化學(xué)組成 缺陷 溫度 內(nèi)應(yīng)力 1． 化學(xué)組成：純氧化物的強(qiáng)度最大 ， 加入不同的其它元素可以提高 NaCaSi玻璃的抗壓或抗折強(qiáng)度 。 其影響順序?yàn)椋禾岣呖箯垙?qiáng)度 CaOB2O3BaOAl2O3PbOK2ONa2O（ MgO、 FeO） 提 高 抗 壓 強(qiáng) 度 Al2O3 MgO B2O3Fe2O3PbO 2． 缺陷： （ 微觀 、 宏觀 ） 3． 溫度：圖 2～ 4。 4． 內(nèi)應(yīng)力 （ 殘余應(yīng)力 ） 圖 2～ 4 玻璃強(qiáng)度與溫度的關(guān)系 三、硬度和脆性 1． 硬度：抗其它物體的侵入能力 。 加入不同的氧化物可提高玻璃的硬度 ， 其順序?yàn)? SiO2 B2O3 MgO（ ZnO、 Ba0） Al2O3 2．脆性：當(dāng)負(fù)荷超過玻璃極限強(qiáng)度時立即破裂的特性，用沖擊強(qiáng)度表示。淬火玻璃的沖擊強(qiáng)度比退火玻璃的沖擊強(qiáng)度大 5～ 7倍。引入半徑較小的陽離子（ Li2O、 BeO、 MgO、 B2O3） 可降低玻璃的脆性。而引入大半徑的陽離子（ Ru2O、 CaO） 可提高玻璃的脆性。 第七節(jié) 玻璃的熱學(xué)性質(zhì) 一、熱膨脹性 熱膨脹對玻璃的成型 、 退火 、 鋼化 、 封接及熱穩(wěn)定性都有影響 。 玻璃的熱膨脹變化范圍很大 ， 從負(fù)膨脹 （ 微晶玻璃 ） 直到 200 107/℃ （ 非氧化物玻璃 ） 。 熱膨脹系數(shù)分為線膨脹系數(shù)和體積膨脹系數(shù) 。 二、影響因素 1． 溫度：成正比； 2． 熱歷史：與玻璃退火 、 淬火 、 析晶 （ 種類 、 大小 ） 都有關(guān)系 。 3． 化學(xué)組成：取決于陰陽離子間的吸引力 。 f=2Z/a2 f陰陽離子間的吸引力； Z— 電價； a—間距 f越大 ， 熱振動越小 ， 膨脹就越小 。 第八節(jié) 玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性 一、侵蝕機(jī)理 1． 水對玻璃的侵蝕 ：水中的 H+與玻璃中的 Na+發(fā)生交換反應(yīng) ， 而后進(jìn)行水化 、 中和反應(yīng)； ≡ SiNa++H+OH== ≡Si OH+NaOH ≡Si OH+ H+OH==Si（ OH） 4 Si（ OH） 4+ NaOH==[Si（ OH） 30]Na+（ 硅酸鈉） +H2O 2． 酸對玻璃的侵蝕 ：高堿玻璃的耐酸性小于耐水性，而高硅玻璃的耐酸性大于耐水性。因酸不與硅質(zhì)玻璃發(fā)生反應(yīng)，只是酸中的水與玻璃起作用。同時，玻璃侵蝕產(chǎn)生的堿可被中和，阻止侵蝕反應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行。 3 ． 堿對玻璃的侵蝕 ： Si（ OH） 4+ NaOH==[Si（ OH） 30]Na+（ 硅酸鈉 ）+H2O 可破壞玻璃中的 SiO鍵 ， 從而腐蝕嚴(yán)重 。 4． 大氣對玻璃的侵蝕 ：薄膜。是 H2O、CO SO2的綜合侵蝕，可形成 SiOH薄膜。 二、影響因素 1． 化學(xué)組成： R2O越高 ， 抗腐越差； 2． 熱處理：在酸氣爐中退火可提高玻璃的抗腐性；鋼化 （ 淬火 ） 可提高玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性； 3． 溫度：溫度越高侵蝕越強(qiáng)； 壓力：壓力越大侵蝕加劇。 第九節(jié) 玻璃的光學(xué)性質(zhì) 一、折射率 影 響 因 素 ： 1 . 化 學(xué) 組 成 ： n=n1P1+n2P2+…… +nnPn P1… Pn玻璃中各氧化物的質(zhì)量白分含量； n1… nn玻璃中各氧化物的折射率計算系數(shù)(P127表 )； ：折射率隨溫度的升高而增大； ：退火可消除光學(xué)不均勻性。 二、光學(xué)常數(shù) 折射率 ， 色散等 。 三、玻璃的著色 1． 離子致色：過度族金屬離子的電子躍遷 ， 可引起選擇吸收而致色 。 不同離子致不同顏色 。 如： Ti4+（ 黃棕色 ） 、Ti4++Cu+（ 綠色 ） 、 V（ 雜色 ） 等 。 2． 硫 、 硒化合物著色：單質(zhì)硫 、 硒 （ 淡紫色 ） ；硫 、 碳 （ 琥珀 ） ；硫 （ 硒 ） 化鎘 （ 黃 、 紅 ） 。 金屬膠體著色：膠體顆粒對光線的散射而引起的選擇吸收從而致色。 第三章 玻璃的生產(chǎn)工藝 第一節(jié) 概述 玻璃的生產(chǎn)工藝過程： 成分設(shè)計 → 原料加工 → 配合料制備 →（池窯、坩堝窯熔化） → 成型 → 退火 →缺陷檢驗(yàn) → 一次制品或深加工 → 檢驗(yàn) →二次制品。 第二節(jié) 原料與配合料的制備 玻璃的主要原料或主料是 SiO2， 輔料有 Al2O Na2O、 CaO、 MgO、 澄清劑、著色劑、脫色劑、氧化 — 還原劑、乳濁劑及其它。 一、原料及選擇原則 1． 雜質(zhì)少； 2． 易調(diào)整； 3． 易熔化 、 無毒氣； 4． 對耐火材料侵蝕??； 5．成本低、易加工。 二、引入 SiO2的原料 1. 硅砂 ， 即石英砂； 2. 砂巖 要求：可含有少量無害礦物（長石、高嶺石、白云石、方解石等），有害礦物（赤鐵礦、磁鐵礦、鈦鐵礦等）含量盡量少。 三、引入 Al2O3的原料 1． 長石； 2. 高嶺石 。 四、引入 Na2O的原料 1． 純堿 （ Na2CO3） ； 2． 芒硝 （ Na2SO4） ； 3． 鈉硝石 （ NaNO3） 五、引入 CaO的原料 1． 石灰石；