【正文】 Pffˊ = Kff （ Q3 — Q4） 2 Kff= PafH1(Q12Q22)/[(Q1Q3)2(Q2Q4)2] 第四節(jié) 井漏的預防 對付井漏應以預防為主 ， 盡可能避免因人為的失誤而引起的井漏 ， 凡是能搜集到的資料都搜集齊全 ， 凡是能做的工作都做到井漏以前 。 ① 根據(jù)地層孔隙壓力梯廈和地層破裂壓力梯度曲線 ， 正確進行井身結構和套管程序設計 。 同一裸眼井段內 ， 不允許有噴 、 漏并存的地層存在 。 ② 在疏松的表層中鉆進 ， 最好不用清水而用鉆井液 。 表層套管要下到適當?shù)纳疃?， 固井 質量要有保證 ， 這是一口井的基礎工作 ，千萬不可忽視 。 ③ 在松軟地層中鉆進 ， 鉆速很快 ， 鉆井液排量跟不上 ， 會使巖屑濃度過大 ， 憋漏地層 ， 應控制鉆速 ， 或者每打完一單根 ， 劃眼 1～ 2次 ， 延長鉆井液攜砂時間 。 ④在沒有高壓層存在的條件下，應盡量降低鉆井液密度，認真搞好鉆井液固控工作，防止鉆井液密度自然增長。穿過高滲透地層時，應提高鉆井液的粘度和切力，降低濾失量，加強造壁作用，減少漏失 的可能。在鉆開高壓層時，應嚴格控制鉆井液密度，做到近平衡壓力鉆進，既不噴，又不漏。 ⑤ 在易漏地層中鉆進 ， 排量要適當 ， 泵壓要適當 ， 鉆速要適當 ，起下鉆 、 接單根時下放速度要適當 ， 防止產(chǎn)生激動壓力 ， 壓漏地層。 發(fā)現(xiàn)有微小漏失時 ， 應減小排量 ， 降低泵壓 ， 同時應控制鉆速 ，減少鉆井液中的鉆屑濃度 ， 并防止鉆頭泥包 ， 這是一個互相關聯(lián)的問題 ， 不能顧此失彼 。 如果發(fā)現(xiàn)鉆頭或扶正器泥包 ， 應設法消除 。 ⑥ 在易縮徑地層中鉆進時 ， 應采用抑制性鉆井液 ， 防止井徑縮小而增加環(huán)空流動阻力 。 ⑦ 如下部有高壓層 ， 而上部有低壓層 ， 又不可能用套管封隔時， 在鉆開高壓層之前 ， 應對裸眼井段進行破裂壓力試驗 ， 找準漏失層位 ， 先行堵漏 ， 待承壓能力達到預期值時 ， 再鉆 開高壓層 。 ⑧ 在已開發(fā)區(qū)鉆調整井 ， 可以調整地層壓力 ， 即降低高壓層壓力或提高低壓層壓力 ， 降低高壓層壓力的方法是：停止注水；老井排液泄壓；在高壓區(qū)先打泄壓井 ， 對高壓層排液泄壓 。 提高低壓層壓力的方法是：加強低壓層注水；停止采油井生產(chǎn) 。 ⑨對鉆井液密度敏感性很高的油氣層如石灰?guī)r裂縫、溶洞，鉆井液密度稍高則漏，稍低則噴，最好是不堵，應調整鉆井液性能使鉆井液液柱壓力與地層壓力達到平衡，把目的層鉆穿，下套管完井。 加重鉆井液時應首先把基漿處理好 ， 要加足夠量的降失水劑， 把濾失量降到 8mL以下 ， 粘度保持在 20s以上 ， 然后梯次增加鉆井液密度 ， 使易漏層井壁對鉆井液液柱壓力有一個逐漸適應的過程 。 1 使用高密度鉆井液在小井眼中鉆進時 ， 在保證懸浮加重劑的前提下 ， 應盡可能降低鉆井液的動切力和靜切力 ， 以減少環(huán)空流動阻力 。 1 在鉆井液結構性較強的情況下 ， 下鉆時應分段循環(huán) ， 破壞鉆井液的膠凝結構 。 鉆井液在井內靜止時間較長時 ， 膠凝結構增強 ，而且由于巖屑的下沉 ， 局部井段巖屑濃度增加 ， 下鉆時也要分段循環(huán) 。 每次開泵都要先小排量后大排量 ， 先低泵壓后高泵壓 ， 同時轉動鉆具破壞鉆井液結構力 ， 防止把地層憋漏 。 1 如果沒有高壓層 ， 而且又沒有地層坍塌的可能 ， 可以用泡沫鉆井液 、 充氣鉆井液甚至空氣進行鉆井 。 1 在鉆穿易漏失地層時 ， 在鉆井液中加入適當顆粒尺寸的堵漏劑如云母片 、 石棉粉 、 超細碳酸鈣 、 暫堵劑等 ， 一般加量為 814kg／ m3 ， 封堵細小裂縫和孔洞 。 