【正文】 個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)用閉合導(dǎo)線(xiàn)引入并 復(fù)核無(wú)誤方可使用。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)在每層間用水準(zhǔn)儀將每道墻體打出+500mm的標(biāo)高控制線(xiàn)，作為地面、頂棚標(biāo)高控制線(xiàn)，每層的標(biāo)高偏差應(yīng)控制在177。 10mm以?xún)?nèi)不得超標(biāo)。 基坑開(kāi)挖 淺槽區(qū)開(kāi)挖 開(kāi)挖范圍，從淺槽區(qū)墊層的尺寸輪廓線(xiàn)每邊各向外擴(kuò)。 10 機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上 30cm處。 人工清除剩余的 30cm土方，運(yùn)至指定地點(diǎn)后，機(jī)械倒運(yùn)出場(chǎng)，四邊外擴(kuò) ，以保證四邊密實(shí)度。 深槽區(qū)開(kāi)挖 機(jī)械開(kāi)挖 至設(shè)計(jì)標(biāo)高上 米處。 人工清除剩余 30cm土方，運(yùn)至指定地點(diǎn)后，機(jī)械倒運(yùn)出場(chǎng)，并削出直坡，進(jìn)行機(jī)械碾壓。 深槽區(qū)、淺槽區(qū)連接處斜坡處理 深槽區(qū)、淺槽區(qū)墊層混凝土澆筑完畢后，在澆筑斜坡混凝土之前再進(jìn)行人工削坡，并進(jìn)行人工夯實(shí)后馬上澆筑墊層混凝土。 開(kāi)挖中如遇石方，則進(jìn)行基坑爆破施工，挖至基底以下再用 C15 混凝土找平。 支護(hù)方式 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查地質(zhì)情況， 部分池體 開(kāi)挖深度達(dá) 9 米左右，所以基坑支護(hù)是基礎(chǔ)施工過(guò)程中的關(guān)鍵。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察及地質(zhì)勘察報(bào)告， 綜合考慮各種支護(hù)方式， 確定淺基坑采用草袋支護(hù)，深基坑采用錨噴支護(hù)。 淺基坑支護(hù) 淺基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行放坡，挖出的土方盡量隨挖隨運(yùn)。如果需要現(xiàn)場(chǎng)存放，應(yīng)該堆放在離基坑 2 米以外，以防基坑邊荷載過(guò)大造成塌方現(xiàn)象?；娱_(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度后用草袋支護(hù)，支護(hù)所用草袋內(nèi)裝黃粘土，草袋應(yīng)丁順交錯(cuò)排放，注意按要求放坡 。 深基坑支護(hù) 對(duì)于 部分池體 開(kāi)挖深度達(dá) 9 米左右，為了保證安全施工采用錨噴支護(hù)?；娱_(kāi)挖時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖，開(kāi)挖深度應(yīng)根據(jù)錨桿間距而定，一般在 3 米左右，每層開(kāi)挖后修整坡面，錨噴施工緊隨挖土進(jìn)行，開(kāi)挖一層加固一 層。 11 錨噴施工方案 錨噴工藝流程 ： 挖土與修理 錨孔施工 錨孔驗(yàn)收 錨桿加工 錨桿安裝 砂漿攪拌 注 漿 鋼筋調(diào)直加工 掛 網(wǎng) 二次清坡 混凝土攪拌 噴射混凝土 養(yǎng) 護(hù) 錨桿錨噴支護(hù)工程施工工藝 錨桿用螺紋鋼制作系統(tǒng)錨桿，系統(tǒng)錨桿長(zhǎng)度間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)確定，梅花布置，另外還應(yīng)按一定間距布置掛網(wǎng)錨桿。 錨桿施工： 行，立體交叉施工，孔位傾角符合要求。 碎石， 以免造成卡鉆、燒鉆等事故發(fā)生。 12 ，孔內(nèi)不得積水，為保證錨桿有效錨固長(zhǎng)度，孔深應(yīng)加深 — ，孔徑要符合規(guī)范要求。 ，錨頭露出開(kāi)挖坡面長(zhǎng)度達(dá)到要求。 （對(duì)中器）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，以有效保證錨桿居中。 5 — 10cm處，注漿孔壓不低于 ，孔口流出水泥漿后，暫停注漿，緩慢勻速拔出注漿管并及時(shí)補(bǔ)注 。 應(yīng) 采用普通硅酸鹽水泥，水灰比 為 至 。在砂漿凝回過(guò)程中，嚴(yán)禁搖動(dòng)錨桿， 3 天內(nèi)不 允許 懸掛重物。 編掛鋼筋網(wǎng) ，應(yīng)經(jīng)人工修坡后方可編掛鋼筋網(wǎng)。 8 光圓鋼筋，按 25cm 30cm網(wǎng)距編掛，沿坡自上而下分層綁扎。 