不銹鋼管道施工方案-文庫吧
2025-04-18 23:19 本頁面
【正文】 ? 潔凈 管道 焊接 1） 焊工必須通過燒出合格試樣后，方可進(jìn)行焊接。 2）需從項(xiàng)目工程師處拿所要施工的施工圖紙。 3）施工前再次確認(rèn)所要施工管路材料的材質(zhì)，避免用錯(cuò)材料。 4）給切過的管路上標(biāo)示其材質(zhì)及尺寸，避免材質(zhì)混淆。 5）開始焊接時(shí)，打開氬氣來進(jìn)行吹掃。 6）按下焊機(jī)上的手動(dòng)吹掃鍵來吹掃焊把，將吹掃流量調(diào)整到廠家推薦的流量上。 7）確認(rèn)所需焊接的焊縫是否在焊把的中心位置，防止焊偏。 8）焊接完畢后，需先確認(rèn)焊道的質(zhì)量是否合格，有無錯(cuò)邊等狀況。 9）管路焊接完畢后，應(yīng)等管路稍為冷卻后，立即使用鋼刷將焊道刷洗干凈，注意刷焊道時(shí)，應(yīng)從上往下刷，并將刷焊道之范圍減到最小，以使管路整體看起來美觀。 ? 管路測(cè)試 本項(xiàng)目各管道 保壓測(cè)試 方案 ? 取得所要保壓測(cè)試的管路圖紙，再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊接。 ? 檢查所有的接點(diǎn)是否已銜接完畢。 ? 記錄方式壓力表人工讀數(shù)，并在保壓前后報(bào)給相應(yīng)負(fù)責(zé)人，讓其監(jiān)督。 ? 將壓力升到工作壓力，檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏；合格后再將壓力升到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn) 壓力為管路工作壓力的 ～ 倍 ；檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏，同時(shí)保壓 30 分鐘，壓力下降不得大于 178。；再將壓力降至工作壓力，保持 120 分鐘，壓力不得下降，并檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏。則為合格。 ? 酸洗鈍化 1）不銹鋼管道清洗分類 需堿洗處理管道：除排氣、排水外的工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的不銹鋼 304L、 316L、2205 管道 需鈍化處理管道：衛(wèi)生級(jí)潔凈管道（新萊管道） 2） 堿洗液、酸洗液配方 堿 洗液： 2%NaHO 溶液 酸洗 液： 10%硝酸 溶液 3） 堿洗流程 管道試壓合格后，先用軟水沖洗管道約 20min 左右管道內(nèi)出水清潔；然后用約 2%NaHO 軟水溶液浸泡整個(gè)管路 2h，將堿液排凈，用軟水沖洗整個(gè)管路至 PH值為中性即 6 到 7 之間后排凈管道內(nèi)軟化水，并用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路內(nèi)遺留水份 10min 至無明顯水份吹出即可進(jìn)行管口密封，即堿洗完成。 4） 酸洗流程 潔凈管道試壓及堿洗合格后，用 10%硝酸軟水溶液浸泡整個(gè)管路 2h，將硝酸排凈，然后用軟水沖洗整個(gè)管路至 PH 值為中性即 6 到 7 之間后排凈管道內(nèi)軟水，并
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