1如下鉆過多，開泵有困難，應起出部分鉆具再開泵，特別是不能憋漏，如發(fā)現(xiàn)憋漏，要嚴格控制漏失量不能超過 5m3 ，立即起過危險井段再開泵，如開不通，再起，再開，直至能順利開泵循環(huán)為止，然后再分段下鉆循環(huán)。 1 下鉆時不要在已知的漏層位置開泵 。 1 下鉆時如發(fā)現(xiàn)連下三柱鉆桿井口不返鉆井液 ， 應立即開泵循環(huán) 。 1 下鉆遇阻 ， 必須循環(huán)鉆井液劃眼 。 1起鉆時如發(fā)現(xiàn)連起三柱鉆桿環(huán)空液面不降，或鉆桿內有反噴 現(xiàn)象 ， 應立即開泵循環(huán) ， 待井下情況恢復正常后再起 。 起鉆時井口應灌滿鉆井液 ， 一則是為了防止溢流 ， 二則是為了防止井塌 ， 而井塌不僅會導致井漏 ， 還會造成惡性卡鉆 。 2 鉆遇高壓層發(fā)生溢流時 ， 要按照防噴規(guī)程 ， 進行合理的套壓控制 ， 不能憋漏地層 。 第五節(jié) 井漏的處理 發(fā)現(xiàn)井漏以后 ， 要根據(jù)井漏的不同情況 ， 采取不同的辦法進行處理 。 對于井下壓力系統(tǒng)比較復雜地層結構比較復雜的井只能采取堵漏的辦法進行處理 ， 對于壓力系統(tǒng)單一地層結構強度大的井可以采用降低井底壓力的辦法進行處理 。 一 、 小漏的處理方法 小漏指進多出少而未失去循環(huán)的滲透性漏失，遇到這種情況，應采取 如下辦法。 ① 停止鉆進 ， 上提鉆頭至一定高度 ， 最好是進入技術套管 ， 讓下部鉆井液靜止幾個小時 ， 待井口液面不再下降時 ， 再下鉆恢復鉆進 。 因為鉆井液具有觸變性 ， 漏失到地層中的鉆井液 ， 隨著靜切力的增加 ， 起到了封堵裂縫的作用 。 而且地層中的粘土遇水膨脹也可起封堵作用 。 ② 如漏失量不大 ， 可繼續(xù)鉆進 ， 穿過漏層 ， 利用鉆屑堵漏 ， 有可能在漏失一定鉆井液量之后不再漏失；如果還繼續(xù)漏失 ， 可提起鉆頭至安全位置 ， 靜止堵漏 。 ③ 調整鉆井液性能 ， 降低密度 ， 提高粘度和切力 ， 以減少或停止漏失 。 ④ 在鉆井液中加入小顆粒及纖維質物質如云母片 、 石棉灰 、 石灰粉 、 暫堵劑等堵漏材料 ， 在漏失的過程中進行堵漏 。 二 、 大漏的處理方法 大漏時鉆井液只進不出，遇到這種情況，如果裸眼井段很長，很可能會發(fā)生井塌，或在局部井段形成砂橋，在沒有井噴危險的情況下，首先應考慮的是鉆具的安全，此時應立即停鉆停泵，上提鉆頭至技術套管內，如未下技術套管，應一直起完，中間不可停頓，更不可試圖開 泵循環(huán)。在上起的同時，要不間斷地從環(huán)空灌人鉆井液 (在沒有鉆井液的時候也可以灌人清水 )，以維持必要的液柱壓力，防止井壁過早的坍塌。此時可能鉆具內出現(xiàn)反噴，上提阻力也可能越來越大，這正是井塌或發(fā)生砂橋的象征，越是出現(xiàn)這種情況，甚至這種情況越來越嚴重，更要加快速度上起，更要加大井口的灌人量，只要在設備和鉆具的安全限度以內，必須盡最大可能上起。 一般情況下 ， 只要中間不要停頓 ， 不要反復開泵 ， 是可以把鉆具起完的 。 即使起不完 ， 能多起一柱 ， 也少一柱倒扣的工作量 。 只要鉆具未卡住 ， 就可以從容處理井漏了 。 1． 靜止堵漏 有些漏失 ， 雖然只進不出 ， 但并非大的裂縫 、 溶洞所造成 ， 是由于壓差較大所造成 。 當鉆井液漏人微細裂縫和孔隙之后 ， 由于地層中粘土吸水膨脹和鉆井液中固體顆粒的沉淀及漏失鉆井液靜切力的增加也會堵住漏層 。 如勝利油田郝科一井從 2623—4976m井段在鉆井液密度 1． 90g／ cm3的情況下 ， 共發(fā)生大漏 18次 ， 其中有 15次是靜止 1424h后 ， 恢復正常鉆進的 。 此后做壓力試驗 ， 竟能達到當量鉆井液密度 2． 22g／ cm3而不漏 。 2． 