、平整，所用鋼筋須平直、無(wú)油、無(wú)銹，鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 30d 。 1cm 左右間隙，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接要牢固，噴射混凝土鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。 噴射混凝土 、風(fēng)管、料管及供電線(xiàn)路等進(jìn)行全面檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)開(kāi)始時(shí)應(yīng)先送風(fēng)，后開(kāi)機(jī)，再送料。 ，使用前應(yīng)過(guò)篩。石子粒徑 — 1cm ，使用前應(yīng)有效去除石粉。 13 ，隨拌隨用，混凝土拌好后應(yīng)顯潮濕松散狀態(tài)。 ，宜保持 — 1m距離，按一次噴射法噴射。 ，表面平整、光潔、濕潤(rùn)。 2 小時(shí)后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜。 附圖 C15混凝土厚 6 — 8cm 系統(tǒng)錨桿立面圖 錨桿 14 錨桿 H 系統(tǒng)錨桿平面布置圖 鋼 筋 網(wǎng) 說(shuō)明：（ 1 ）系統(tǒng)錨桿間距 H 及總長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況確定。 （ 2 ）還應(yīng)布設(shè)掛網(wǎng)錨桿。 （ 3 ）鋼筋網(wǎng)一般采用φ 6 圓鋼，網(wǎng)片間距為 15— 20cm。 基坑排水 根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告 ， 針對(duì)基坑 的 開(kāi)挖深度， 基坑 涌 水量比較 小， 基坑內(nèi)主 要采用明排方式排除滲水。 鋼筋工程 鋼筋質(zhì)量要求： 鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。 鋼筋出廠(chǎng)應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣到監(jiān)理工程師指定單位作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠(chǎng)家分別掛牌堆放，存放臺(tái)高于地面 30cm，上蓋覆物以免銹蝕，鋼筋有顆粒狀或片狀老銹的不得使用。 鋼筋加工： 鋼筋加工形狀：尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋表面應(yīng)干凈、無(wú)損傷、無(wú)油污、無(wú)銹蝕方可使用。 15 鋼筋加工前應(yīng)平直無(wú)彎曲，否則應(yīng)進(jìn)行平直后再用。 鋼筋的加工 450 彎折 1350 、 900 彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要用彎曲機(jī)操作以保證質(zhì)量。 鋼筋下料要精打細(xì)算，合理配料，既要保證質(zhì)量又能節(jié)約材料。 鋼筋焊接： 鋼筋 可以采用搭接 。 鋼筋焊接前須先進(jìn)行試焊，按規(guī)定制作試件、試焊件應(yīng)送監(jiān)理工程師指定的檢測(cè)試驗(yàn)單位，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接施工。 焊工需有焊工合 格證，必須持證上崗。 鋼筋的焊接質(zhì)量要專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，并作好焊接原始記錄，凡焊接質(zhì)量不合格者必須返工。 鋼筋骨架的點(diǎn)焊、鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊，應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊接骨架的所有鋼筋相交點(diǎn)必須焊，但不能咬肉影響質(zhì)量。 鋼筋安裝： 底板鋼筋施工： 按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用油漆劃出鋼筋的設(shè)計(jì)位置。 按順序抬運(yùn)，先下層鋼筋入模，調(diào)整好鋼筋位置進(jìn)行綁扎，檢查位置、間距、根數(shù)符 合要求后點(diǎn)焊成型。 按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和保護(hù)層厚度，制作水泥墊塊，并且強(qiáng)度不小于規(guī)定。用水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距不大于 。 