【正文】 核算員： 安全員： 第三節(jié) 施工順序 道路中線測(cè)量，施工場(chǎng)地處理（地下管線等進(jìn)行調(diào)檢處理，場(chǎng)地簡(jiǎn)單處理）；土基工程；雨污管線工程；結(jié)構(gòu)層施工；邊石砌筑；面層；人行步道 結(jié)構(gòu)層；方磚鋪設(shè)。 第四節(jié) 物資準(zhǔn)備 施工場(chǎng)地水電安排與業(yè)主單位協(xié)商，暫舍安排在施工場(chǎng)地外的空地上。生產(chǎn)工具在開(kāi)工前準(zhǔn)備齊全，檢查其質(zhì)量，新構(gòu)工具要有產(chǎn)品合格證。 第五節(jié) 施工期限 本工程計(jì)劃： 20xx 年 5 月 1 日～ 8 月 31 日。（具體詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表） 8 第四章 施工方法 第一節(jié) 道路工程 土基： 土基處理及填挖方：由于丁十九路（丙二路～乙四路）段全線填方，所以土基必須每 30cm 碾壓一次，在結(jié)構(gòu)層下 80cm 以內(nèi)壓實(shí)度達(dá)到 95%以上， 80cm以外壓實(shí)度為 93%以上。道路挖方處結(jié)構(gòu)層下 80cm，土基壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到 98%以上， 80cm 以下應(yīng)達(dá)到 95%以上。由于凈月大街加寬段全線為草皮覆蓋，施工前，首先應(yīng)將草皮清理干凈，然后按照每 30cm一層碾壓。具體如下圖： 土方填筑時(shí)應(yīng)注意： （ 1）首先搞好施工排水，以免被雨水浸泡。 （ 2）每層厚度不超過(guò) 30cm。 （ 3）粘性土宜用 1215T 靜壓壓路機(jī)碾壓，并且控制土的最佳含水量，砂性土宜采用振動(dòng) 1215T壓路機(jī)，然后用 1215靜壓路機(jī)。 （ 4）壓實(shí)操作時(shí)宜采先輕后重，先邊緣后中間。壓實(shí)時(shí)，相鄰兩次的輪跡應(yīng)重疊輪寬的三分之一，保持壓時(shí)均勻，不漏 壓，對(duì)擴(kuò)壓不到的 9 邊角，應(yīng)輔以人力或小型機(jī)具夯實(shí)，壓實(shí)過(guò)程中，經(jīng)常檢查含水量和密實(shí)度，以達(dá)到符合壓實(shí)度的要求。 （ 5） 挖土用機(jī)械推土，人工進(jìn)行土基整型，高程和平整度符合設(shè)計(jì)要求，土質(zhì)含水量經(jīng)試驗(yàn)在最佳含水量時(shí)，進(jìn)行碾壓。路基表面不得有起皮、松散和明顯輪跡。 石灰土基層的施工： 石灰土作為初期穩(wěn)定土壤及后期隨齡期增長(zhǎng)的程度，板體性和水穩(wěn)定性，有明顯的優(yōu)點(diǎn)。 根據(jù)工程地質(zhì)條件和施工特點(diǎn)，石灰土的施工采用現(xiàn)場(chǎng)拌合后運(yùn)到施工段攤鋪的施工方法進(jìn)行施工。 石灰土基層的質(zhì)量要求有兩點(diǎn)： 第一點(diǎn)：灰土中粒徑大于 20mm 的 土塊不得超過(guò) 10%，但最大的土塊粒徑不得大于 50mm?；彝翍?yīng)拌合均勻，色澤調(diào)和，石灰土嚴(yán)禁含有未消解顆粒。 第二點(diǎn)：用 12T 以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于 5mm，并不得有浮土脫皮、松散現(xiàn)象。 （ 1）準(zhǔn)備工作： ①石灰：所用石灰采用外進(jìn)新石灰，應(yīng)先試驗(yàn)其氧化鈣加氧化鎂含量不小于 70%，方能使用。生石灰在現(xiàn)場(chǎng)消解后直接使用。 ②土：所有土采用外進(jìn)土，塑性指數(shù)在 7～ 17 之間，土的有機(jī)物質(zhì)含量小于 8%，硫酸鹽含量小于 %，土中不得含有樹(shù)根、雜草等物。 ③水：采用不含細(xì)質(zhì)、雜質(zhì)的干凈水。 ④機(jī)具：灑水車(chē)一輛、 壓路機(jī) 8T 一臺(tái)、 1215T 二臺(tái)、振動(dòng)壓路機(jī)一臺(tái)、50 鏟車(chē)一輛、推土機(jī)三臺(tái)、挖土機(jī)三臺(tái)、翻斗車(chē)視工地情況而定。 10 （ 2）施工工藝： ①拌合：按設(shè)計(jì)配合比例用鏟車(chē)拌合，并立刻測(cè)定含水量，控制灑水量達(dá)最佳含水量，并即時(shí)按規(guī)范要求整型，為及時(shí)碾壓作準(zhǔn)備。 ②攤鋪整形： 攤鋪采用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪。測(cè)量員及時(shí)給出所在樁號(hào)設(shè)計(jì)高程指導(dǎo)攤鋪，用邊樁拉橫斷平線，下反尺寸掌握灰土虛厚，表面用人工摟平找細(xì)，符合路拱要求。 ③穩(wěn)壓： ，灰土內(nèi)部和外部的某些缺陷，可通過(guò)穩(wěn)壓予以補(bǔ)救； 50m 時(shí)即可開(kāi)始碾壓，穩(wěn)壓是碾壓的開(kāi)始，用 8T 碾穩(wěn)壓必須重輪在前自路邊向路中央大擺軸勻速碾壓； ，應(yīng)及時(shí)翻松找補(bǔ)找平。 ，可能是含水量不夠所致，須補(bǔ)灑水花，拌勻整平，局部有軟彈現(xiàn)象是含水量過(guò)大，須翻開(kāi)，摻拌干灰土整平。 ④碾壓： 以上壓路機(jī)，自路邊開(kāi)始向路中心碾壓 46 遍，壓實(shí)度即可達(dá)到或接近要求。即時(shí)檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度未達(dá)到要求時(shí)，盡快補(bǔ)壓； ，當(dāng)天碾壓成型； ：先從路一側(cè)邊緣開(kāi)始，外側(cè)輪的 1/2 壓在路肩上， 以 60～70m/min 的速度，每次重輪重疊 1/2～ 1/3，逐漸壓至路中心，再?gòu)牧硪粋?cè)邊緣同樣壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍以后，應(yīng)再仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，即時(shí)修整。 11 ⑤養(yǎng)生： 石灰土在碾壓完畢后的 57D 內(nèi)，必須保持一定的濕度，以利于強(qiáng)度的形成，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象。 ，應(yīng)保持不少于 57D 的養(yǎng)護(hù)期，適當(dāng)灑水保持濕潤(rùn)； 10%。嚴(yán)禁覆帶車(chē)通行，雨后還應(yīng)控制通車(chē)或封閉交通。 二灰土 石灰土層檢測(cè)合格后，將拌好的二灰土攤鋪在石灰土層上，用推土機(jī)粗平后，再用平 地機(jī)精平，此時(shí)用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量，縱向每 10m 測(cè)一點(diǎn)，橫向測(cè) 5 點(diǎn)，同時(shí)用人工掛線整平邊角部分，整平后用 1215T 壓路機(jī)倒輪碾壓，先輕后重，先兩邊后中間，車(chē)速成 1 檔 2530m/min，碾壓成型后，檢測(cè)壓實(shí)度、高程、寬度、平整度，檢測(cè)合格后，灑水保持表層濕潤(rùn)，防止揚(yáng)塵。 二灰碎石： 二灰碎石采用廠拌，再運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪的施工方法進(jìn)行施工。