【正文】 （ 1） 回填土方要求本工程邊坡支護采用護坡樁技術(shù)，基坑肥槽較小；回填土要求采用 1： 3 灰土分層夯實， 回填土壓實系數(shù) ， 夯實后的回填土密度不應(yīng)小于 15KN/m3。土方回填施工前，將土樣及灰樣送公司試驗室做試配，確定壓實系數(shù)。 （ 2） 回填土方施工 : 外墻防水及其保護層由下往上分三步施工，待施工至第二步后，即可插入土方回填工序。回填土有機質(zhì)含量應(yīng)小于 5%， 夯實后的干密度不應(yīng)小于 15kN/m3?；A(chǔ)位于回填土上時，土方回填，嚴(yán)格控制施工工序和土質(zhì)的含水率，回填土質(zhì)的含水率一般以手握能成團，落地后能摔碎為宜， 以確保回填質(zhì)量； 回填時， 基坑內(nèi)的碴土、積水等清理干凈，做到干燥不潮濕。當(dāng)土 10 層含水率較大時，摻入白灰粉降低含水率，對于含水率過大的土質(zhì)， 將鋪開晾曬，仍不能滿足要求的，重新?lián)Q土。土方回填時，采用蛙式打夯機沿東西兩側(cè)，由南向北同時作業(yè)，夯實遍數(shù)不少于四遍（ 以現(xiàn)場實驗為準(zhǔn)）。分層回填，分層厚度不大于 300mm。 3）回填土方質(zhì)量驗收 : 回填前技術(shù)人員繪制回填平面圖，并注明回填層數(shù)，檢查點位；現(xiàn)場試驗員每層取樣試驗， 合格后方可進行下層回填， 并做好記錄。 砌筑工程 墻體砌筑 施工前先在基層彈線，在砼墻、柱上彈出垂直線，對表面的垃圾、雜物進行清掃。由于本工程砌筑磚體數(shù)量不多，因此要求同一段的墻體同步砌筑。在砌筑過程中要注意保持墻面平整垂直， 灰縫飽滿。砌墻灰縫要上下錯縫，內(nèi)外搭砌的頭縫要飽滿，沒有漏縫。并按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置拉墻筋。在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，如發(fā)生偏差及時糾正。砌墻時要派技術(shù)好的施工人員立尖角，同時預(yù)留門窗洞口尺寸及標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，在砌筑過程中用托線板及線錘經(jīng)常檢查頭角墻面，保證墻面垂直。并及時清掃墻面。砂漿根據(jù)不同要求配制，計量要準(zhǔn)確，攪拌均勻且有良好和易性。當(dāng)天砂漿當(dāng)天用完，并按規(guī)定留置試塊。對于灰砂磚的施工，必須做到隔夜?jié)菜疂裢浮? 砌體工程施工技術(shù)措施 1）磚塊進場必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗室檢測合格后方 能使用。 2）砌筑前樓層面建筑垃圾清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作。不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標(biāo)高線在砌筑工程開始前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。 3）施工留搓統(tǒng)一排齊，盡量減少留搓部位，以減少留搓洞口對墻體削弱。 4）嚴(yán)禁干磚上墻，砌筑前提前澆水，水洇濕磚 10mm 為宜。墻體砌筑時按在砼柱、墻預(yù)先劃好的磚皮數(shù)進行砌筑。 5）砌筑泥工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層澆水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。 6）墻體施工要與管線安裝緊密配合，留孔、留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿 現(xiàn)象。 7）砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成 11 需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1／ 3 。 8）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭接，搭接長度一般為 1／ 2，不得小于砌塊與高度的 1／ 3。 9）轉(zhuǎn)角墻和縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮留槎，交錯搭砌；砌塊與墻柱相接處必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向 間距 為 500mm2Φ6 鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不少于 1000mm，端 部彎成 90?彎鉤。 10）砌體墻頂與樓板或梁應(yīng)加上一層斜砌，或有可靠拉結(jié)，上部拉結(jié)一般 間距 ，留預(yù) 2Φ6 拉筋，伸入墻內(nèi)不少于 500mm，當(dāng)墻高大于 3m時，按設(shè)計要求加設(shè)水平鋼筋砼帶，若無設(shè)計要求，一般每高 ，加設(shè) 2Φ6 或 3Φ6 鋼筋帶，保證墻體的穩(wěn)定性。 11）砌筑時，按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身，鋪一塊磚長的砂漿砌一 塊，擠揉密實， “上跟線，下對棱，左右相鄰要對平 ”。砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，垂直豎縫寬度為 20mm。豎縫大于 30mm，應(yīng)用 C20 細(xì)石混凝土灌實。每砌一皮校正后，用砂漿灌豎縫。 12）砌體每天砌筑不應(yīng)超過 2m。砌筑到接近梁板時，應(yīng)留一定 空隙 ，待間隔7d 后，再將未砌部分補砌擠緊。 13）砌塊墻與門框連結(jié)：將預(yù)制好埋有木磚的砼塊，木磚應(yīng)提前做好防 腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按 洞口 高度決定。洞口高度在 以內(nèi)，每邊埋２塊，高度在 1－ 2m，每邊埋 3 塊，高度 2－ 3m，每邊埋 4 塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。 14）預(yù)留孔洞等應(yīng)按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。 