上層鋼筋入模前先制作馬凳，馬凳按 2m的距離放置，馬凳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋的底面 16 高。 在綁扎底層筋同時(shí)，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應(yīng)同步進(jìn)行。待底層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋，通過(guò)鋼管支架固定豎向筋。 馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片與池壁豎向筋連接固定，在綁扎頂層 筋時(shí)，一定注意平行池壁的水平向的鋼筋緊靠豎向筋。 按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用油漆劃線(xiàn)，在施工區(qū)內(nèi)設(shè)雙排支架固定鋼筋。 按池壁施工圖，將鋼筋對(duì)號(hào)入模定位。各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁扎定位。 檢查整理池壁鋼筋，鋼筋符合設(shè)計(jì)要求做好原始記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。 , 綁扎固定伸縮縫鋼筋。 構(gòu)件內(nèi)部 , 不得保留在保護(hù)層內(nèi)。 互相錯(cuò)開(kāi)，在同一斷面內(nèi)接頭數(shù)不超過(guò) 25% 。 壁板鋼筋安裝： 清理鋼筋上的污物。 整理、調(diào)整鋼筋間距位置。 進(jìn)行池壁橫向筋的綁扎工作。 池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩端 處 用鐵絲扎牢。 準(zhǔn)確 控制池壁間距，以保證保護(hù)層的準(zhǔn)確性。 綁扎池壁時(shí)，應(yīng)在兩側(cè)支設(shè)門(mén)型架，禁止踏在鋼筋上進(jìn)行綁扎。 17 其他部分鋼筋預(yù)埋。 預(yù)埋管件、預(yù)留洞位置按設(shè)計(jì)圖留出。 綁扎伸縮縫鋼筋。 ，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。 模板施工 模板材料要求。 施工采用鋼模板、木模板結(jié)合的方式，模板有足夠的強(qiáng)度，表面光滑度，滿(mǎn)足施工要求。 矩形池模板施工 底板模板施工 在支立底模板的同時(shí)，支立池壁模板和預(yù)留孔洞模板。 預(yù)留洞模板的支設(shè) 預(yù)留洞模板采用木模，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸加固完畢后，直接安裝，并在具背面采用 10 15方木加設(shè)三道龍骨，并用 短管斜撐加固。底部利用焊有止水片的“ U ”型筋托位，避免下沉。 底板邊模的支設(shè) 底板邊模采用鋼模拼裝形式，每?jī)蓧K鋼模之間加海綿壓條，并用兩個(gè) M12 螺栓和三個(gè) U 型卡連接，整體用兩道鋼管連成一體，并在背側(cè)支立鋼管支架，做為邊模支撐，利用鋼筋樁（間距1m）支撐。 池壁模板支設(shè) 池壁模板采用模板拼裝，并用 M12 螺栓連成整體。 將對(duì)栓螺栓按位置及標(biāo)高焊在池壁豎向筋上，如在兩豎向筋之間可通過(guò)焊一短水平筋來(lái)固定對(duì)栓螺栓，以防止模板移位。 在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊，保證保護(hù)層符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。 在池壁外側(cè)支立鋼管支架，安裝模板，通過(guò)穿心螺栓 18 將內(nèi)外模連成一體，利用鋼管支架調(diào)整模板就位并加固。 模板結(jié)構(gòu)要保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)幾何尺寸不變形。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑作為隔離劑。 模板安裝好后，復(fù)測(cè)軸線(xiàn)位置和高程，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊厚度一定要符合要求，每平方米面積上不少于 1 塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時(shí)不會(huì)脫落。 模板的拆除依照有關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進(jìn)行。拆模時(shí)先松開(kāi)螺栓，拆去部分上層支架鐵管后，再卸去?？?，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。拆下的鋼管要清理后保管堆放。 