【正文】 ） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標(biāo)（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 10 提升架的形式采用“門”字形，立柱用 [14，橫梁采用雙排 [10 或 [12，立柱與橫梁采用焊接，根據(jù)工程特點(diǎn)提升架布置間距為 1200mm— 1300 mm，圍圈采用 [8接頭對焊，模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板以 200 1200 為主，配少量 100 1200、 1501200， 模板采用 U 型卡連接，與圍圈用 U 型螺栓連接牢固。 滑模 裝置的拆除 、操作平臺的拆除 ⑴拆除油泵及液壓調(diào)平系統(tǒng)和其他不在用設(shè)備管線等。 ⑵拆除下部內(nèi)外吊架。 ⑶拆除內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。 ⑷安裝庫頂鋼梁。 ⑸利用內(nèi)架或庫頂鋼梁做為操作平臺拆除剩余設(shè)備用。 、 滑模拆除拆除安全注意事項(xiàng) ⑴為了防止高空物件墜落傷人，筒身下部周圍必須劃出施工危險(xiǎn)警戒區(qū)，警戒區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚，上鋪不少于 2 層縱橫交錯(cuò)的腳手板和一層 4mm 厚的鋼板。 ⑵平臺上的電器設(shè)備均接地線。 ⑶對參加拆除施工的施工人員進(jìn)行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有 高血壓、心臟病、貧血和其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得參與拆除工作。 ⑷滑模裝置拆除前，組織拆除專業(yè)人隊(duì)、組，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，凡參加拆除工作的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，不得中途隨便更換作業(yè)人員。 ⑸拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下。當(dāng)遇到雷雨、霧或風(fēng)力達(dá)到五級以上的天氣時(shí)，不得進(jìn)行滑模裝置的拆除作業(yè)。 湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標(biāo)（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 11 操作平臺系統(tǒng) 操作平臺采用內(nèi)、外三腳架結(jié)構(gòu)布置方式，內(nèi)平臺設(shè)計(jì)寬度為 2021mm，主要材料由 [，圈鋼、螺絲、拉桿與中心盤進(jìn)行可 調(diào)整式連接，外平臺采用外挑三腳架，平臺寬 1500mm，主要材料由 [，整個(gè)內(nèi)外平臺制作采用焊接，螺栓連接，內(nèi)外平臺下掛設(shè)內(nèi)、外吊腳手架，內(nèi)、外平臺上部設(shè)置防護(hù)欄桿。 、滑模操作平臺設(shè)計(jì) 、支承桿和千斤頂最小數(shù)量的計(jì)算 n=N/P 式中： n支承桿（或千斤頂）最小數(shù)量 N總垂直載荷（ KN） P單個(gè)千斤頂計(jì)算承載力（支承桿允許承載力或千斤頂允許承載力，兩者取其最小） 、單根支承桿允許承載力 在正常滑升狀態(tài)下 ，按下式計(jì)算： [P]=α fψ An 式中 :[P]Ф 48 鋼管支承桿允許承載力 (KN) α 工作條件系數(shù) ,取 f支承桿鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ,取 20KN/㎝ 2 An支承桿截面積為，取 ㎝ 2 ψ 軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，計(jì)算出桿件的長細(xì)比λ值，查現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》附表中得到ψ。 λ UL1/r 式中 u長度系數(shù)， u= 湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標(biāo)（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 12 r回轉(zhuǎn)系數(shù)， r= ㎝ L1=支承桿計(jì)算長度（設(shè)計(jì) 50 ㎝） 結(jié)合本工程實(shí)際情況，經(jīng)計(jì)算 [P0]= 、單個(gè)千斤頂允許承載力為額定承載力的 1/2 [P 頂 ]=60/2=30KN 、總垂直載荷 : ⑴、模板系統(tǒng) a 提升架 40(個(gè) ) 75(kg/個(gè) )=3000kg b 圍圈 202(m) (kg/m)=1616kg c 內(nèi)平臺 40(付 ) 40(kg/付 )=1600kg d 外平臺 40(付 ) 20(kg/付 )=800kg e 加固 209(m) (kg/m)=1672kg f 中心拉桿 40(根 ) 10(m/根 ) (kg/m)=800kg g 拉桿 78(根 ) (m/根 ) (kg/m)=753kg h 吊腳架 78(付 ) (kg/付 )=546kg i 鋼模板 142(m2) 35(kg/m2)=4970kg j 平臺板 9224kg 合計(jì) :24981kg ⑵、操作平臺施工載荷 a 平臺最多人員數(shù) 40(人 ) 65(kg/人 )=2600kg b 液壓設(shè)備 500+28 40=1620kg c 電焊機(jī)、振動(dòng)棒、工具等 1300kg d 堆放材料 4200kg 湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標(biāo)（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 13 f 其它 :500kg 合計(jì)： 9720kg ⑶、鋼模板與砼的摩阻力 2 2 225=25706kg 總垂直載荷 N=24981+9720+25706=60407kg≈ 所以 ,n=N/[P 頂 ]=≈ 21臺 ,考慮到工程實(shí)際因素 ,本工程選用 25臺千斤頂。 