【正文】 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 5 開始進(jìn)行畫圖，繪圖過 程中的常用按鈕同 CAD 大同小易。繪制的大圓為Φ 50，小圓為Φ 32 ， 壁 厚 為 9mm, 總 長 為 70mm, 繪 制 完 成 后 如 圖 所 示 ： 定義截面輪廓并拉伸。完成草圖后我遇到一個(gè)問題，就是無論怎樣都沒辦法進(jìn)行三維操作，即無法進(jìn)行拉伸，針對(duì)這個(gè)問題，我請(qǐng)教了指導(dǎo)老師，原來對(duì)于 來說，如果不定義截面輪廓，它就無法識(shí)別你要拉伸的截面。因此，拉伸前一定要定義將要拉伸的截面輪廓。拉伸方式為添加材料，拉伸的方向?yàn)?Z的 正 方 向 ， 高 度 為 28mm ， 完 成 拉 伸 后 的 實(shí) 體 如 圖 所 示 ： 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 6 拉伸筋板。這里，我根據(jù)所選零件的特征，我選擇的是先前的 工作平面。還有一點(diǎn)需要說明的是，繪制肋板時(shí)，為了保證肋板的完整性，我選擇的是讓肋板超出原來的實(shí)體一部分，并且讓其不破壞剛剛拉伸完成的實(shí)體。完成后的草圖如圖所示 ： 義截面輪廓并拉伸。拉伸過程中，系統(tǒng)詢問拉伸的方向和拉伸的方式，我選擇的是和先前的拉伸方向一致添加材料，步驟和前面一樣，拉伸的高度為 20mm。完成拉伸后的實(shí)體如圖所示 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 7 繪制小凸圓。根據(jù)零件的特征，我還是選擇的最開始的工作平面作為草圖平面。內(nèi)圓畫的尺寸為Φ 14mm，外圓為Φ 24mm，兩個(gè)圓心之間的距離為 80mm，完成的草圖如圖所示 拉伸凸圓。選擇定義截面輪廓，然后選中剛才畫好的兩個(gè)圓。完成后，選擇拉伸，添加材料，拉伸方向與先前的方向一致，拉伸高度為 28mm，完成后如圖所示 ： 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 8 特征打孔。在工作平面上，以坐標(biāo) (80,0)為圓心，畫一個(gè)直徑為Φ 14的圓，選擇剛才畫好的圓定義截面輪廓。然后拉伸，選擇去除切削，切削的深度為 30mm，方向?yàn)?Z 軸正方向。完成后如圖所示 繪制槽。為了挖槽方便，我選擇建立一個(gè)工作平面 2進(jìn)行草繪。即：選擇菜單中的零件 — 定為特征 — 工作平面，第一次選擇選“與平面平行”，第二次選擇選偏移 20mm，確定之后就完 成工作平面 2 的選擇。之后在工作平面 2 上繪制草圖，如圖所示 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 9 1拉伸凹槽。選中剛才畫好的槽定義截面輪廓，然后拉伸，選擇切削方式，方向?yàn)?Z軸負(fù)方向，切削的深度為 12mm。完成后如圖所示 ： 1倒所有圓角。選擇零件 — 放置特征 — 圓角，選擇倒的圓角為 R5；倒斜角，選擇零件 — 放置特征 — 倒角，選擇距離和角度，距離為 2mm，角度為 60度。完成后的的最終圖形如圖所示 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 10 1保存文件。 環(huán)境下“文件” — “輸出” — “ IGES” — 定義文件名“連桿體” — 保存。到這里所有三維的繪圖完成。 在 的三維繪圖中，我們發(fā)現(xiàn)軟件只能完成依靠坐標(biāo)來定位，相對(duì)于 CAD、 UG等繪圖軟件，他的繪圖功能沒有這些那么好。同樣的三維的效果也較差，這里的 在教學(xué)方面可以快速完成一些相對(duì)較為簡單的繪圖功能，特別是對(duì)一些新的學(xué)生，學(xué)習(xí)該軟件有點(diǎn)的吃力。不過通過本次實(shí)驗(yàn)，還是通過老師和自己的努力學(xué)會(huì)了一些簡單的操作，自己的設(shè)計(jì)能力得到一定的提高 ! 零件 CAM 及數(shù)控加工過程（ Master cam 軟件的應(yīng)用） 仿真分析 我們此次使用的是 Master cam 軟件進(jìn)行上機(jī)操作，而且數(shù)控加工的零件就是我們上一次完成的連桿體（ 6） 。谷我們對(duì)加工的零件已經(jīng)非常熟悉，現(xiàn)在要做的就是學(xué)會(huì)利用 Master cam進(jìn)行仿真練習(xí)。 用 MILL9 程序打開文件。啟動(dòng) MILL9— MainMenu— File— Converters— IGES— Readfile— 選擇 IGES 文件 — 打開 — 進(jìn)入 IGES Read Parameters 設(shè)置界面，確認(rèn) File is in Metric units— Ok。打開后如圖所示 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 11 刪除多余的線條。