石灰、粉煤灰混合料應(yīng)拌合均勻，色澤調(diào)和一致。 （ 1）攤鋪碾壓方法： ①在攤鋪前應(yīng)檢測(cè)下列技術(shù)指標(biāo)是否滿足要求，（包括實(shí)測(cè)含水量、松干容度、實(shí)干密度、拌合均勻度等）當(dāng)含水量 低于最佳含水量 1%以上時(shí)，需灑水增補(bǔ)。粗細(xì)顆粒分離時(shí)，應(yīng)予以補(bǔ)拌，再行攤鋪。 ②分段上料，避免場(chǎng)內(nèi)重復(fù)運(yùn)輸。 ③對(duì)汽車(chē)直卸施工段，人工攤鋪時(shí)應(yīng)將壓實(shí)部分刨松，控制統(tǒng)一的壓實(shí)系數(shù)。 12 ④含水量控制在最佳含水量的 1%— +%之間。 ⑤攤鋪完畢后，立即用人工掛線找平，按照設(shè)計(jì)坡度、路拱進(jìn)行整平。 ⑥混合料在攤鋪、整型到碾壓前，要完全中斷交通。 ⑦初壓時(shí)應(yīng)先用履帶機(jī)或 68T 壓路機(jī)從兩側(cè)各中心穩(wěn)壓一、二遍，找平后用 1215T 壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，直至無(wú)明顯輪跡達(dá)到最佳密度為止。 （ 2）養(yǎng)生： ①壓實(shí)成型合格后，必須 保持在濕潤(rùn)狀態(tài)，一般可灑水養(yǎng)生，至少 7 天。 ②養(yǎng)生期間嚴(yán)禁覆帶車(chē)輛通行。 乳化瀝青慢裂快凝型施工： 在噴灑瀝青前要對(duì)二灰碎石層表面進(jìn)行清掃，保持二灰碎石表面微濕，瀝青噴灑車(chē)狀態(tài)保持良好，瀝青的溫度要控制在 180℃左右。噴灑瀝青時(shí)要控制好用量，噴灑均勻。 粗粒式瀝青砼 （ 1）攤鋪： ①趁熱及時(shí)鋪筑，盡量避免過(guò)分散熱不利攤鋪碾壓，攤鋪溫度不低于110℃。 ②滿足攤鋪機(jī)螺旋分料器兩端混合料達(dá)到螺旋高度三分之二以保持?jǐn)備佀俣扰c傳感器靈敏度協(xié)調(diào)，提高攤鋪質(zhì)量、平整。 ③攤鋪表面最好不再用人工找補(bǔ)摟平，必要時(shí)用 金屬帶齒耙子找補(bǔ)、摟平。 ④按路幅寬度調(diào)整攤鋪寬度，盡量減少縱縫，先后攤鋪兩幅縱縫壓茬50mm，杜絕縱縫虧料而留接茬的隱患。 ⑤鋪壓實(shí)系數(shù)為 。 13 （ 2）碾壓： ①開(kāi)始碾壓溫度 80100℃。 ②碾壓采用先輕后重，先慢后快，先兩邊后中央，重壓不少于 3 遍，壓至規(guī)定密度，以不壓碎石料為度。 ③終壓用 810T 碾壓，找平碾壓輪跡，終止壓溫度不低于 50℃。 （ 3）接茬： ①當(dāng)天施工完畢不留縱向接茬。 ②采用直茬熱接方法。 ③上下不同結(jié)構(gòu)層不在一個(gè)斷面接茬，各層搭接至少錯(cuò)開(kāi) 50cm。 4cm 瀝青砼 （ 1）攤鋪： ①機(jī)械就位：機(jī)械就位、運(yùn)行、停機(jī)均設(shè)專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)格處理。鋪放墊木，符合設(shè)計(jì)高加攤鋪面虛厚。調(diào)整進(jìn)料角避免熨平板發(fā)生突然下降，造成路面明顯坑洼。 ②攤鋪機(jī)運(yùn)行：保證瀝青混凝土的連續(xù)供應(yīng)，減少運(yùn)行中停機(jī)，不要變更運(yùn)行速度，不要急速轉(zhuǎn)向，以免影響平整度。 供料車(chē)卸料時(shí)，避免強(qiáng)烈碰撞，并同速前進(jìn)緩緩卸料，如混合料溢出儲(chǔ)料斗外，應(yīng)迅速清除。 ③特殊情況處理： 機(jī)械不做局部降低處理，如遇特殊情況可由人工休整。 遇檢查井蓋過(guò)高可提高攪刀、刮刀板，跨過(guò)井圈再鋪，必要時(shí)可改由人