因此布置 25 臺千斤頂能夠滿足施工要求 . 液壓提升系統(tǒng) 根據(jù)液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（ GBJ 113— 87）及有關(guān)規(guī)定，主要采用“ GYD60”型千斤頂，主（Φ 16）、支（Φ 18）高壓油路系統(tǒng)， YHJ36 型液壓控制柜，支撐桿采用非工具 式Φ 48 鋼管制安。 施工精度控制系統(tǒng) 用水準(zhǔn)儀或水平管測量水平面。在庫壁外兩個(gè)軸線上設(shè)四個(gè)點(diǎn)掛上線墜 ,做好地面對應(yīng)點(diǎn) ,即可作為垂直度的原始測量點(diǎn)。 三 、垂直提升設(shè)備 根據(jù)滑模施工技術(shù)要求和氣候情況 ,每晝夜滑升高度 3000mm 左右的砼量和相應(yīng)的鋼筋等材料運(yùn)送量是選配垂直提升設(shè)備的重要條件之一 ,第二是要滿足砼坍落度的要求 ,第三是滑模設(shè)備拆除需要。為此采用臂長為 50m 的 QTZ63 型塔機(jī)一臺。 四 、對混凝土的要求 設(shè)計(jì)標(biāo)號 :砼設(shè)計(jì)標(biāo)號為 C30。 滑升速度及砼出模強(qiáng)度。根據(jù)氣候情況和工程特點(diǎn)在標(biāo)高 以下 ,每天滑升速度不超過 3500mm。標(biāo)高 以上 ,每天不超過 3000mm,同時(shí)還應(yīng)滿湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標(biāo)（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 14 足砼的早期強(qiáng)度在 6~8 小時(shí)達(dá)到 。 滑升時(shí)要保持混凝土在塑性狀態(tài)下滑升，以免拉裂。采用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)避免觸及鋼筋、支承桿和模板，其插入深度不超過 下 層混凝土的 50mm。當(dāng)混凝土澆筑至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高僅差 1m 左右時(shí)，澆筑速度應(yīng)放慢，逐步進(jìn)行模板找平、找中，最后一次澆成。 砼配合比試配要求： ○ 1 砼坍落度應(yīng)控制在 3cm~5cm,初凝時(shí)間控制在 2 小時(shí)左右。 ○ 2 砂含泥量小于 3%；石料含泥量小于 1%；砼拌合時(shí)間 2~3 分鐘；水泥進(jìn)貨批量應(yīng)按砼配合比時(shí)所用水泥 ,一 次 運(yùn)夠 ,嚴(yán)格防潮。 五 、滑模工藝流程及滑模設(shè)備檢修 滑模組裝調(diào)試 → 混凝土澆筑 → 提模 → 找平 → 對中 → 綁扎鋼筋 → 繼續(xù)滑升 提升架組裝順序： 安裝提升架 → 安裝內(nèi)外圍圈 → 綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁下水平鋼筋 安裝模板 → 安裝操作平臺及 外 吊架 → 安裝中心拉桿 → 安裝液壓提升系統(tǒng) 檢查、試驗(yàn) 、 插入支撐桿 → 安裝 內(nèi) 吊架及安全網(wǎng)（滑升 2021 mm 后）。 設(shè)備檢修內(nèi)容： 壓控制臺 :試運(yùn)行使其正 常。 千斤頂空載爬行試驗(yàn)使其行程達(dá)到一致。 油管、分油器進(jìn)行耐油試驗(yàn)。 六 、平臺上物料的堆放 平臺上物料的堆放應(yīng)滿足以下要求： 平臺上物料堆放不應(yīng)太多，且應(yīng)均勻堆放。 提升時(shí)平臺上人員不能集中在某一個(gè)地方，應(yīng)分散。 空滑期間平臺上不能堆放物料，施工人員盡量減少。 湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標(biāo)（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 15 七 、滑升程序 滑升過程分為初滑升，正?；湍┗齻€(gè)階段，進(jìn)入正?；笕缧钑和；ㄈ缤Ｋ娀蝻L(fēng)力在六級以上等），則需采取?；胧ㄍ；┕たp做成“ V”形）。 初滑升 連續(xù)澆筑 2~3 個(gè)分層。高 600~700mm，當(dāng) 砼強(qiáng)度達(dá)到初凝至終凝期間，即底層砼強(qiáng)度達(dá)到 ~ 時(shí)，即可進(jìn)行試滑升工作。初滑升階段砼澆筑工作應(yīng)在 3 小時(shí)內(nèi)完成。 試滑升時(shí)先將模板升起 50 mm,千斤頂提升 1~2 行程，當(dāng)砼出模后不坍落，又不被模板帶起時(shí)（用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指），即可進(jìn)行初滑升，初滑升階段一次可提升 200~300mm。 正常滑升 每澆筑一層砼，提升模板一個(gè)澆筑層，依次連續(xù)澆筑，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于 100mm/h。