【正文】 注：設備驗收報告標準格式及填寫說明：附錄 2 設備檢修、試驗工作性質分類 （秋）檢：一般是指按檢修規(guī)程和檢修工藝導則規(guī)定的小修周期和項目進行的清掃、檢查、試驗、緊固和注入潤滑油為主的檢修。 ：按檢修規(guī)程和檢修工藝導則規(guī)定的周期和標準項 目進行的檢修。 小修：春秋檢以外的設備小修工作 。 更換： 指設備的整體進行更換。 缺陷處理：針對設備 存在的缺陷進行的檢修工作。 維護：在不停電情況下進行的 檢修、 缺陷處理及清掃等工作。 試驗：指設備的周期試驗、定期校驗、新設備投運前試驗以及取油樣、 SF6氣體檢漏及測試含水量等工作。 安裝：指 新設備的安裝。 技術改造 ： 指設備 的部分元件更換或改造。 落實反措項 ：落實反措要求而進行的工作。 臨時性檢修：開關 開斷故障達到規(guī)定次數(shù)和發(fā)現(xiàn)影響設備繼續(xù)安全運行的嚴重缺陷，必須臨時停電的檢修。 設備檢修周期規(guī)定 . . （ 1） 新安裝的少油斷路器運行滿一年后進行一次。 （ 2） 66kV少油斷路器每八年進行一次。 （ 3） 220kV、 66kVSF6 斷路器、 10kV真空斷路器按斷路器生產廠家安裝使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。 小修周期 （ 1） 220kVSF6 斷路器每二年一次。 （ 2） 66kV少油斷路器每年一次， SF6斷路器每三年一次。 （ 3） 10kV真空斷路器每三年一次。 （ 4） 主二次斷路器隨主一次周期進行， （ 5） 220kV隔離開關每二年一次； 66kV隔離開關每三年一次。 （ 6） 新裝或大修后的斷路器運行滿一年后進行一次。 （ 7） 運行超過 20年的及出現(xiàn)異常需跟蹤監(jiān)視的斷路器每年一次。 （ 8） 2020 年以前生產且沒有進行完善化改造的 ， 及運行超過 20 年的 ， 和出現(xiàn)異常需跟蹤監(jiān)視的隔離開關每年一次。 臨 時檢修 （ 1） 66kV少油斷路器事故跳閘 10次，應換油并進行解體檢修。 （ 2） 經預防性試驗監(jiān)督或在運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷時須進行臨檢。 （ 3） 其它斷路器按廠家使用說明書規(guī) 定及有關規(guī)程執(zhí)行。 變壓器類設備 大修周期 根據(jù)運行狀態(tài)及 高壓、油務試驗報告以及承受短路沖擊次數(shù)綜合分析確定。 小修周期 （ 1） 220kV變壓器及電磁式互感器二年一次，電容式電壓互感器每年一次。 （ 2） 66kV變壓器、電抗器、互感器及消弧線圈每三年一次。 （ 3） 下列情況每年一次 。 ①運行超過 20年或色譜出現(xiàn)異常需跟蹤監(jiān)視的變壓器類設備。 ②發(fā)生過突發(fā)短路沖擊沒有返廠徹底檢查或修理的變壓器。 ③出現(xiàn)異常需跟蹤監(jiān)視的變壓器類設備。 . . ④新投及大修后的變壓器類設備運行滿一 年后 。 臨時檢修 存在缺陷或有異常情況影響安全運行時有針對性進行。 設備檢修項目規(guī)定 斷路器大修 66kV少油斷路器配液壓操作機構 （ 1） 三極傳動部分分解檢修。 （ 2） 單極斷路器解體檢修。 （ 3） 操作機構解體檢修。 （ 4） 絕緣油更換或過濾補充。 （ 5） 進行電氣和機械特性的調試。 （ 6） 其它與本體有關的附屬部件應同時檢查處理。 （ 7） 分、合閘閥分解檢修。 （ 8） 放油閥及安全閥分解檢修。 （ 9） 儲壓筒及充氣裝置分解檢修。 （ 10） 工作缸、油泵分解檢修。 （ 11） 液壓油管路各接頭檢查、清洗。 （ 12） 電動機、端子排及二次回路的檢查及絕緣測試。 （ 13） 加熱器、輔助開關及微動開關檢查測試。 （ 14） 液壓油過濾及機構箱清掃、密封處理、除銹、刷漆。 10kV真空斷路器 （ 1） 檢修前進行如下表規(guī)定項目的測試，根據(jù)測試檢查結果確定更換真空滅弧室及磨損件。 序號 測試項目 規(guī)定標準 1 真空度測量 103pa 2 絕緣電阻 MΩ 1000（新） 300（運行） 3 交流耐壓 KV 38 4 回路電阻 uΩ 滿足斷路器技術要求 . . 5 分 合 閘時間 ms 廠家規(guī) 定范圍 6 合閘彈跳 ms 2 7 分閘反彈 mm 2 8 分閘不同期 ms 1 9 合閘不同期 ms 1 10 觸頭開距 mm 廠家規(guī)定范圍 11 超行程 mm 廠家規(guī)定范圍 12 分閘速度 m/s 滿足斷路器技術要求 13 合閘速度 m/s 滿足斷路器技術要求 14 分閘最低動作電壓 % 3065 15 合閘最低動作電壓 % 滿足斷路器技術要求 16 彈簧儲能時間 s 滿足斷路器技術要求 17 分閘線圈絕緣電阻Ω 滿足斷路器技術要求 18 分閘線圈直流電阻Ω 滿足斷路器技術要求 19 合 閘線圈絕緣電阻Ω 滿足斷路器技術要求 20 合閘線圈直流電阻Ω 滿足斷路器技術要求 （ 2） 檢修操作機構、傳動機構。 （ 3） 緩沖裝置的檢修調整。 （ 4） 各種技術參數(shù)調整測試。 斷路器小修 少油斷路器 （ 1） 本體及操作機構清掃檢查及各連接螺栓、固定螺栓檢查 。 （ 2） 清除銹蝕并刷漆。 （ 3） 瓷瓶、油位指示器、油門、各管路接頭檢查。 （ 4） 水平拉桿、各軸銷檢查，并涂防凍潤滑油。 （ 5） 絕緣油、液壓油的檢查、過慮、添補及試驗。 （ 6） 檢查油泵電機及操作機構二次回路情況。 （ 7） 檢查氮氣的 預充壓力及各壓力觸點的整定值。 （ 8） 輔助開關及微動開關檢查。 . . （ 9） 加熱器及機構箱門的密封檢查。 （ 10） 處理運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷。 （ 11） 分、合閘操作試驗及動作電壓測定。 SF6斷路器 （ 1） 本體及操作機構清掃檢查及各連接螺栓、固定螺栓檢查。 （ 2） 清除銹蝕并刷漆。 （ 3） 機構尺寸測定： a分閘電磁鐵鐵芯的沖程； b分閘電磁鐵動鐵芯與分閘掣子之間的間隙； c合閘電磁鐵鐵芯的沖程； d掣子與合閘掣子之間的間隙。 （ 4） 操作機構 及本體運動部件 潤滑及輔助開關、微動開關、轉換開關檢查。 （ 5） SF6氣體壓 力、及管路、閥門密封情況檢查。 （ 6） 操作機構二次回路檢查及箱門密封處理。 （ 7） 測定分、合閘時間及動作電壓。 真空開關 （ 1） 清掃斷路器的相間隔板、支持絕緣子、絕緣拉桿并檢查其有無損壞。 （ 2） 真空滅弧室的真空度檢 測 。 （ 3） 機構及傳動部件摩擦部位注潤滑油。 （ 4） 檢查并緊固各連接部件螺栓。 （ 5） 檢查調整操作機構分、合閘位置指示器。 （ 6） 檢查輔助開關接觸情況及接觸行程。 （ 7） 測定分、合閘時間 、同期性 及動作電壓。 （ 8） 測量斷路器行程 及超行程 。 變壓器、消弧線圈、電抗器大修 （ 1） 繞組、引線及磁（電）屏蔽裝置檢修。 （ 2） 鐵芯、鐵芯緊固件（鐵芯穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、壓板及接地片的檢修。 （ 3） 油箱及附件的檢修，包括套管、儲油柜、凈油器、吸濕器等。 （ 4） 冷卻器、油泵、風扇、閥門及管道等附屬設備的檢修。 （ 5） 安全保護（壓力釋放裝置、氣體繼電器）裝置的檢修。 （ 6） 測溫裝置的校驗。 （ 7） 分接開關的檢修，操作控制箱的試驗和檢修。 . . （ 8） 全部密封膠墊的更換。 （ 9） 必要時對器身絕緣進行干燥處理。 （ 10） 變壓器油的處理。 （ 11） 清掃油箱并噴漆。 （ 12） 進行規(guī)定 的測量和試驗。 變壓器、消弧線圈、電抗器小修 （ 1） 處理發(fā)現(xiàn)的缺陷。 （ 2） 放出儲油柜積污器中的污油。 （ 3） 檢查油位指示裝置，調整套管及本體油位。 （ 4） 檢修冷卻裝置：包括油泵、風扇、油流繼電器等，必要時清洗冷卻器管束。 （ 5） 檢修安全保護裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥、氣體繼電器等。 （ 6） 檢修調壓裝置，并進行調試。 （ 7） 各種保護裝置、測量裝置及操作控制箱的檢修、試驗。 （ 8） 套管密封檢查，瓷絕緣清掃，檢查并擰緊引出線的接頭。 （ 9） 油箱及附件的檢修、除垢和刷漆。 （ 10） 進行規(guī)定的測量和試 驗。 互感器大修 油浸式互感器 （ 1） 外部檢查及修前試驗 。 （ 2） 檢查金屬膨脹器 。 （ 3） 排放絕緣油 。 （ 4） 一二次引線接線柱瓷套分解檢修 。 （ 5） 瓷套及器身檢查。 （ 6） 更換全部密封件。 （ 7） 油箱清掃、除銹。 （ 8） 絕緣油處理或更換。 （ 9） 必要時進行器身干燥處理。 （ 10） 真空注油，密封試驗。 （ 11） 絕緣油 試驗及電氣試驗。 （ 12） 噴漆。 . . 電容式電壓互感器 （ 1） 外部檢查及修前試驗。 （ 2） 檢查電容器套管，測量電容值及介損。 （ 3） 檢查電磁單元。 （ 4） 必 要時 進行電磁單元絕緣干燥。 （ 5） 更換全部密封膠墊。 （ 6） 電磁單元裝配。 （ 7） 電磁單元注油。 （ 8） 電氣試驗 。 （ 9） 噴漆。 互感器小修 （ 1） 外部檢查及清掃。 （ 2） 檢查維修膨脹器、儲油柜、呼吸器。 （ 3） 檢查緊固一次和二次引線連接件。 （ 4） 缺陷處理、調整油位。 （ 5） 檢查緊固電容屏型電流互感器及油箱式電壓互感器末屏接地點，電壓互感器 N(X)端接地點。 （ 6） 必要時進行零部件修理與更新。 電容式互感器 （ 1） 外部檢查及清掃。 （ 2） 檢查緊固一二 次引線及電容器連接件。 （ 3） 電磁單元 絕緣油試驗及 滲油處理，必要時補油。 （ 4） 必要時補漆。 檢修 技術管理 配合管理部門按照反事故措施的要求和安全性評價提出的整改意見，分析設備現(xiàn)狀，制定落實計劃。 加強檢修管理，改進工藝、工具、保證施工安全，提高檢修質量，縮短工期、節(jié)約材料、提高勞動效率，做到安全、優(yōu)質、按時完成檢修任務。 設備大修、技術改造等大型或技術性較強的作業(yè)，應在開工前一周完成“標準化. . 