鉆削、鉸削、與鏜削與拉削-文庫吧
2025-04-23 12:02 本頁面
【正文】 易產(chǎn)生這種缺陷。 (2)孔徑容易擴(kuò)大 孔徑擴(kuò)大是指工件上孔的直徑大于鉆頭直徑的現(xiàn)象。引起孔徑擴(kuò)大的 主要原因 是鉆頭在刃磨時頂角與軸線不對稱，兩個主切削刃難以磨得完全對稱、工件材料的不均勻性，使鉆削過程中的徑向力不能完全抵消。在車 為了減少孔的軸線偏斜及孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象，在工藝上可采取下列 措施 ②采用鉆模鉆孔 。 ③ ④為了防止孔徑擴(kuò)大，在選用鉆頭時，所選用的鉆頭直徑一般應(yīng)略小于所需孔徑。 (3)排屑困難 孔壁表面粗糙鉆孔時，由于切屑較寬，受容屑槽尺寸的限制，切屑在孔內(nèi)被迫卷成螺旋狀，在排屑時與孔壁發(fā)生強(qiáng)烈摩擦而劃傷已加工表面，使孔壁質(zhì)量下降。若切屑阻塞在鉆頭的容屑槽里，會卡 (4)切削熱不易傳散 鉆削是一種半封閉式的加工，鉆削過程中所產(chǎn)生的切削熱量，雖然也 由切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)傳出 ，但它們之間的比例都和車削大不相同。比如用麻花鉆，不加切削液鉆鋼料時，工件吸收的熱量約占 %，鉆頭約占 %，切屑約占 28%，而介質(zhì)僅占 5%左右，使產(chǎn)生的切削熱不易傳散。鉆削時，大量高溫切屑不能及時排出，切削液難以注入到切削區(qū)，切屑、刀具與工件之間的摩擦很大。 因此，切削溫度較高，致使刀具磨損加劇，這就限制了鉆削用量和生產(chǎn)效率的提高。 在實體材料上加工孔，一般情況下都需要從鉆孔開始，因而鉆削的應(yīng)用很廣泛。但是，由于鉆削的工藝特點，用麻花鉆加工孔，其孔的精度較低，表面較粗糙，生產(chǎn)效率也比較低。 因此，鉆削主要用于 精度要求不高 的螺釘孔、油孔等加工，及中、高精度孔的預(yù)加工。鉆孔可以在多種機(jī)床上進(jìn)行，比如在鉆床、車床、鏜床、銑床、組合機(jī)床上等。 單件、小批量生產(chǎn)中，對中小型工件上的小孔 (一般 D＜13mm)，常用臺式鉆床加工；中小型工件上直徑較大的孔 (一般 D＜ 50mm)，常用立式鉆床加工；大中型工件上的孔，則應(yīng)采用搖臂鉆床加工；回轉(zhuǎn)體工件上的孔，多在車床上加工。 在成批和大量生產(chǎn)中，為了保證加工精度，提高生產(chǎn)率和降低加工成本，廣泛使用鉆摸、多軸鉆或組合機(jī)床進(jìn)行孔的加工。精度高、粗糙度值小的中小孔(D＜ 50mm），在鉆削之后，經(jīng)常需要采用擴(kuò)孔和鉸 四、麻花鉆（ φ mm ～ φ 80 mm） 高速鋼鉆頭有直柄和錐柄，直柄一般用于小直徑鉆頭，錐柄一般用于大直徑鉆頭。 硬質(zhì)合金鉆頭有整體式、鑲片式和無橫刃式 1）高速鋼鉆頭結(jié)構(gòu)： 工作部分，柄部，頸部組成。 2）切削部分組成： 前面，后面，副后面，主切刃，副切削刃，橫刃構(gòu)成
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