移動(dòng)工件后，必須刪掉導(dǎo)入時(shí)多余的線條，否則無法進(jìn)行加工，或者刀具加工時(shí)出現(xiàn)混亂的軌跡。具體步驟 為： MainMenu— Delete— ALL— Color— 選擇綠色 — Ok。如圖所示： 實(shí)體渲染。選擇工具欄上的渲染圖標(biāo) ，出現(xiàn)以下框圖，選中框圖中“ shading active”的方框并確認(rèn) 比例縮放和移動(dòng)。由于該模型的比例剛好，所以無需縮放。移動(dòng)模型的步驟為：按工具欄按鈕 GviewFront，改變視圖平面 — MainMenu— Xform— Translate— All— Surfaces— Done— Polar— 輸入移動(dòng)的距離為 28— 輸入移動(dòng)的角度為90— 出現(xiàn) Translate 提示界面，如圖 所 示，選中 Operation 的 Move，確認(rèn)Number of Steps 為 1— Ok。按工具欄按鈕 GviewTop，改變視圖平面 — MainMenu— Xform— Translate— All— Surfaces— Done— Polar— 輸入移動(dòng)的距離為 50—輸入移動(dòng)的角度為 180— 出現(xiàn) Translate 提示界面，選中 Operation 的 Move，確認(rèn) Number of Steps 為 1— Ok。此時(shí)，工件的頂面中心點(diǎn)的坐標(biāo)剛好為 (X0，Y0， Z0)。移動(dòng)后的工件如圖所示 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 12 確定加工邊界。點(diǎn)擊工具欄上的 CplaneTop 和 GviewTop 按鈕 — MainMenu—Create— Rectangle— 1Points— 輸入矩形框尺寸 130mmX90mm— OK— Origin—MainMenu— 點(diǎn)擊工具欄上的 Cplane3D和 GviewIsometric。畫好的邊界如圖所示 確定粗加工刀具軌跡 。 MainMenu— 用鼠標(biāo)點(diǎn)擊工具欄上的 CplaneTop—Toolpaths— surface— Rough— Pocket— All— Surfaces— Done，出現(xiàn)粗加工參數(shù)界面 — 在 Tool Parameters 頁面中的大空白 區(qū)點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵 — Create New Tool此 時(shí) 出 現(xiàn) 的 界 面 如 圖 所 示 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 13 在 Tool Type 頁面中選刀具類型（立銑刀為 End Mill）在 ToolFlat End Mill頁面中修改 Diameter= Flute=2 Shoulder=22和 Overall=40點(diǎn)擊 Job setup，彈出的界面如圖所示：， 修 改毛坯尺寸： X=110,Y=80,Z=40， Stock Origin 中的 Z=2，點(diǎn)擊 OK，再點(diǎn)擊 Ok 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 14 返回 Tool Parameters 頁面 —— 修改 Len.（刀長補(bǔ)償號(hào)，參考值為 32）、 Feed（參考值為 20xx）、 Plunge（參考值為 500）、 Retract（參考值為 5000）、 Program（參考值為 1）、 Spindle（立銑刀參考值為 1500）、 Coolant 為 OFF，如圖所示： 根據(jù)模型確定 Clearance（安全平面高度） =50、 Retract（推刀平面高度） =FeedPlane（進(jìn)給平面高度） =28，以上三個(gè)參數(shù)均建議使用絕對(duì)值 Absolute—— 確定精加工余量 Stock to Leave（參考值為 ），切換到 Rough Pocket Parameters 頁面，修改 Cut tolerance、 Max StepDown、 Stepover、復(fù)選 prompt for entry point 和 Rough（ zigzag） —— 按 Cut depths 按鈕、選擇 Absolute、修改 Minimum Depth 和 Maxmum Depth —— 點(diǎn)擊 ok 按鈕 ，如圖所示： 點(diǎn)擊 ok 按鈕 —— 確定 —— 選擇第 5 步畫的粗加工邊界 —— Done—— 選入刀點(diǎn)EndPoint（通常為粗加工邊界的某個(gè)角），我這里選的右下角，生成的粗加工刀 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 15 具路徑如圖所示 精加工軌跡的生成。