正常氣溫下，每次提升模板的時(shí)間，應(yīng)控制在 1 小時(shí)左右，當(dāng)天氣炎熱因某原因砼澆筑一圈時(shí) 間較長時(shí)，應(yīng)每隔 20~30分鐘開動(dòng)液液壓控制臺，提升 1~2 個(gè)行程。 末滑升 滑升至接近頂部時(shí)，最后一 層 砼應(yīng)一次澆筑完畢，砼必須在一個(gè)水平面上。 停滑升方法 在最后一層砼澆筑后 4 個(gè)小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)提升一次，直到模板與砼不再粘結(jié)為止。 八 、鋼筋工程 湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標(biāo)（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 16 鋼筋施工應(yīng)參照規(guī)范，按圖施工，綁扎鋼筋速度應(yīng)滿足滑模提升速度的要求。 鋼筋長度 水平筋不大于 7000mm，豎向筋不大于 6000mm。 鋼筋接頭 同一截面內(nèi)接頭。綁扎時(shí)不大于鋼筋總數(shù)的 25%。 鋼筋定位：按設(shè)計(jì)要求用“ S”形鋼筋和焊接骨架定位。 支撐桿 支撐桿采用非工具式支承桿，第一批插入千斤頂?shù)闹螚U，其長度有 4 種，按長 度 變化順序排列，根據(jù)滑模組裝部位基礎(chǔ)情況，下端宜墊小鋼板。在支撐桿焊接時(shí)應(yīng)按規(guī)定焊牢固、磨光。如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈。如在滑升過程中出現(xiàn)失穩(wěn)、彎曲等情況，要檢 查 原因，即時(shí)處理。 九 、混凝土施工 應(yīng)以砼出模強(qiáng)度作為澆筑砼和滑升速度的依據(jù)，一般情況下，每天滑升高度應(yīng)大于 3500mm，每小時(shí)應(yīng)大于 200mm，因筒壁為高構(gòu)筑物，出模強(qiáng)度應(yīng)在~。 必須分層均勻按順逆時(shí)針交替交圈澆筑，每層在同一水平面上。 每層澆筑厚度為 200~300 mm，各層間隔時(shí)間不大于砼的初凝時(shí)間（相當(dāng)于砼達(dá) ）。當(dāng)間隔時(shí)間超過時(shí)，對接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。 砼振搗時(shí)，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板、振搗器應(yīng)插入前一層砼內(nèi)，但深度不宜超過 50mm，在模板滑升的過程中，不得振搗砼。 湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標(biāo)（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 17 砼出模時(shí)應(yīng)及時(shí)修飾，表面不平時(shí)用木 方 拍實(shí)刮平，用抹子壓光抹平。砼出模后必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，建議采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。 十 、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工 采用直接埋入法：門、窗、洞口胎模寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度 10mm，并 與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。 預(yù)埋件應(yīng)提前加工好，邊滑升邊預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)應(yīng)按規(guī)范固定牢固。 十 一 、施工允許偏差及水平，垂直度控制與糾偏方法 施工允許偏差 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 1 直徑 不大于 1%，且不大于 40 2 壁厚 +10， 5 湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標(biāo)（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 18 3 扭轉(zhuǎn) 任意 3000mm 高上的相對扭轉(zhuǎn)值不大于 40 4 垂直度 不大于 1‰，且水大于 50 5 標(biāo)高 177。 30 6 預(yù)埋件位置 20 7 預(yù)埋鋼筋及門 窗預(yù)埋位置 15 水平、垂直度控制與糾偏方法 （ 1）、測量方法 序號 項(xiàng) 目 方 法 備 注 1 操作平臺水平度 標(biāo)志法 2 垂直度 垂球法 九官格測耙 （ 2）、水平控制 平臺限位卡加筒形套控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，距離以一個(gè)提升高度或一次控制高度為準(zhǔn)，一般為 300mm 左右，在千斤頂上方設(shè)筒形套，使所有千斤頂行程一致。 （ 3）、糾偏：采用以下三種方法糾偏， a、操作平臺傾斜糾偏法 抬高平臺傾斜法：一次抬高小于 2 個(gè)千斤頂行程 b、調(diào)整操作平臺荷載糾偏法 在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程速度，使平臺逐漸恢復(fù)原位。 c、支承桿準(zhǔn)導(dǎo)向糾偏法 當(dāng)用上述 兩種方法仍不能