t高阻抗電爐施工圖方案-文庫吧
2025-04-18 23:17 本頁面
【正文】 煉 料倉 系統(tǒng)（鐵合金及造渣料） 爐下熱潑 返回廢鋼及氧化鐵 軋管廠 注余渣 棄渣廠 4 量的化學(xué)能，以便節(jié)省電能。 70%85%廢鋼 +3015%鐵塊或 DIR； 爐外精煉裝置型式的選擇 電爐的主要功能是熔化爐料和對鋼水進行脫碳、脫磷等作業(yè)，僅作為初煉爐使用，而鋼水的精煉任務(wù)移至爐外進行。這樣，既能充分發(fā)揮電爐高生產(chǎn)率的優(yōu)勢，又能通過爐外精煉提高鋼水的質(zhì)量。 爐外精煉（即二次煉鋼）裝置的型式多種多樣。但是與電爐相配合的爐外精煉裝置主要是具有多功能的 LF 鋼包爐和 VD 鋼水真空脫氣裝置。 LF 鋼包爐的主要功能是：對鋼水加熱，調(diào)整鋼水溫 度；對鋼水脫氧、脫硫、排除非金屬夾雜物和改變夾雜物形態(tài)；精確調(diào)整鋼水成分等。通過LF 鋼包爐對鋼水的精煉，可以為連鑄生產(chǎn)無缺陷鑄坯提供優(yōu)質(zhì)鋼水。此外，LF 鋼包爐還能在電爐與連鑄機之間的生產(chǎn)配合中起緩沖協(xié)調(diào)作用，保證連鑄機的多爐連澆。 根據(jù)本廠近期的產(chǎn)品方案，設(shè)置 LF/VD 鋼水精煉裝置，以便能夠生產(chǎn)非金屬夾雜和氣體含量少、需要在真空狀態(tài)下微調(diào)合金成分的 鋼管鋼鋼種。 連鑄機型式的選擇 連鑄已是一項完全成熟的技術(shù)。在已建的連鑄機中，雖有各種型式的機型，但弧形連鑄機占絕對優(yōu)勢。特別是近年新建的連鑄機中，除 極少數(shù)特大方坯連鑄機以外，幾乎全部為弧形連鑄機。由于鋼水質(zhì)量提高，弧形連鑄機內(nèi)弧夾雜物聚集缺點已不明顯，為節(jié)省投資，新建連鑄機機型采用全弧形連鑄機。 連鑄機流數(shù)確定 從與電爐的配合及合適的拉速角度出發(fā)，經(jīng)計算確定連鑄機的流數(shù)為 5 3 流。 連鑄機半徑的確定 連鑄機弧形半徑的確定與澆鑄鋼種、鑄坯斷面和拉速有關(guān)。要求鑄坯矯直時，表面變形率和兩相區(qū)的變形率小于規(guī)定值（該值因鋼種而定），這是防止矯直時產(chǎn)生裂紋的基本條件。經(jīng)計算，選用基本半徑為 米的連鑄機即可滿足生產(chǎn)要求。 煉鋼連鑄車間生產(chǎn)能力計算 電爐容量的選擇 按產(chǎn)量要求，考慮到目前的電爐生產(chǎn)技術(shù)及管理水平，電爐的生產(chǎn)節(jié)奏按 60min 計，則電爐的公稱容量確定為 70t。 電爐年生產(chǎn)能力計算 ⑴ 電爐作業(yè)天數(shù)分析 ? 年日歷天數(shù)： 365 天 ? 每周停產(chǎn) 8 小時定期檢修，全年定期檢修： 17 天 ? 生產(chǎn)故障和其它耽誤： 17 天 ? 每年全廠大修及其它停產(chǎn)天數(shù)： 41 天 ? 電爐凈生產(chǎn)時間： 290 天 ? 電爐平均出鋼量： 75 噸 /爐 ⑵ 電爐出鋼周期分析 ? 加料及通電時間： 54 分 ? 出鋼時間： 3 分 ? 出鋼口檢修時間： 2 分 ? 調(diào)整電極長度時間： 1 分 ? 每爐冶煉周期： 60 分 6 ⑶電爐年產(chǎn)鋼水量 電爐年產(chǎn)鋼水量（ 1440/60） *75*290=522021（噸／年） 連鑄機生產(chǎn)能力計算 計算條件： 連鑄機作業(yè)天數(shù)： 290 天 連鑄機連澆爐數(shù)： 8 爐 連鑄機平均單爐澆鋼時間： 53 分 連鑄機準(zhǔn)備時間： 35 分 連鑄機鋼水收得率： 97% 連鑄機產(chǎn)量 : Q＝（ 1440/（ 8*53+35）） *8*75*290*=529506(萬 t/年 ) 金屬平衡 煉鋼連鑄車間的金屬平衡見圖 2— 2。 單位：噸 /年 廢鋼 及或鐵水 652862 電 爐 665233 鋼包及鋼包爐 618667 合格連鑄坯 600000 氧化鐵皮、切頭尾、廢品等
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