【正文】 核算員： 安全員： 第三節(jié) 施工順序 道路中線測量，施工場地處理（地下管線等進行調檢處理，場地簡單處理）；土基工程；雨污管線工程；結構層施工；邊石砌筑；面層；人行步道 結構層；方磚鋪設。 第四節(jié) 物資準備 施工場地水電安排與業(yè)主單位協(xié)商，暫舍安排在施工場地外的空地上。生產工具在開工前準備齊全，檢查其質量，新構工具要有產品合格證。 第五節(jié) 施工期限 本工程計劃： 20xx 年 5 月 1 日～ 8 月 31 日。（具體詳見施工進度計劃表） 8 第四章 施工方法 第一節(jié) 道路工程 土基： 土基處理及填挖方：由于丁十九路（丙二路～乙四路）段全線填方，所以土基必須每 30cm 碾壓一次，在結構層下 80cm 以內壓實度達到 95%以上， 80cm以外壓實度為 93%以上。道路挖方處結構層下 80cm，土基壓實度應達到 98%以上， 80cm 以下應達到 95%以上。由于凈月大街加寬段全線為草皮覆蓋，施工前，首先應將草皮清理干凈，然后按照每 30cm一層碾壓。具體如下圖： 土方填筑時應注意： （ 1）首先搞好施工排水，以免被雨水浸泡。 （ 2）每層厚度不超過 30cm。 （ 3）粘性土宜用 1215T 靜壓壓路機碾壓，并且控制土的最佳含水量，砂性土宜采用振動 1215T壓路機，然后用 1215靜壓路機。 （ 4）壓實操作時宜采先輕后重，先邊緣后中間。壓實時，相鄰兩次的輪跡應重疊輪寬的三分之一，保持壓時均勻，不漏 壓，對擴壓不到的 9 邊角，應輔以人力或小型機具夯實，壓實過程中，經常檢查含水量和密實度，以達到符合壓實度的要求。 （ 5） 挖土用機械推土，人工進行土基整型，高程和平整度符合設計要求，土質含水量經試驗在最佳含水量時，進行碾壓。路基表面不得有起皮、松散和明顯輪跡。 石灰土基層的施工： 石灰土作為初期穩(wěn)定土壤及后期隨齡期增長的程度，板體性和水穩(wěn)定性，有明顯的優(yōu)點。 根據工程地質條件和施工特點，石灰土的施工采用現(xiàn)場拌合后運到施工段攤鋪的施工方法進行施工。 石灰土基層的質量要求有兩點： 第一點：灰土中粒徑大于 20mm 的 土塊不得超過 10%，但最大的土塊粒徑不得大于 50mm?；彝翍韬暇鶆?，色澤調和，石灰土嚴禁含有未消解顆粒。 第二點：用 12T 以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于 5mm，并不得有浮土脫皮、松散現(xiàn)象。 （ 1）準備工作： ①石灰：所用石灰采用外進新石灰，應先試驗其氧化鈣加氧化鎂含量不小于 70%，方能使用。生石灰在現(xiàn)場消解后直接使用。 ②土：所有土采用外進土，塑性指數在 7～ 17 之間，土的有機物質含量小于 8%，硫酸鹽含量小于 %，土中不得含有樹根、雜草等物。 ③水：采用不含細質、雜質的干凈水。 ④機具：灑水車一輛、 壓路機 8T 一臺、 1215T 二臺、振動壓路機一臺、50 鏟車一輛、推土機三臺、挖土機三臺、翻斗車視工地情況而定。 10 （ 2）施工工藝： ①拌合：按設計配合比例用鏟車拌合，并立刻測定含水量，控制灑水量達最佳含水量，并即時按規(guī)范要求整型，為及時碾壓作準備。 ②攤鋪整形： 攤鋪采用推土機進行攤鋪。測量員及時給出所在樁號設計高程指導攤鋪，用邊樁拉橫斷平線，下反尺寸掌握灰土虛厚，表面用人工摟平找細，符合路拱要求。 ③穩(wěn)壓： ，灰土內部和外部的某些缺陷，可通過穩(wěn)壓予以補救； 50m 時即可開始碾壓，穩(wěn)壓是碾壓的開始，用 8T 碾穩(wěn)壓必須重輪在前自路邊向路中央大擺軸勻速碾壓； ，應及時翻松找補找平。 ，可能是含水量不夠所致，須補灑水花，拌勻整平，局部有軟彈現(xiàn)象是含水量過大，須翻開，摻拌干灰土整平。 ④碾壓： 以上壓路機，自路邊開始向路中心碾壓 46 遍，壓實度即可達到或接近要求。