【正文】 預(yù)驗收是變電站自動化系統(tǒng)在工廠驗收前，由生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗部門組織進行的內(nèi)部驗收測試，所有 項目經(jīng)檢驗合格后，由質(zhì)量檢驗部門出具預(yù)驗收測試報告。 工廠驗收 工廠驗收是變電站自動化系統(tǒng)在完成系統(tǒng)集成后，由生產(chǎn)廠家申請，并由工廠驗收組織部門組織相關(guān)單位進行的設(shè)備出廠前的驗收測試。 現(xiàn)場驗收 現(xiàn)場驗收是設(shè)備現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢后，由安裝調(diào)試單位申請，并由現(xiàn)場驗收組織部門組織相關(guān)單位進行的變電站自動化系統(tǒng)啟動投運前的驗收。 整體考核驗收 整體考核驗收是變電站自動化系統(tǒng)投運且穩(wěn)定運行三個月后，由整體考核驗收組織部門組織成立整體考核驗收工作組針對現(xiàn)場驗收遺留問題及三個月連續(xù)運行期間新發(fā)現(xiàn)問 題進行的考核驗收。 定期檢驗 為了發(fā)現(xiàn)運行中設(shè)備的隱患，預(yù)防發(fā)生事故或設(shè)備損壞，對設(shè)備進行 定期 的檢查、試驗或監(jiān)測 3 連續(xù)通電測試 變電站自動化系統(tǒng)在完成系統(tǒng)功能測試、系統(tǒng)性能測試項目后，進行的不少于 72 小時的系統(tǒng)連續(xù)通電測試。 雪崩處理能力 雪崩處理能力是指變電站自動化系統(tǒng)在測控裝置、保護裝置等設(shè)備同時產(chǎn)生大量變化數(shù)據(jù)時的處理能力。 缺陷 在驗收測試過程中發(fā)現(xiàn)的不滿足合同技術(shù)協(xié)議或相關(guān)規(guī)范要求的基本功能和主要性能指標，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行的問題。 偏差 在驗收測試過程中發(fā)現(xiàn) 的不滿足合同技術(shù)協(xié)議或相關(guān)規(guī)范要求的具體功能和性能指標，但不影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行，可通過簡易修改補充得以糾正的問題。 4 驗收階段與組織 驗收 階段 變電站自動化系統(tǒng)的驗收劃分為三個階段，即工廠驗收、現(xiàn)場驗收和整體考核驗收。 工廠驗收應(yīng)在變電站自動化系統(tǒng)的集成、調(diào)試、預(yù)驗收工作完成后，在系統(tǒng)出廠前進行。工廠驗收的時間應(yīng)根據(jù)工廠驗收大綱的工作量決定，原則上 500kV 變電站自動化系統(tǒng)工廠驗收的時間應(yīng)不少于 5 個工作日。 現(xiàn)場驗收應(yīng)在變電站自動化系統(tǒng)現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢后，系統(tǒng)啟動投運前進行。新建項目現(xiàn)場驗收的時間應(yīng) 根據(jù)現(xiàn)場驗收大綱的工作量決定，原則上 110kV 變電站自動化系統(tǒng)現(xiàn)場驗收的時間不少于 5 個工作日， 220kV 變電站自動化系統(tǒng)現(xiàn)場驗收的時間不少于 10 個工作日， 500kV 變電站自動化系統(tǒng)現(xiàn)場驗收的時間不少于 20 個工作日。改造項目的現(xiàn)場驗收按照工程進度施行階段驗收，驗收時間由驗收工作組根據(jù)驗收大綱的工作量決定。 整體考核驗收應(yīng)在系統(tǒng)整體投運三個月后進行。整體考核驗收的時間由驗收組織單位根據(jù)驗收大綱的工作量決定。 驗收、檢驗工作組織 驗收： 在項目具備驗收條件后，相關(guān)單位應(yīng)編寫該階段驗收大綱并提交驗收申請報告 ，申請驗收組織 4 單位進行驗收工作。 驗收組織單位收到驗收申請后，應(yīng)及時成立驗收工作組。