【正文】 中有害物質最高容許濃度） 大同新村 東北 600 140 葉大莊 南 1500 260 汪肖莊 西南 400 220 地表水環(huán)境 響河 南 4000 GB3838－ 2020 Ⅳ類標準 地下水環(huán)境 廠址地下水、 納污河流兩岸 GB/T1484893III類標準 聲環(huán)境 廠界 四周 廠界外 1m GB3096－ 93 3類標準 地 點 項 目 8 評價適用標準 環(huán) 境 質 量 標 準 《環(huán)境空氣質量標準》（ GB3095－ 1996 ） 二級標準 （日平均： SO2 ； mg/Nm3 ； PM10 mg/Nm3） 《地表水環(huán)境質量標準》（ GB3838－ 2020 ）Ⅳ類標準 （ pH 6－ 9； COD≤ 30 mg/L； BOD≤ 6mg/L ； NH3N≤ mg/L） 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 (GB3096－ 93) 3類標準 （晝間： 65 dB(A)； 夜間 55 dB(A) ） 《地下水質量標準》（ GB/T1484893） III類標準 （ pH 6－ 9；總硬度≤ 450 mg/L；溶解性總固體≤ 1000mg/L ；硫酸鹽≤ 250 mg/L；氯化物≤ 250 mg/L；氟化物≤ ；） 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (TJ3679) （①居住區(qū)大氣中有害物質最高容許濃度：二甲苯：一次 ：一次 ②車間空氣中有害物質最高容許濃度：二甲苯 100 mg/m3 ；苯乙烯 40 mg/m3；溶劑汽油 350 mg/m3） 《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（ GBZ22020） （丙烯酸正丁酯：時間加權平均容許濃度≤ 25mg/m3；丙烯酸：時間加權平均容許濃度≤6mg/m3） 《美國（ ACGIH）生產環(huán)境化學物質閾值》（ 19891990）【參考文獻《化學物質毒性全書》（夏元洵主編）】 （異丁醇：時間加權平均值≤ 152mg/m3） 污 染 物 排 放 標 準 《污水綜合排放標準》（ GB89781996）二級 （ COD≤ 150mg/L SS≤ 150mg/L 氨氮 ≤ 25mg/L） 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB12348－ 90） Ⅲ 類 （晝間： 65 dB(A)； 夜間 55dB(A) ） 《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GB132712020） （表 1中二類區(qū) II時段（煙塵 100 mg/m3） （表 2中二類區(qū) II時段（ SO2≤ 500 mg/m3； NOx≤ 400 mg/m3） 煙囪高度≥ 8m 《大氣污染物綜合 排放標 準》（ GB162971996）表 2 （①無組 織排放的監(jiān)控濃度值：二甲苯≤ mg/Nm3；非甲烷總烴≤ ，②經排氣筒排放濃度標準限值：二甲苯≤ 70 mg/Nm3；非甲烷總烴≤ 120mg/Nm3 ） 《建筑施工 場 界噪聲限值》（ GB1252390） 總 量 控 制 指 標 建議虞城縣環(huán)保局調配給企業(yè)的總量控制指標： COD為： 氨氮為： SO2為： 煙塵為： 9 建設項目工程分析 工藝流程簡述 （圖示）： 生產工序主要包括聚合、分散、砂磨、調制、過濾等。 （ 1）聚合 按工藝配比將單體（丙烯酸羥丙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸）和乙二醇乙醚（溶劑）、過氧化甲酰（引發(fā)劑）由泵打入密閉的高位槽，攪拌均勻，作為單體混合液。 將二甲苯（溶劑）、過氧化苯甲酰（引發(fā)劑）由泵打入另一密閉高位槽，攪拌均勻，即為二甲苯溶劑、引發(fā)劑混合液。 溶劑（二甲苯、異丁醇）由泵加入反應釜中，夾套蒸汽加熱到 120。 