【正文】 ，收發(fā) 2條線，使用有方向（設備配件）。 書面或電子 7 物裝公司 每 月 10 日前 對費用超過預算費用 15%的匯總（設備配件）。 反饋生產維護費采購預算。 書面或電子版 8 電儀公司計量站 按規(guī)定時間要求 儀表裝置檢修計劃應包括所有需要檢修和維修的內容，正常維護范圍內的項目不列資金，作為工程項目管理的項目列出所需資金。 將計劃傳遞給電儀公司審核后再傳遞給生產處計量站審核。 書面 9 生產處計量管理科 接到電儀公司計劃 3 天內 ―― 簽署審核意見。 書面 10 生產車間、技術中心、質量檢驗中心、安環(huán)處 按規(guī)定時間要求 ―― 申報儀器儀表修理計劃給機動處，必要時由審批單位組織簽定修 理協(xié)議。 非生產過程使用一起儀表儀器、信息系統(tǒng)設備修理（計量器具除外）由使用單位申報，安環(huán)類儀表由安環(huán)處審批，其它由技術處審批，機動處審核立項。必要時由審批單位組織簽定修理協(xié)議。生產車間提出的裝置檢修、月維修計劃與儀表自動化有關時，由生產車間與電儀公司溝通、確定方案，防止重復。如果屬于設計條件與實際工況不符合非儀表自動化設備本身原因造成儀表設備運行不正常的情況，流量儀表、控制閥核算或更換由生產車間提出計劃。 書面 11 機動處副處長或主管 接到計劃 4 個工作日內 ―― 審核項目合理性、可行性。 書面簽署意見轉 給計劃管理人員 12 機動處計劃管理 在預定時間內 ―― 整理完善計劃，與其它專業(yè)計劃合并，交機動處處長審批，主管經理批準后辦理印刷、受控、下發(fā)等程序。 書面 13 生產車間、技術中心、質量檢驗中心、安環(huán)處、電儀公司 隨時 需要日常維護用料時 申報生產維護用料。 網上 14 電儀公司 接到維護用料計劃后 5 天內 ―― 網上審批轉回機動處。 網上 15 機動處 接到維護用料計劃后 7 天內 ―― 網上審批轉到物裝公司。 網上 16 物裝公司 接到計劃 5 天內 按計劃要求到貨時間 安排采購。 ―― 17 電儀公司儀表 車間 隨時 對于計劃中沒有安排而生產中出現(xiàn)需解決處理而電儀公司或生產車間不具備維護能力或配件時 儀器儀表及自動化控制設備修理（日常維護的除外，屬于工程管理范圍內的問題）。 書面填寫《臨時工程項目實施任務單》 電儀公司計量站 生產車間 18 機動處 按故障處理要求的時間 電儀公司或生產車間不能私自安排施工承包商施工，緊急情況應電話聯(lián)系溝通情況。 安排施工承包商。 書面通知 19 施工承包商 檢維修項 目完成后 1 個月內 ―― 按 SH35032020 提供檢維修資料。 書面 過程控制儀表使 用管理 1 電儀公司儀表車間 裝置投入使用半年內或經過改造后半年內重新確認 A級：過程控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)（ DCS）、緊急停車系統(tǒng)（ ESD）包括現(xiàn)場檢測與執(zhí)行部分、可編程控制器（ PLC）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（ IPC）以及在先進過程控制（ APC）和優(yōu)化過程控制（ OPC）系統(tǒng)中使用的上位計算機、狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、特殊儀表、放射性儀表等。 B 級：除 A 級儀表外的關鍵回路儀表，包括檢測和執(zhí)行的所有儀表，由生產車間確認并提供給電儀公司，一般不超過儀表總回路數(shù)的 20%作為 B 級儀表。 C 級： A級、 B 級以外的其他儀表。 對參與聯(lián)鎖的儀表一次閥門應掛有標志牌，提醒注意，為防止誤操作，不要求必須配齊閥門手柄。 制作現(xiàn)場儀表標牌予以區(qū)分，技術檔案中予以體現(xiàn)， A 類儀表由儀表車間按條件確認。 標牌樣式、顏色由儀表車間自行決定，放射性儀表有單獨的警示標志。 儀表車間提供回路名細，生產車間確認關鍵回路，書面，分類結果報送機動處 1 份 2 電儀公司儀表車間 日常 標牌缺失 15 天內 補充標牌。 現(xiàn)場掛牌 3 生產車間操作人員 日常 按操作規(guī)程 正確使用、熟練操作各種儀表設備和 DCS、 FSC、工業(yè)控制監(jiān)測計算機系統(tǒng)及各種儀表自動控制系統(tǒng)。 