池壁模板施工 施工過(guò)程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。施工須采取以下措施： 鋼模采用新鋼模，錯(cuò)縫組拼并上滿(mǎn)卡，縫間夾海綿墊條嚴(yán)禁漏漿。 水平鐵管要垂直，下層要放在堅(jiān)實(shí)的地基或方木上。 直立鐵管要垂直，下部 要立在堅(jiān)實(shí)的地基或方木上。 鐵管的接頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點(diǎn)不少于兩個(gè)扣件，以防滑移。 聯(lián)接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)定。 模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結(jié)合，在安裝模板的同時(shí)，鋼管框架也隨之架立。 模板架立好后宜設(shè)纜風(fēng)繩，以免將模板吹倒。 模板下端要留出污口，將模內(nèi)污物清除后再堵上。 檢查模板幾何尺寸軸線(xiàn)位置，鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì) 19 施工和監(jiān)理工程師的要求。 模板在預(yù)埋件位置鉆孔，預(yù)埋件伸出，將孔堵好防止漏漿。 混凝土施工 混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸 本工程的混凝土所用水泥為普通硅酸鹽水泥，并符合抗凍抗?jié)B要求。混凝土生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格控制外加劑的含量和水泥的用量。 混凝土水平運(yùn)輸，主要通過(guò)砼運(yùn)輸車(chē)、手推車(chē)進(jìn)行；垂直運(yùn)輸主要通過(guò)砼泵進(jìn)行。 底板混凝土 底板混凝土澆筑前應(yīng)先將模板內(nèi)的污物吹洗干凈，墊層表面灑水保持濕潤(rùn)，認(rèn)真檢查保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。伸縮縫止水帶和施工縫止水板的位置是否正確牢固，并設(shè)好底板高程控制樁，在澆筑前將具體的實(shí)施澆筑方案、 操作方法、質(zhì)量要求向施工操作人員技術(shù)交底。 混凝土的運(yùn)輸澆筑 混凝土用混凝土運(yùn)輸車(chē)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，再用泵車(chē)或地泵送到澆筑部位。 在泵送過(guò)程中，輸送管道要直，坡度平順，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。 由混凝土運(yùn)輸車(chē)向泵內(nèi)送混凝土?xí)r，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)將混凝土內(nèi)的雜物揀出。 泵管不宜直接放在模板或鋼筋上，應(yīng)放在高于模板的腳手架上。 混凝土澆筑宜分層，每層厚度 30cm左右，按澆筑方向從底板的一端開(kāi)始，由低處開(kāi)始澆筑。 現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，把握每層混凝土的厚度，不得厚薄不均，邊角處的混凝土鋪筑有困難時(shí)可用人工鋪筑，嚴(yán)禁用振動(dòng) 20 棒移動(dòng)混凝土。 當(dāng)下層混凝土沒(méi)振搗密實(shí)時(shí)，絕對(duì)不允許鋪筑上層混凝土。 混凝土振搗 下層混凝土用插入式振動(dòng)器，上層混凝土用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器，表面振實(shí)找平以平板式振動(dòng)器為主。 用插入式振搗器，要快插慢拔垂直插入混凝土中，靠近模板振搗混凝土振搗棒與棒之間距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍即 10cm為宜，混凝土振搗棒與棒間移動(dòng)距離 30cm， 成梅花狀插入。設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定部位振搗，尤其加強(qiáng)二次振搗，以不出現(xiàn)氣泡為止，并用平板式振搗器拖平。 當(dāng)振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm ，以保證上下層混凝土結(jié)合密實(shí)。 在混凝土相交處要加強(qiáng)管理仔細(xì)振搗密實(shí)。 嚴(yán)禁振動(dòng)器碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管、對(duì)拉螺栓、伸縮縫止水帶等。 混凝土密實(shí)的標(biāo)志，混凝土停止下沉，不冒出氣泡，表面不露碎石，表面呈平坦泛漿。 振搗好的