驗收工作組包括領(lǐng)導小組和工作小組，工作小組設(shè)測試組和資料審查組，其成員為具有實踐經(jīng)驗的專業(yè)人員。 驗收工作組在驗收開始前必須嚴格審查驗收大綱，驗收大綱經(jīng)審批通過后，進入驗收過程。 在驗收過程中，驗收工作組必須嚴格按照驗收大綱和驗收流程進行該階段的驗收工作，并在驗收測試工作結(jié)束后完成驗收測試報告的編制、上報、審批工作。 定檢： 設(shè)備運行管理單位應(yīng)按照規(guī)范及運行情況對自動化系統(tǒng)進行定期檢驗計劃和組織具體實施工作。包括確定實施單位 、成立定檢工作組、審核定檢方案及大綱。 定檢工作組 必須嚴格按照驗收大綱和驗收流程進行該階段的驗收工作， 同時保證電網(wǎng)系統(tǒng)及運行設(shè)備的安全， 并在驗收測試工作結(jié)束后完成驗收測試報告的編制、上報、審批工作。 5 驗收、檢驗 原則及依據(jù) 驗收、檢驗 原則 變電站自動化系統(tǒng)的驗收 以及定期檢驗 應(yīng)堅持公平、公正、公開的原則，堅持科學、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。參與驗 收測試的人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)水平，驗收檢驗測試應(yīng)使用專用 測試儀器和專業(yè)測試軟件。 變電站自動化系統(tǒng)的驗收工作遵循工廠驗收、現(xiàn)場驗收、整體考核驗收的順序進行，只有 在前一階段驗收合格通過后，系統(tǒng)方可進入下一階段工作。 驗收、檢驗 依據(jù) 變電站自動化系統(tǒng)在各個階段的驗收 及定期檢驗 都應(yīng)嚴格遵循本規(guī)范所作的規(guī)定 以及項目合同技術(shù)協(xié)議 ，不足部分應(yīng)執(zhí)行當前最新國際標準、國家標準或行業(yè)標準。 6 驗收、檢驗報告 驗收： 工廠驗收報告經(jīng)驗收領(lǐng)導小組確認合格后，設(shè)備方可出廠，此驗收報告將作為支付項目相關(guān)合同款項（設(shè)備到達現(xiàn)場應(yīng)支付的款項）的一個必要條件。 現(xiàn)場驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題必須限期解決，并由驗收測試小組進行重新檢測。測試合格并經(jīng)測 5 試小組簽字確認后的文件，將作為支付項目相關(guān)款 項（項目投運后應(yīng)支付的款項）的一個必要條件。 項目整體考核驗收通過后，建設(shè)單位生產(chǎn)運行維護部門負責編寫整體考核驗收報告，并將此報告作為支付項目相關(guān)款項（項目的質(zhì)保金）的一個必要條件；同時建設(shè)單位生產(chǎn)運行維護部門負責編寫項目驗收質(zhì)量文件，作為項目管理文件歸檔保存。驗收質(zhì)量文件編排內(nèi)容為： 第一部分 整體考核驗收報告 第二部分 現(xiàn)場驗收報告 第三部分 工廠驗收報告 第四部分 其他項目管理文件（附錄，單獨成冊，備查） (一 ) 項目合同技術(shù)協(xié)議； (二 ) 項目竣工圖紙； (三 ) 項目管理的其他文件。 定檢： 定期檢驗 過程中發(fā)現(xiàn)的問題 當場解 決的應(yīng)重新進行試驗驗證，定檢報告需 測試小組簽字確認。遺留問題由運行管理部門安排時間進行處理。 7 工廠驗收 工廠驗收應(yīng)具備的條件 1) 生產(chǎn)廠家已按照合同技術(shù)協(xié)議的要求在工廠環(huán)境下完成了軟件開發(fā)、系統(tǒng)集成及調(diào)試工作。 2) 生產(chǎn)廠家已搭建了模擬測試環(huán)境，提供了測試設(shè)備，并完成了相關(guān)技術(shù)資料的編寫 ； 測試環(huán)境平臺必須具備與實際運行環(huán)境一致的設(shè)備裝置環(huán)境 。 3) 生產(chǎn)廠家已完成預(yù)驗收測試，并達到合同及相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。 