實際 操作 4 生產車間操作人員 日常 保持操作室溫度和濕度符合要求 清掃室內操作臺、計算機、檢查空調運行等。 ―― 5 電儀公司儀表車間 日常 保持儀表機柜室溫度和濕度符合要求 每周至少清掃 1 次機柜室衛(wèi)生。 ―― 6 電儀公司儀表車間 每天 儀表工作環(huán)境溫度、濕度是否符合要求 在機柜室內和機柜室與操作共用房間內安裝溫度、濕度計并檢查。 巡回檢查 7 生產車間 每天 儀表工作環(huán)境溫度、濕度是否符合要求 操作與機柜分開布置時在操作室內安裝溫度、濕度計，巡回檢查時根據需要啟動制冷空調或加濕設備。 ―― 8 電儀公司 儀表車間、計量站 日常 生產期間維護作業(yè) 機柜內儀表，現(xiàn)場檢測儀表使用，計算機終端。 實際操作 9 生產車間 日常 生產期間表盤面上儀表按鈕、開關、計算機等 儀表正常操作。 實際操作 10 生產操作人員 日常 ―― 不允許在 UPS、 DCS等儀表專用供電系統(tǒng)上進行用電連。 ―― 施工單位 其他非儀表維護專業(yè)人員 11 電儀公司之外的施工單位 日常 裝置改造增加儀表設備需要連接儀表專用電源主回路 連接儀表電源前，書面提出申請并編制作業(yè)方案，按重大儀表工作作業(yè)對待，經電儀公司、機動處、生產處和主管 生產的副經理批準后才能實施。 ―― 12 任何人 日常 ―― 禁止在生產裝置內將儀表風作為動力風、吹掃風或挪作它用。 ―― 13 施工單位或電儀公司 日常 生產過程用儀表第一次使用前 儀表校準、壓力試驗等，確認儀表精度等指標是否合格 出書面報告 14 電儀公司儀表車間 日常 在非完全封閉狀態(tài)的 DCS或機組控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)金屬材質機柜附近和非金屬材質機柜 10 米以內未經允許，金屬材質完全封閉機柜 5米內 禁止使用無線通訊工具。 張貼禁用標志 15 電儀公司儀表車間 日常 鑒于目前使用儀表出廠標稱精度普遍較高 ，在進行校準工作時如因標準儀器精度限制或其它原因達不到標稱的精度等級時 電儀公司認為可以降級使用滿足生產需要時應向儀表所在車間提出申請，經生產處批準后降級使用，但最多比儀表標稱精度低 1 檔（精度低于 級的儀表除外）。 ―― 16 電儀公司 日常 ―― 專人保管控制系統(tǒng)密碼或鍵鎖開關的鑰匙。 ―― 儀表周期性校準、定期保養(yǎng) 1 電儀公司儀表車間 校準周期與檢修周期相同 各種現(xiàn)場開關、變送器、控制溫度點一次檢測元件、位移檢測、振動檢測、速度檢測元件、執(zhí)行機構，維護檢修規(guī)程另有規(guī)定的除外 儀表校準，電儀公 司制定生產過程控制儀表校準計劃，對需要定期校準的儀表合理安排校準，確保每臺儀表在校準周期內得到校準。 實際操作，保留書面記錄 2 電儀公司儀表車間 6 年 維護范圍內，生產中不能拆卸的用于控制的和高溫易腐蝕部位、臨氫部位的檢測元件，高溫易腐蝕部位、臨氫部位參照相應工藝裝置確定 儀表測量元件、管嘴、套管。 實物拆除，檢查，不能拆除的作無損探傷 3 電儀公司儀表車間 每 3 年 DCS、 FSC、 PLC、機組控制系統(tǒng)等采用計算機技術的儀表設備 抽查 50%I/O 通道檢查其精度。 加模擬信號，留書面記錄 4 生產車間 6 年 維護范圍內，生產中不能拆卸的用于控制的和高溫易腐蝕部位、臨氫部位的檢測元件，高溫易腐蝕部位、臨氫部位參照相應工藝裝置確定 儀表測量元件、管嘴實物拆裝，檢查，不能拆除的作無損探傷。 ―― 5 各單位 隨時 非生產過程使用儀器、儀表和計量儀表 儀表校準。 按《計量管理規(guī)定》執(zhí)行。 6 電儀公司儀表車間 每 13 個月 現(xiàn)場儀表 衛(wèi)生清掃。 儀表車間自行安排 7 電儀公司儀表車間 每周 風系統(tǒng)大型過濾器口徑： DN25 及以上 至少排污 1 次，冬季每天 1 次。 在交接班本上記錄 8 電儀公司儀表車間 每 23 個月 浮筒 液位計等無隔離液裝置的儀表（有毒介質除外） 排污 1 次。 在交接班本上記錄 9 電儀公司儀表車間、計量站 每 3 個月 帶隔離液，現(xiàn)場測量輕油、水、蒸汽