【正文】 堂油煙 經(jīng)調(diào)查，食堂食用油消耗量一般為 7kg/100 人 d，食堂用餐人數(shù)為 200 人 /d，由此可推算食堂用油量為 ，烹飪過程中的揮發(fā)損失為 3%計，年產(chǎn)生油煙 ，采用油煙凈化器處理，凈化去除率大于 75%，則年油煙排放量為 ，即 35kg/a。 原有固廢主要包括： (1)煤渣和除塵灰產(chǎn)量共約 600t/a，收集后出售給磚瓦廠作原料。 (2)廢導熱油及殘渣量約 10t/次 ， 由導熱油廠家回收進行綜合利用。 (3)瓶蓋與廢包裝材料 約 200t/a，收集后出售給物資回收公司。 (4)廢絲及廢塊 約 250t/a，收集后出售給物資回 收公司。 (5)濾料渣和下腳料共約 10t/a，收集后出售給油漆廠做原料。 (6)下腳料和廢渣共約 200t/a，下腳料收集后進行綜合利用，廢渣主要為細砂等，收集后進行衛(wèi)生填埋。 (7)生活垃圾 約 43t/a左右，收集暫存后由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一進行清運填埋處理。 (8)廢 包裝桶和包裝袋 2t/a，經(jīng)收集后由原料廠家回收進行綜合利用。 (9)污水 污泥約 250t/a，清理出的污泥外運進行安全填埋。 原項目的噪聲源主要為燃煤鍋爐風機、滌綸短纖生產(chǎn)線、污水處理設施等各種機械設備噪聲。噪聲聲級約在 65～ 90dBA 之間 。 原有的隔聲降噪措施主要為 ： ① 選用了節(jié)能、低噪聲設備，設備安裝時采取了一定的減震措施。 ②設備安裝時合理布局，高噪聲設備基本布置在生產(chǎn)車間的中部；生產(chǎn)時關(guān)閉車間門窗。 ③注重設備的日常維護與保養(yǎng)，保持設備良好的潤滑狀態(tài)，減少異常噪聲。 ④ 廠區(qū)綠化良好。 第 3章 工程內(nèi)容 項目名稱、 地點、 性質(zhì) 、占地面積和總投資 項目名稱： 桐鄉(xiāng)市華通化纖有限公司 新增年產(chǎn) 2萬噸再生滌綸短纖生產(chǎn)線項目 項目地點 ： 桐鄉(xiāng)市屠甸工業(yè)園區(qū) 項目性質(zhì) ： 擴建 總 投資： 2303 萬元 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 項目總投資 2303 萬 元， 新增 2 萬噸再生滌綸短纖生產(chǎn)線 1 條 。 其中年產(chǎn) 三維中空短纖 10000t， 阻燃滌綸短纖 5000t， 超細旦滌綸短纖 5000t。 項目平面布置 本項目利用公司已有廠房及附屬公共設施。 公用工程 現(xiàn)廠區(qū)生產(chǎn)、生活、消防用水水源來自桐鄉(xiāng)市屠甸自來水公司的供水管網(wǎng)，水量水壓均能滿足生產(chǎn)、生活及消防需要。本項目新增用水量較大，現(xiàn)有供水系統(tǒng)仍可以滿足要求。 廠區(qū)排水系統(tǒng)為雨污分流制，雨水經(jīng)廠區(qū)雨水管網(wǎng)排入園區(qū)雨水 管網(wǎng)。生產(chǎn)廢水及生活污水經(jīng)預處理達到屠甸污水處理廠入管標準后排入園區(qū)排污管網(wǎng)。 本項目淘汰原有 630kVA 變壓器一臺， 1600kVA 變壓器保持不變，新增容量 1250kVA變壓器一臺（ S11M1250/10 型），因而實際擴容 620kVA。 現(xiàn)生產(chǎn)、生活所需蒸汽已由桐鄉(xiāng)市屠甸榮翔熱能有限公司及企業(yè)現(xiàn)有蒸汽發(fā)生器提供。本項目新增蒸汽用量可由現(xiàn)有管線及新增蒸汽發(fā)生器提供提供，能滿足后紡牽伸加熱的蒸汽需求。 同時，本項目新增 350 萬大卡的燃煤導熱油鍋爐一臺。 工藝流程 本項目年產(chǎn) 2 萬噸 再生滌綸短纖生產(chǎn)線 1 條 ，總體產(chǎn)品生產(chǎn)工藝如下： PET 瓶片 清洗工藝 P E T 瓶 片 清 洗 脫 水 烘 干 原 料 進 倉 待 用清 水污 水 圖 31 清洗工藝流程圖 滌綸短纖生產(chǎn)工藝 干 凈 瓶 片干 燥 融 熔 擠 壓熔 體 過 濾計 量噴 絲冷 卻 成 型廢 絲導 熱 油 供 熱廢 塊冷 卻 吹 風上 油 牽 引 喂 入 落 桶 （ 原 絲 ）油 劑 、 水廢 絲集 束頭 道 牽 伸廢 絲水 循 環(huán)蒸 汽 、 水二 道 牽 伸蒸 汽廢 水三 道 牽 伸輸 送 上 油 切 斷 松 弛 熱 定 型水 、 油 劑導 熱 油 供 熱打 包成 品前紡工藝后紡工藝 圖 32 滌綸短纖生產(chǎn)工藝流程圖 紡絲組件等清洗工藝 噴 絲 板 紡 絲 組件 過 濾 器 等真 空 凈 化 爐4 0 0 5 0 0 ℃超 聲 波 清 洗 清 水 漂 洗 壓 縮 空 氣 吹 干廢 氣 、 細 砂 清 洗 廢 水 、 細 砂 清 洗 廢 水 圖 33 噴絲板、過濾器等清洗工藝流程 具體生產(chǎn)工藝及說明如下： PET 瓶片清洗工藝 公司直接購入干凈的 PET 瓶片作為原料，但由于部分的瓶片沾有少量的 泥沙，因此，需用清水進行清洗。