作業(yè)指導書”、“兩措”、“施工方案”等的編制、審批工作 ； 開工前組織檢修人 員學習上述措施和有關設備檢修工藝規(guī)程； 按 有關技術規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定和設計圖紙、方案的要求進行施工；竣工前進行全面檢測試驗，各項測試結果合格后方可交付驗收。 設備要按檢修工藝導則和出廠使用說明書規(guī)定的檢修周期進行檢修，主要設備若不能按期檢修，應向主管部門匯報，經主管局長或總工程師批準后方可延長檢修周期。 設備應嚴格按同種類設備檢修規(guī)程、工藝導則和相關技術文件要求的檢修項目、參數(shù)標準、工藝水平、質量標準和試驗數(shù)據(jù)等進行檢修（進口設備應參照出廠說明書的技術要求進行），并合理組織檢修力量，努力 提高檢修效率，縮短檢修工期，確保檢修質量。 根據(jù)設備技術狀況、運行、檢修工藝水平，制定檢修維護年、月計劃和周期表。對老舊設備和有缺陷的設備要適時進行升級改造。 采取多種有效的方法進行設備滲漏治理工作，檢修后的設備不允許存在滲漏點。設備無滲漏標準為 :(1)充油設備各接口、外殼和操作機構內等處無掛油珠、無油漬。 (2)充氣設備無漏氣聲音和氣味，氣壓保持合格范圍，年漏氣量不超過該設備總氣量的 1％。 設備導流接頭應有溫度監(jiān)測手段和措施。 按季節(jié)性特點及時做好防污、 防大風 雪、 防汛、迎峰等各項工作。 檢修班組每月應有工作計劃和工作總結，按期完成檢修、維護計劃。每日上班后，由班組長布置全天工作任務、安全技術要求、學習任務等，下班前進行全天工作小結。 臨時性檢修和事故處理時，設立專責指揮人員及監(jiān)護人員，要帶齊備件、工器具、防護用具，工作中防止誤觸、誤碰、誤攀、誤登，盡快將設備恢復正常。 檢修現(xiàn)場管理 按計劃執(zhí)行檢修任務，按規(guī)定執(zhí)行工作票制度。檢修前認真分析工作內容編制《標準化作業(yè)指導書》，組織人員落實工作任務，準備好工具、儀表、器械 ；檢修過程中 實行分工合作、責任明確 ，按標準化作業(yè)程序作業(yè)，做到每項工作落實責任到人，保證設備檢修質量；檢修后認真執(zhí)行設備驗收制度及工作終結制度，及時填寫相關記錄注明設備檢修、調試后結論，應出具報告的及時填寫并上報有關部門。 檢修作業(yè)現(xiàn)場應由工作負責人統(tǒng)一負責按《標準化作業(yè)指導書》實施定置管理，各種工器具，分解的設備應放置固定地點，廢棄物嚴禁亂仍亂放，必須集中妥善處理。施工現(xiàn)場不準吸煙，做到整齊有序、工完場凈、文明施工。主管部門應定期進行檢查考核。 參加作業(yè)人員應聽從工作負責人的指揮， 認真履行開工、收工手續(xù)，列隊進入和撤出作業(yè)現(xiàn)場，嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度。任何人不得擅自移動、改變現(xiàn)場安全措施。 . . 檢修人員參加工作時必須按規(guī)定穿工作服、絕緣鞋或防靜電鞋、戴安全帽，按工作內容攜帶工具 、 儀器、儀表及相關器械，避免在工作中脫離監(jiān)護進行取工具、儀表等工作。 認真執(zhí)行材料消化、人員工時、機械臺班和費用計劃等定額標準。 檢修 基礎資料管理 各單位檢修班組應結合管理部門下達的各項工作布置，制定年度和月度工作計劃，做到有秩序地組織工作和學習。 檢修班組年度 工作計劃的主要內容有：設備大修、小修、春秋檢、技術改造、反事故