微細顆粒和纖維物質堵漏 一些裂縫 、 孔隙的開口直徑小于 150um ， 較大的顆粒進入不了， 只有用微細物質如云母片 、 石棉粉 、 超細碳酸鈣 、 氧化瀝青粉等進行堵漏 ， 在壓差的作用下 ， 隨著漏失過程的進行 ， 纖維物質在漏失點聚結 ， 加之鉆井液中各種粒子的充填 ， 在裂縫中及井壁表面上形成非常致密的骨架結構 ， 從而很快阻止了鉆井液的漏失 。 ． 3． 單向壓力封閉劑堵漏 單向壓力封閉劑是采用短棉絨纖維或將某種木質纖維經(jīng)化學處理和機械加工而制成的自由流動粉末 ， 表面可被水潤濕 ， 但不溶于水 。 在鉆井液中加入該劑 (加量不低于 3％ )， 在正壓差的作用下 ，能有效地封堵砂巖 、 礫石層 、 破碎煤層及其他地層的微細裂縫和孔隙 。 但在負壓差作用下 ， 能自動解堵 。 單向壓力封閉劑的封堵效果與纖維種類 、 形狀 、 粒度分布 、 可塑性和空間結構等因素有關 ， 不規(guī)則的纖維結構便于形成較好的骨架結構 ， 適當?shù)拇笾行×６确植急葐我坏拇掷w維封堵要快 ， 具有適當可塑性的顆粒比剛性顆粒形成的骨架結構好 ， 具有空間結構而又帶有可塑性的纖維物質是較好的防漏堵漏物質 ， 因此選用單向壓力封閉劑時應使其所含成分與漏層的孔道尺寸相匹配 。 4． 橋接劑堵漏 主要是用固體顆粒堵塞縫隙孔道 ， 其中剛性顆粒在漏失孔道中起架橋和支撐作用 ， 改變剛性顆粒的大小 ， 可以在不同尺寸的裂縫孔道中起到架橋和支撐作用 。 最佳粒度范圍為裂縫寬度的 1／ 2～ 1／ 7直徑大于裂縫寬度的顆粒進不了裂縫 ， 直徑小于 1／ 7裂縫寬度不易在裂縫中形成架橋骨架 。 柔性顆粒易于架橋和充填 ， 又易變形 ， 因而使用的粒度范圍可大一些 ， 最大粒度可以大于裂縫寬度 。 橋接材料來源廣泛 ， 只要是不與鉆井液起化學作用又有足夠強度的固體顆粒 ， 都可用來做橋接材料 。 5． 高失水漿液堵漏 這種漿液到達漏層后 ， 水份迅速跑掉 ， 固體物質可留在孔道或縫隙內 ， 形成堵塞物 ， 6． 石灰乳漿堵漏 基本材料為粘土 、 石灰 、 燒堿和水玻璃 ， 由于這些材料組成的比例不同 ， 而有不同的特性 ， 常用的有低比例石灰乳漿 、 高比例石灰乳漿和速凝石灰乳漿三種 。 7． 高爐礦渣一鉆井液堵漏 在水基鉆井液中加入高爐礦渣 ， 可使鉆井液固化 ， 稠化時間和抗壓強度可用強堿 (如 NaOH、 KOH)、 鹽或硅酸鹽來控制 。 8． 水泥漿堵漏 包括 自然平衡法 、 加壓擠入法 另外還有 11種 堵漏 方法在此不在一一介紹 例一 安 7185X井井漏 (50512) 03年 6月 12日 3:35，鉆至井深 2395m,加重過程中發(fā)生井漏（鉆井液密度由 ），漏失鉆井液 22m3，漏速為 80 m3/h。發(fā)生井漏后，配堵漏鉆井液 20m3，單凡爾開泵（排量 ）注入井內，在注、替堵漏鉆井液過程中，井口返出量明顯不足，又漏失鉆井液 30m3。隨后起鉆準備換大水眼鉆頭再次堵漏，起鉆過程中漏失鉆井液 20m3。 起完鉆后，配密度為 g/cm3堵漏漿 50 m3，下鉆至 1000米單凡爾注入堵漏漿，漏失量 15 m3。隨后循環(huán)正常，繼續(xù)下鉆。下鉆至 1524米處，單凡爾開泵，井口無鉆井液返出。配密度為 g/cm3堵漏泥漿 50 m3 ，用單凡爾注入井內，井口有少量鉆井液返出，注入完畢靜止堵漏，此過程漏失鉆井液 45 m3。 6月 13日 1:30，配密度為 g/cm3高濃度堵漏鉆井液 25m3， 2:20在1524米處單凡爾開泵， 5分鐘后井口有鉆井液返出，至 2:40停泵時，漏失鉆井液 20m3。靜止到 7:15分單凡爾開泵循環(huán)，又漏失鉆井液 20 m3，繼續(xù)靜止，靜止過程中又漏失鉆井液 20m3。 根據(jù)井下情況，又配密度為 g/cm3高濃度堵漏鉆井液 25m3，在1524米處單凡爾開泵注入井內， 后關