由于作為原料的 PET 瓶片較干凈，清洗時只需用水進行簡單的沖洗，沖去泥沙即可，清洗后的瓶片進行脫水，脫水完成后進行烘干，等原料干燥后進入原料倉庫待用。清洗的過程中會產(chǎn)生一定的污水。 滌綸短纖生產(chǎn)工藝 差別化滌綸短纖生產(chǎn)過程中分為前紡工藝和后紡工藝，具體如下所述： 前紡工藝流程： PET 瓶片含有較多水分，不能直接進行紡絲加工。瓶片先在隧道式烘房內(nèi)利用燃煤導熱油燃煤煙氣余熱進行預烘干，然后投入真空轉(zhuǎn)鼓干燥機內(nèi)，真空轉(zhuǎn)鼓干燥采用導熱油間接加熱干燥（ 130～ 150℃），同時添加化工助劑 （熒光增白劑）改善纖維色度，因為 PET 在加熱情況下容易吸收水分，對后續(xù)紡絲有影響，必須在紡絲前脫水，真空轉(zhuǎn)鼓干燥機通過真空泵抽真空排出水分；干燥好的瓶片放入高位料倉，高位料倉通過密封管道與螺桿擠壓機相連，瓶片借助重力連續(xù)不斷地進入螺桿擠壓機（電加熱 270～ 285℃），瓶片通過螺桿擠壓機熔融擠出后經(jīng)過濾再通過熔體分配管輸送到紡絲箱體，在紡絲箱體內(nèi)熔體通過計量泵計量后由紡絲組件噴出熔體細流，熔體細流在冷卻吹風冷卻的同時進行卷繞牽引，同時還進行上油；經(jīng)卷繞牽引上油后的原絲喂入落絲桶。以上工序為前紡。 前紡生產(chǎn)的原 絲纖維結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，物理性能也達不到使用要求，需通過后紡進一步加工。 后紡工藝流程：在后紡，原絲經(jīng)集束后分別在水?。?100℃左右）和蒸汽加熱（ 110℃左右）條件下經(jīng)牽引機 2 次拉伸，通過拉伸變成具有一定強度與伸度的牽引絲；牽引絲再通過卷曲機機械卷曲，使纖維具有天然纖維相似的卷曲性，提高可紡性，起到消光、改善手感、增加彈性等作用。為增加卷曲后的纖維含有一定的水分，結(jié)構(gòu)仍不十分穩(wěn)定，為此需根據(jù)后加工的不同需要被切成一定的長度后，再進行松弛熱定型（ 200℃左右， 導熱油加熱）處理，最后通過皮帶輸送進入打包機，以一定的重 量打包出廠。 紡絲組件等清洗工藝 紡絲組件清洗時無需添加任何清洗劑，待清洗的組件通過真空凈化爐時雜質(zhì)基本變?yōu)榧毿〉念w粒物，再經(jīng)超聲波清洗后，可達到清洗效果。 污染源強分析 廢水 (1)紡絲組件清洗廢水 紡絲工序中的噴絲板、過濾器和紡絲組件，每隔一段時間需對其進行清洗，需要清洗的部件先放入真空爐中加熱，冷卻后用清水進行超聲波清洗。根據(jù)對同類型企業(yè)的調(diào)查，紡絲組件清洗用水量約為 ，紡絲組件清洗廢水產(chǎn)生量約為 ，即生產(chǎn) 1t 滌綸絲將產(chǎn)生 紡絲組件清洗廢水。 則現(xiàn)有項目紡絲組件清洗廢水產(chǎn)生量為 20t/a，紡絲組件清洗廢水中污染物濃度為 CODcr 2020mg/L， CODcr產(chǎn)生量為 。 (2)瓶片清洗廢水 本項目原料為干凈 PET 瓶片，其中部分 PET 瓶片沾有泥砂等宛然無，需經(jīng)過清洗才能進入后續(xù)生產(chǎn)。瓶片經(jīng)簡單的沖洗后，進行脫水、烘干處理，進入原料倉待用。根據(jù)企業(yè)提供的資料，瓶片清洗的用水量約為 21t/d（ 6947t/a），廢水產(chǎn)生量以 95%計，則廢水產(chǎn)生量約 20t/d（ 6600t/a），污水中污染物濃度及污染物產(chǎn)生量分別為： CODcr 1500mg/L、 ， SS 800mg/L、 ， pH 為 7～ 9。 (3)地面沖洗廢水 本項目不新增用地面積及廠房面積，均利用原有廠房進行生產(chǎn)，因此，不新增地面沖洗廢水的排放量。 (4)真空凈化爐水噴淋廢水 本項目中真空凈化爐排氣口配備有水噴淋設施，據(jù)建設單位介紹，該部分水定期投入堿片對其進行中和處理，約 3～ 5 天排放一次，每次排放量約為 ，則真空凈化爐水噴淋廢水排放量約為 180t/a。 (5)生活污水 本項目新增員工 80 人，按每人每天用水量 1