15）采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 “三一 ”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。在操作過程中，要認(rèn)真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)及時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在三小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。 加氣混凝土砌塊砌體工程 （ 1）作業(yè)條件 砌加氣混凝土墻的層段經(jīng)結(jié)構(gòu)驗收合格，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好 +500mm 標(biāo)高水平線。 彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻立邊線。 12 砌筑前應(yīng)須知好地面墊層，然后先砌踢腳板高度粘土磚墻基或混凝土基礎(chǔ)帶。 砌筑前一天，應(yīng)瘵預(yù)砌加氣混 凝土墻與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以保砌體粘結(jié)。 （ 2）操作工藝 1）基層清理 砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面，應(yīng)剔除高出落地的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。 2）砌加氣混凝土塊 ① 砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的 1/3。砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌 200mm高普通混凝土小型空心砌塊。最下一層砌塊的灰逢大于 20mm 時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采用不低于 M5 混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔 2 皮砌塊釘入扒釘一個，梅花形錯開。 ② 砌塊與 墻柱的相接處。必須預(yù)留拉結(jié)筋，拉結(jié)鋼筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于灰縫中，鋪砌時將拉結(jié)筋理直，鋪平。埋置長度符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。拉結(jié)鋼筋應(yīng)居中置于灰逢中。水平灰逢厚度應(yīng)大于鋼筋直徑 4mm 以上。 ③ 墻頂與樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌，或有可靠拉結(jié)，一般每 預(yù)留 2248。6 拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)。當(dāng)墻高大于 3m 時，應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)水平混凝土帶，如設(shè)計無要求時，一般第 加設(shè) 2248。6 或 3248。6 鋼筋帶，保證墻體的穩(wěn)定性。 3)砌塊與門口聯(lián)結(jié) 采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞 口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊?；炷翂K四周的砂漿要飽滿密實，如門框木料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌筑四個混凝土塊。安裝門框時用手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。 采用先立口時，砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿 5mm，擠壓密實。同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側(cè)均勻釘三個砸扁帽的 3 英雨半釘子，與加氣混凝土塊釘牢。方法是預(yù)先釘在門框上，且外露出釘子尖，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。 門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其它可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂防銹漆的鐵皮予以加 固。 門口過梁部位，當(dāng)洞口寬度小于 50cm 時又列鋼筋混凝土帶時，可采用三個砌塊加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁形狀，經(jīng)自然養(yǎng)護 1～ 3d 后使用。砌筑時先在門口上檻及壓脊部位涂鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。當(dāng)洞口寬度大于 50cm 13 時，上口須做鋼筋混凝土帶。 4)砌塊與樓板（或梁）底的聯(lián)結(jié) 當(dāng)樓板或梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時，先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿（下層水平灰縫仍用混合砂漿），每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮貼樓板底（梁底）與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。 鋼筋工程 原材料要求： 進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量 證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。 鋼筋放樣： 本工程采用 03G101《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》制圖，施工圖標(biāo)注簡單，進行鋼筋放樣時要進行二次設(shè)計工作量較大。