C 時，在攪拌下慢慢滴加單體混合液進行聚合反應，反應過程中揮發(fā)的物料通過冷凝器回流至反應釜，滴加操作 4小時，保溫 1小時。 保溫結束后，二甲苯溶劑、引發(fā)劑混合液分兩次滴加到聚合反應釜中，每次滴加 1小時，滴加過程中揮發(fā)的物料通過冷凝器回流至反應釜。滴加結束后，保溫 3 小時后，采用夾套冷卻水使釜內溫度降至 70。 C，出料，即為丙烯酸樹脂。 （ 2）過濾 丙烯酸樹脂采用 200 目濾布過濾，顆粒較大的聚合物回用于生產，濾液作為半成品。 （ 3）分散 過濾后的樹脂與顏料加入密閉式高速分散機，機械攪拌 40 分鐘。顏料顏色根據(jù)客戶要 求來定。 （ 4）砂磨 過濾、分散結束后，物料加入到密閉砂磨機進行磨細，其細度≤ 25μ m。 （ 5）調制、過濾、包裝 砂磨結束后，加入 100溶劑油，調制粘度達標后，采用 200目濾布過濾，濾出砂磨介質回用到砂磨機中，而濾液作為成品裝桶，進入倉庫。 注：① 本項目采用專用反應釜生產，但由于不是連續(xù)生產，故需定期清洗，生產丙烯酸涂料的反應釜采用二甲苯清洗，顏料粉更換時，高速分散機及砂磨機采用 100溶劑油清洗。清洗液分類儲存在相應的塑料桶內，并帖上對應標簽，全部回用于下次生產同一產品的原料。 ②涂料生產時濾布定期更換 ，焚燒處理。 ③ 本項目生產車間地面及設備、容器表面不沖洗， 地面設置從下到上依次為水泥層，環(huán)氧樹脂層， PPT 層，地面設置一定的坡度，并將工作場地四周用這三層材料筑高，防 10 止化學藥品的滲漏，在生產過程中滴漏液體沿坡度經防腐管道，流入專用的收集容器，回收原料。車間安裝了強制排風設備，維持車間干燥。 ④涂料車間，加入粉狀物料時，采用濕法沖擊式的布袋除塵裝置回收物料，收集的粉塵、四氧化鉛塵全部回用與生產。 ⑤本項目聚合反應釜冷卻為夾套水冷卻，所有冷卻水循環(huán)回用，循環(huán)水泵流量 1t/h。 ⑥升溫加熱方式為夾套蒸汽加熱。 該 項目生產工藝過程具體見圖 1。 過氧化苯甲酰（引發(fā)劑） 二甲苯（溶劑） 聚合 過氧化苯甲酰（引發(fā)劑） 丙烯酸羥丙酯（單體） 丙烯酸丁酯（單體） 苯乙烯（單體） 丙烯酸（單體） 乙二醇乙醚（溶劑） 第一次滴加 第二次滴加 第三次滴加 二甲苯（溶劑） 異丁醇（溶劑） 冷凝 過 濾 1 △ N、 G 丙烯酸樹脂 裝桶 注： △ 蒸汽加熱、 N 噪聲 、 G 廢氣、 W廢水、 S固廢 分 散 砂 磨 調 制 過 濾 2 包 裝 （丙烯酸涂料 ） 顏 料 粉 100溶劑油 G N G、 N 圖 1 丙烯酸涂料生產工藝流程示意圖 S S 11 主要污染工序： 該擬建項目對環(huán)境的污染主要包括施工期和運行期兩個階段。 施工期 施工期主要污染因素主要有揚塵、噪聲、廢水和固廢等。 （ 1）揚塵 施工期揚塵主要產生于土石方開挖、平整土地、棄土、建材裝卸、車輛行駛等作業(yè)，主要污染因子為 TSP。據(jù)有關資料顯示，施工場地揚塵的主要來源是運輸車輛碾壓路面而形成，約占揚塵總量的 60%，根據(jù)類比調查分析，在距施工場地 50m 處，施工場地產生的揚塵 TSP 為 ，水泥儲料場產生揚塵在 100m處 TSP濃度為 。 （ 2）噪聲 該項目施工活動產生的施工噪聲主要為各種不同性能的動力機械噪聲、作業(yè)噪聲、車輛噪聲等，如挖土、平整清理場地、打夯、攪拌澆搗混凝土、建材運輸?shù)?。經類比調查，噪聲源強為 8490dB(A)。 （ 3）廢水 施工期產生的廢水來自施工人員生活活動產生的生活污水和施工所排廢水，施工較為分散，產生量較小。 （ 4）固廢 施工期產生的固廢為施工垃圾和開挖地坑所產生的棄土。施工垃圾主要是施工中廢棄的磚頭、混凝土及施工人員的生活垃圾。 營運期 營運期主要污染因素為廢 水、廢氣、噪聲、固廢。 （ 1）廢水 生產工藝中聚合工序需要的熱量由燃油鍋爐以蒸汽的形式供給，蒸汽冷卻為冷凝水后循環(huán)利用；冷凝工序產生的間接冷卻水經冷卻池處理后循環(huán)使用；本項目無生產廢水外排。 