礦區(qū)大口井工程設(shè)計(jì)研究論文（范文大全）-文庫(kù)吧
2025-04-07 03:57 本頁(yè)面
【正文】 高土壤貯水保土能力，增加土壤有機(jī)質(zhì)含量，改善土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，遏制土地沙化、水土流失，改善生態(tài)環(huán)境和人居環(huán)境。但大口井工程的投資較大，施工周期長(zhǎng)，其間存在很多不穩(wěn)定因素，需要嚴(yán)格的施工管理及后期 維護(hù)。 作者 :劉雙英單位 :山西建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院 參考文獻(xiàn) : ［ 1］武中剛．沉井施工技術(shù)在某工程中的應(yīng)用［ J］．山西建筑，2021， 31(3):86－ 87． ［ 2］楊燕紅．淤泥土質(zhì)沉井及糾偏施工技術(shù)［ J］．建筑，2021(13):71－ 72． ［ 3］胡文青．治理深圳河第四期工程截污管沉井施工技術(shù)［ J］．水利水電技術(shù)， 2021， 46(2):79－ 82， 86． 第二篇：礦區(qū)大口井工程設(shè)計(jì)研究論文 摘要 :結(jié)合工程實(shí)例，介紹了大口井工程的結(jié)構(gòu)要求，論述了大口井工程的施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)。 關(guān)鍵詞 :礦區(qū) 。生態(tài)環(huán)境治理 。大口井 。沉井 我國(guó)地大物博，礦產(chǎn)資源豐富，各種礦區(qū)眾多，但由于缺乏整體規(guī)劃，亂挖亂棄的廢棄土隨處可見(jiàn)，致使大量的土地資源被占用和破壞，不僅使所占土地?zé)o法利用，也使得周圍土地資源的合理開發(fā)受到了限制。因此，進(jìn)行礦山地質(zhì)環(huán)境綜合治理勢(shì)在必行。在進(jìn)行礦區(qū)生態(tài)環(huán)境治理時(shí)，應(yīng)根據(jù)治理區(qū)的實(shí)際情況，因地制宜，合理規(guī)劃，分步實(shí)施。設(shè)計(jì)目的主要是場(chǎng)地平整后恢復(fù)土地使用功能，并進(jìn)行相應(yīng)的 輔助措施。主要治理工程包括 :大口井工程、固體廢棄物整平工程、設(shè)置泄洪明渠、覆土、平整、植樹、種草及設(shè)置標(biāo)志牌等。本文結(jié)合某大口井工程案例進(jìn)行探討。 1 結(jié)構(gòu)要求 本案例中設(shè)計(jì)的大口井為圓形水井 (見(jiàn)圖 1)，外徑 6m、內(nèi)徑 4m，深度為水位以下 5m，井壁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚度為 1． 0m。井底封底采用砂石料填塞形成反濾層，先填塞砂卵石，填塞厚度為 0． 5m，然后填塞碎石，填塞厚度為 0． 5m，為了保證井壁的透水性，混凝土使用無(wú)砂混凝土。從安全的角度考慮，大口井井壁上頂高出平整后地表 0． 5m。要求混凝土強(qiáng)度 等級(jí)為 C20 無(wú)砂混凝土，采用沉井法施工，人工挖土排水下沉，井壁分段澆筑。 2 施工工藝 2． 1 施工工藝流程 大口井工程的施工工藝流程為 :施工預(yù)備→基坑開挖→墊層制造→沉井刃腳施工→立井壁內(nèi)膜和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗混凝土→混圖 1 大口井示意圖凝土養(yǎng)護(hù)及拆模下沉→施工縫處置→進(jìn)行其他井壁施工→下沉到位、觀測(cè)→沉井封底。 2． 2 基坑開挖 采用人工挖、裝，卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)運(yùn)的方式開挖基槽，邊挖邊沉井，隨時(shí)校正。利用離心水泵采用排水法人工施工，井內(nèi)的水位隨井筒下沉而下降，基坑底面的浮泥應(yīng)鏟除干凈并保持平整和干燥，避免因積水而影響刃腳墊層的施工，水位控制在開挖面以下 0． 5～ 1． 0m。人工挖土每次開挖深度為 0． 3m?；涌颖谂c井筒外壁的間距為 0． 