為此計劃設(shè)專人根據(jù)施工圖和圖集要求進行二次繪圖、放樣， 確保鋼筋放樣準(zhǔn)確。 鋼筋加工： 因施工場地窄狹， 全部鋼筋的加工設(shè)于場外材料庫院內(nèi)，由專業(yè)鋼筋加 工隊進行加工；鋼筋加工成半成品后，根據(jù)現(xiàn)場施工部位和所需鋼筋型號， 運至現(xiàn)場工作面進行組合、連接、綁扎成型。加工完的鋼筋根據(jù)鋼筋加工料表的規(guī)格、型號、數(shù)量及使用部位做好標(biāo)識牌 ,并設(shè)專職質(zhì)量檢查員進行驗收。鋼筋使用時，嚴(yán)格領(lǐng)料手續(xù)。 鋼筋連接 1）豎向鋼筋連 :接柱、暗柱、墻豎向筋： 直徑 d≥ 25mm， 采用套筒冷擠壓連接；直徑 16d25mm，采用電渣壓力焊連接；直徑 d16 的鋼筋采用綁扎連接。 2）水平鋼筋連接 : 直徑 d≥ 22mm， 采用冷擠壓連接；直徑 d＜ 22mm， 采用綁扎連接。 鋼筋綁扎 1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎：條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎： 根據(jù)施工圖紙， 由測量工把整個工程的暗梁、暗造柱位置線及其他控制線測放在基層上，并用紅油漆標(biāo)識清楚，工程技術(shù)人員認(rèn)真復(fù)查；開始綁扎底板下層鐵。下層綁扎完成后，按底板的梁位置線綁扎暗梁鋼筋和安裝上鐵鋼筋馬蹬，再綁扎上鐵鋼筋，最后綁扎墻體及墻體暗柱鋼筋。 14 2）墻柱、鋼筋綁扎：樓板混凝土澆注完后先彈出墻、柱的邊線，根據(jù)邊線調(diào)整墻、柱的鋼筋位置，清理鋼筋上的灰漿；先連接豎向鋼筋，然后在豎向鋼筋上標(biāo)注水平筋和箍筋的位置，綁扎水平筋時拉線綁扎。箍筋要四角控制， 保證箍筋水平。 柱筋接頭及插筋尺寸按圖紙規(guī)范要仔細(xì)檢查，在同一截面內(nèi) 500mm 范圍內(nèi)的鋼筋，接頭數(shù)量不得大于截面鋼筋 50%（對于梁截面不得大于 25%），且接頭錯開間距不少于 45d。按抗震構(gòu)造要求，閉口箍端頭彎成 135176。彎鉤，直段長度 10d。鋼筋的接頭，各鋼筋搭接錨固長度要嚴(yán)格按圖和規(guī)范要求施工，焊縫質(zhì)量飽滿可靠。接頭施工時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)人員操作。柱筋均應(yīng)在施工層的上一層留不小于 45d 長的柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。 3）梁、樓板鋼筋綁扎：樓板混凝土澆注完后先彈出墻、柱的邊線，根據(jù)邊線調(diào)整墻、柱的鋼筋位置，清理鋼筋上的灰漿；先連接豎向鋼筋，然后在豎向鋼筋上標(biāo)注水平筋和箍筋的位置，綁扎水平筋時拉線綁扎。箍筋要四角控制，保證箍筋水平。 混凝土工程 混凝土澆筑 1)順序 :現(xiàn)澆筑墻、柱混凝土 ,在澆筑梁板混凝土。運輸過程中攪拌和溫度控制，防止混凝土早凝。 2）混凝土澆筑采用泵送混凝土工藝，個別墻角、柱頭部位使用塔吊、料斗輔助入模。在基坑?xùn)|面布置兩臺混凝土泵，北面、西面各設(shè)置 1 臺混凝土泵，負(fù)責(zé)混凝土輸送，主樓核心 筒底板混凝土施工時增加 1 臺汽車泵以便加快澆筑速度。到地上施工后，泵車的具體位置根據(jù)每次澆筑的實際情況可相應(yīng)加以調(diào)整。 3）不同部位混凝土澆筑要求 ① 混凝土澆筑流程 : 模板、鋼筋驗收 → 混凝土泵、管布置 → 混凝土澆筑、振搗→ 混凝土找平、壓面 → 混凝土覆蓋養(yǎng)護 → 拆模后檢查驗收。 ② 底板混凝土施工本工程底板的厚度為 500、 2200、 3000、 6450mm，每段底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑施工，除設(shè)計的后澆帶外，不再留設(shè)其他施工縫。 ③ 墻體混凝土施工 :本工程墻體按施工流水段劃分及設(shè)計部位分次施工，根據(jù)混凝土澆筑量做好施工安排； 地下室外墻為防水混凝土，除設(shè)計后澆帶部位外， 15 不再留設(shè)豎向施工縫。 4）柱混凝土澆筑 ① 框架柱混凝土澆筑采用塔吊吊運，澆筑前先在柱根部鋪 5cm 厚與混凝土同配合比水泥砂漿，然后按澆筑帶，分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于50cm，并振搗密實。 ② 柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過 3m 時在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽，分段澆筑。 ③ 柱混凝土的澆筑高度要控制與樓板平，為保證梁、柱核心區(qū)強度，柱與梁分界處采用雙層鋼絲網(wǎng)隔離，做成倒八字形。核心區(qū)高標(biāo)號混凝土澆筑完畢后，再進行梁板混凝土澆筑。 ④ 澆筑 完畢后，隨時將伸出的鋼筋整理到位。 5）樓板混凝土施工 ① 樓板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝時間應(yīng)控制在 6～ 8 小時，混凝土的塌落度控制在 13～ 15cm。 ② 梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。 ③ 混凝土澆筑振搗完成后，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。 ④ 待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收水裂縫，隨抹隨覆蓋一層黑塑料布待 12 小時后灑水養(yǎng)護。 樓梯混凝土施工： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土 ，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土振搗 1）基礎(chǔ)、剪力墻采用插入式振動棒振搗，板混凝土采用平板振動器振搗。 2）振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的 倍，振動棒的作用半徑按 300mm 考慮，則插點間距不得大于 450mm。同時振動棒插入時，應(yīng)插入下層混凝土中不得少于5cm，不得接觸模板，且應(yīng)避免碰