該項目勞動定員 11 人，按每人每天用水 120L，排水系數(shù) 計，生活污水產生量為317t/a，根據(jù)商丘市環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測對其他廠區(qū)的監(jiān)測資料顯示， SS 產生濃度為 180mg/L,產生量 ， COD 產生濃度為 210mg/L，產生量 ，氨氮產生濃度為 20 mg/L， 12 產生量 。擬經化糞池處理后 排入廠址南側的路邊溝。 本項目的水平衡見圖 2。 （ 2）廢氣 主要包括生產過程中產生的無組織排放廢氣和燃輕柴油蒸汽鍋爐產生的廢氣。 ①無組織排放廢氣 本項目生產涂料時，原輔材料易揮發(fā)產生有機廢氣，車間內會略有異味，毒性為低毒，無組織排放點主要為分散工序，其次為研磨工序。另外，反應釜減壓閥和液態(tài)物料桶口（投加、盛裝過程）也存在物料少量的逸散。經對同類型廠家的類比調查分析，在原輔材料生成產品（涂料）的過程中，有機物料總損失量約為總投加量的 ‰，主要為揮發(fā)損失，其中以二甲苯損失比例最高，通過對現(xiàn)有 同類生產廠家涂料生產車間廢氣排放情況的調查，分散、研磨工序所排廢氣污染物總量約占生產車間排放廢氣污染物總量的 80%。 該項目總物料衡算見表 10。 該項目物料理化等特性詳見本報告表后的環(huán)境風險評價部分。 表 10 擬建項目總物料衡算表 序號 原輔材料名稱 投加量（ t/a） 揮發(fā)損失量（ t/a） 產品量（涂料 t/a） 1 二甲苯 54 600 2 異丁醇 56 3 乙二醇乙醚 32 4 丙烯酸丁酯 85 5 苯乙烯 60 6 丙烯酸 5 7 丙烯酸羥丙酯 6 8 過氧化苯甲酰（ BPO） 0 9 100溶劑油 120 10 顏料 184 總計 600 圖 2 項目營運期水平衡示意圖 單位： t/a 33 生活用水 新鮮水 冷卻池用水 396 11 440 6000 11 鍋爐用水 33 1500 化糞池 達標排放 79 317 13 生產車間的無組織排放廢氣，擬經生產車間距地面 9m高的天窗自然通風排出室外，設計自然通量為 1000m3/h。 評價建議，生產車間所排廢氣經集氣罩（集氣量≥ 1000m3/h）收集后采用生物法進行處理， 處理效率≥ 90%， 處理后的廢氣通過≥ 15m 的排氣筒 高空排放 ； 分別在分散設備和研磨設備無組織廢氣排放點上方設集氣罩， 設計廢氣收集率≥ 90%； 車間兩端預設風渦輪排風機（通風能力≥ 5000m3/h），以用于操作不當物料拋灑或廢氣處理設施損壞無法正常運行時的應急強制通風，使車間內污染物的濃度短時降低至可接受范圍 。 有機廢氣生物法處理工藝及原理分別見下圖所示： 有機廢氣 14 該有機廢氣處理系統(tǒng)主要構成見下表： 序號 名稱 型號及規(guī)格 備注 1 預處理系統(tǒng) 根據(jù)氣體負荷而定 防腐，氣壓控制系統(tǒng) 2 生物反應系統(tǒng) 根據(jù)氣體負荷而定 防腐， 布氣系統(tǒng) 、濾料支撐系統(tǒng)、氣壓控制系統(tǒng)、測濕系統(tǒng) 、計量系統(tǒng)、走道板、扶梯、欄桿 3 增濕系統(tǒng) 根據(jù)噴淋液量 和氣體負荷而定 無堵塞噴嘴、計量泵、循環(huán)水槽、營養(yǎng)液添加系統(tǒng) 4 配電 控 制系統(tǒng) 配電、控制、儀表，確保系統(tǒng)聯(lián)動 經計算，廢氣處理前、后污染物排放速率見表 11。 表 11 有機廢氣處理前、后污染物排放速率 （單位： mg/s） 項目 治理前 治理后 正常工況下 非正常工況下 車間自然出風口 處理設施排氣筒出口 合計 車間自然出風口 二甲苯 苯乙烯 異丁醇 乙二醇乙醚 丙稀酸丁脂 丙稀酸 丙稀酸羥丙脂 溶劑汽油 非甲烷總烴 有機廢氣處理前、后車間污染物濃度及排放濃度見表 12。 表 12 有機廢氣處理前、后車間污染物濃度及排放濃度 單位： mg/m3 項目 治理前 車間濃度 治理后 正常工況下 非正常工況下 生產車間 處理設施排氣筒出口 生產車間 二甲苯 苯乙烯 異丁醇 乙二醇乙醚 丙稀酸丁脂 丙稀酸 丙稀酸羥丙脂 溶劑汽油 非甲烷總烴 注：正常工況指廢氣處理設施正常運行的情況；非正常工況