即時檢驗，如發(fā)現(xiàn)壓實度未達到要求時，盡快補壓； ，當天碾壓成型； ：先從路一側邊緣開始，外側輪的 1/2 壓在路肩上， 以 60～70m/min 的速度，每次重輪重疊 1/2～ 1/3，逐漸壓至路中心，再從另一側邊緣同樣壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍以后，應再仔細檢查平整度和標高，即時修整。 11 ⑤養(yǎng)生： 石灰土在碾壓完畢后的 57D 內，必須保持一定的濕度，以利于強度的形成，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象。 ，應保持不少于 57D 的養(yǎng)護期，適當灑水保持濕潤； 10%。嚴禁覆帶車通行，雨后還應控制通車或封閉交通。 二灰土 石灰土層檢測合格后，將拌好的二灰土攤鋪在石灰土層上，用推土機粗平后，再用平 地機精平，此時用水準儀跟蹤測量，縱向每 10m 測一點，橫向測 5 點，同時用人工掛線整平邊角部分，整平后用 1215T 壓路機倒輪碾壓，先輕后重，先兩邊后中間，車速成 1 檔 2530m/min，碾壓成型后，檢測壓實度、高程、寬度、平整度，檢測合格后，灑水保持表層濕潤，防止揚塵。 二灰碎石： 二灰碎石采用廠拌，再運到施工現(xiàn)場攤鋪的施工方法進行施工。石灰、粉煤灰混合料應拌合均勻，色澤調和一致。 （ 1）攤鋪碾壓方法： ①在攤鋪前應檢測下列技術指標是否滿足要求，（包括實測含水量、松干容度、實干密度、拌合均勻度等）當含水量 低于最佳含水量 1%以上時，需灑水增補。粗細顆粒分離時，應予以補拌，再行攤鋪。 ②分段上料，避免場內重復運輸。 ③對汽車直卸施工段，人工攤鋪時應將壓實部分刨松，控制統(tǒng)一的壓實系數。 12 ④含水量控制在最佳含水量的 1%— +%之間。 ⑤攤鋪完畢后，立即用人工掛線找平，按照設計坡度、路拱進行整平。 ⑥混合料在攤鋪、整型到碾壓前，要完全中斷交通。 ⑦初壓時應先用履帶機或 68T 壓路機從兩側各中心穩(wěn)壓一、二遍，找平后用 1215T 壓路機進行壓實，直至無明顯輪跡達到最佳密度為止。 （ 2）養(yǎng)生： ①壓實成型合格后，必須 保持在濕潤狀態(tài)，一般可灑水養(yǎng)生，至少 7 天。 ②養(yǎng)生期間嚴禁覆帶車輛通行。 乳化瀝青慢裂快凝型施工： 在噴灑瀝青前要對二灰碎石層表面進行清掃，保持二灰碎石表面微濕，瀝青噴灑車狀態(tài)保持良好，瀝青的溫度要控制在 180℃左右。噴灑瀝青時要控制好用量，噴灑均勻。 粗粒式瀝青砼 （ 1）攤鋪： ①趁熱及時鋪筑，盡量避免過分散熱不利攤鋪碾壓，攤鋪溫度不低于110℃。 ②滿足攤鋪機螺旋分料器兩端混合料達到螺旋高度三分之二以保持攤鋪速度與傳感器靈敏度協(xié)調，提高攤鋪質量、平整。 ③攤鋪表面最好不再用人工找補摟平，必要時用 金屬帶齒耙子找補、摟平。 ④按路幅寬度調整攤鋪寬度，盡量減少縱縫，先后攤鋪兩幅縱縫壓茬50mm，杜絕縱縫虧料而留接茬的隱患。 ⑤鋪壓實系數為 。 13 （ 2）碾壓： ①開始碾壓溫度 80100℃。 ②碾壓采用先輕后重，先慢后快，先兩邊后中央，重壓不少于 3 遍，壓至規(guī)定密度，以不壓碎石料為度。 ③終壓用 810T 碾壓，找平碾壓輪跡，終止壓溫度不低于 50℃。 （ 3）接茬： ①當天施工完畢不留縱向接茬。 ②采用直茬熱接方法。 ③上下不同結構層不在一個斷面接茬，各層搭接至少錯開 50cm。 4cm 瀝青砼 （ 1）攤鋪： ①機械就位：機械就位、運行、停機均設專業(yè)人員嚴格處理。鋪放墊木，符合設計高加攤鋪面虛厚。調整進料角避免熨平板發(fā)生突然下降，造成路面明顯坑洼。 ②攤鋪機運行：保證瀝青混凝土的連續(xù)供應，減少運行中停機，不要變更運行速度，不要急速轉向，以免影響平整度。 供料車卸料時，避免強烈碰撞，并同速前進緩緩卸料，如混合料溢出儲料斗外，應迅速清除。 ③特殊情況處理： 機械不做局部降低處理，如遇特殊情況可由人工休整。 遇檢查井蓋過高可提高攪刀、刮刀板，跨過井圈再鋪，必要時可改由人