75m，設(shè)計(jì)大口井為圓形，內(nèi)徑為 4m，井壁厚度為 1． 0m，基坑開挖直徑為 7． 5m，每 1m 深度開挖工程量為 44． 17m3。設(shè)計(jì)大口井井底回填濾料厚度為1． 0m。 2． 3 推運(yùn)整平 大口井基槽開挖 產(chǎn)生的廢石土，待沉井完成后利用推土機(jī)將其推運(yùn)回填至井壁與基槽的空隙，剩余的平整于井口周邊，使其與周圍地形地貌相吻合。 2． 4 封底 采用砂石料填塞，包括漏斗和套管的安裝、拆除、封底填塞。將砂卵石填塞于底部，厚度為 0． 5m，然后填塞碎石，厚度為 0． 5m。 2． 5 沉井 沉井的工作內(nèi)容主要包括刃腳制作、安裝，模板制作、安裝、拆除，鋼筋綁扎， C20 無(wú)砂混凝土拌制、澆筑、養(yǎng)護(hù)，最終形成井壁厚度為 1． 0m，邊挖邊沉井，井筒下沉?xí)r應(yīng)保持平穩(wěn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)位移或傾斜時(shí)及時(shí)糾正，并在下沉過(guò)程中填寫記錄 。沉井分兩次澆筑，第一節(jié)從沉井至刃腳上皮，沉井高度為 5m，第二段沉井高度為 4/5m，沉井接高的各節(jié)豎向內(nèi)壁應(yīng)與前一節(jié)的內(nèi)壁筆直 。分節(jié)制造的沉井在第一節(jié)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后，方可澆筑其上一節(jié)混凝土 。在沉井接高澆筑混凝土過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)沉井的沉降觀測(cè)，并做好較詳細(xì)的記錄。在沉井下沉過(guò)程中，采用挖土下沉的方法，沉井內(nèi)設(shè)一臺(tái)水泵進(jìn)行不間斷地排水，使水位控制在開挖面以下 0． 5～ 1． 0m。 (1)刃腳墊層施工。砂墊層選用顆粒級(jí)配較好的粗砂或中砂，粒徑為 1～ 3cm。為了提高砂墊層的密實(shí)度，采用逐層振搗法進(jìn) 行振實(shí)，層數(shù)為兩層，每層厚度為 0． 25m，寬 1． 6m。每層攤鋪振實(shí)時(shí)，逐層灑水并控制砂的最佳含水量，并及時(shí)掃除集水井中的積水。支撐穩(wěn)固后，即可澆搗墊層混凝土，墊層采用 C20 素混凝土，外表應(yīng)平整壓光，標(biāo)高誤差＜ 8mm。振搗應(yīng)密實(shí)，以確保質(zhì)量。 (2)刃腳制作。刃腳上端寬度為 1． 4m，下端寬度為 0． 8m，高度為 1． 0m，刃腳斜面與水平面夾角為 60176。，刃腳模板采用鋼模板。刃腳應(yīng)澆筑在堅(jiān)實(shí)的土層上，刃腳混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)，方可在刃腳上澆砌井筒，待刃腳混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%、井壁混凝土達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)，方可開始下沉。在澆筑上部混凝土前，將施工縫用清水沖刷干凈，并先均勻地鋪一層厚 2cm 左右、與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，使接縫緊密結(jié)合。 (3)井壁施工。井壁厚度為 1m，井壁模板采用竹膠板、組合鋼模板、卡扣件及聯(lián)桿組裝而成。井壁制作分為兩段，第一節(jié)從沉井至刃腳上皮，沉井高度為 5m，第二段沉井高度為 4/5m，各接縫中心處均設(shè)一道鋼板止水帶 (寬 300mm、厚 3mm)，鋼板接頭滿焊，防止各段交接處的水平施工縫滲水。 (4)混凝土養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢，在混凝土表面及時(shí)包裹塑料 布及土工布，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。高溫養(yǎng)
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