4) 生產(chǎn)廠家已提交預(yù)驗收測試報告和工廠驗收申請報告。 5) 生產(chǎn)廠家已編寫工廠驗收大綱，并經(jīng)驗收工作組審核確認后 ，形成正式文本。 工廠驗收大綱 工廠驗收大綱的編制 生產(chǎn)廠家必須根據(jù)項目招標技術(shù)文件、項目合同技術(shù)協(xié)議及技術(shù)聯(lián)絡(luò)會形成的技術(shù)文件以及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，編制項目工廠驗收大綱，并提交驗收工作組審核確認。 工廠驗收大綱的內(nèi)容 6 生產(chǎn)廠家編制的工廠驗收大綱的內(nèi)容應(yīng)至少包括以下內(nèi)容： (詳見附錄 A) 系統(tǒng)文件及資料 包括以下內(nèi)容： a) 系統(tǒng)硬件清單及系統(tǒng)配置情況； b) 設(shè)備隨機技術(shù)資料、檢驗報告和出廠合格證書； c) 設(shè)備型式試驗報告； d) 工廠預(yù)驗收測試報告； e) 合同技術(shù)協(xié)議； f) 技術(shù)聯(lián)絡(luò)會紀要及 備忘錄（技術(shù)部分）； g) 設(shè)計變更說明文件（系統(tǒng)設(shè)計有變動的情況下有效）； h) 工廠驗收申請報告。 工廠驗收測試項目 工廠驗收測試項目由生產(chǎn)廠家參照本規(guī)范第 11 節(jié)所列內(nèi)容選取并報請驗收工作組審批，至少應(yīng)包括硬件檢查、功能測試、性能測試、連續(xù)通電測試等內(nèi)容以及驗收工作組提出的其他測試內(nèi)容。 工廠驗收測試中，如某項測試內(nèi)容涉及到被測點數(shù)較多時，可采取抽測方式進行。當采用抽測方式進行測試時，每項抽測點數(shù)不得少于該項被測點數(shù)總量的三分之一。被抽測的項目必須全部合格，否則該項測試應(yīng)改為逐點全部測試。 工廠驗收流程 工廠驗收流程主要步驟如下，詳細流程見附錄 B（附圖一：工廠驗收流程）。 1) 工廠驗收條件具備后，驗收工作組開始進行工廠驗收； 2) 嚴格按審核確認后的驗收大綱所列測試內(nèi)容進行逐項測試、逐項記錄； 3) 在測試中發(fā)現(xiàn)的缺陷和偏差，允許生產(chǎn)廠家進行修改完善，但修改后必須對所有相關(guān)項目重新測試； 4) 測試完成后，編寫驗收報告，并報驗收工作組確定工廠驗收結(jié)論。 工廠驗收 報告 工廠驗收結(jié)束后，由驗收工作組和生產(chǎn)廠家共同簽署工廠驗收報告，對出廠驗收的結(jié)果作出評價。若產(chǎn)品還存在缺陷和偏差時，應(yīng)在工廠驗收報告中提出要求及完 成期限，由生產(chǎn)廠家負責處理。 7 工廠驗收報告應(yīng)包含以下內(nèi)容： 1) 工廠驗收缺陷和偏差記錄 (詳見附錄 C)； 2) 工廠驗收測試記錄及分析報告； 3) 工廠驗收結(jié)論； 4) 工廠驗收遺留問題備忘錄（應(yīng)包含現(xiàn)象描述、解決方案和預(yù)計解決時間）； 5) 工廠驗收大綱。 工廠驗收 標準 工廠驗收達到以下要求時，可認為工廠驗收通過： 1) 系統(tǒng)文件及資料齊全； 2) 所有軟、硬件設(shè)備型號、數(shù)量、配置均符合項目合同技術(shù)協(xié)議的要求； 3) 工廠驗收結(jié)果必須滿足本規(guī)范要求；無缺陷項目；偏差項目總數(shù)不得超過 5 項。 驗收說明 1) 對于 110kV 變電站自動化系統(tǒng)改造項目：同型號 110kV 變電站自動化系統(tǒng)已通 過系統(tǒng)、完善的工廠驗收測試，并在現(xiàn)場成功投運者，其工廠驗收可簡化。項目驗收組織單位可以不組織驗 收工作組對設(shè)備進行工廠驗收，但生產(chǎn)廠家必須按照本規(guī)范 及項目技術(shù)協(xié)議的要求編制驗收大綱，經(jīng)項目驗收組織單位確認后，生產(chǎn)廠家組織技術(shù)人員按驗收大綱的要求對系統(tǒng)逐項進行測試。測試結(jié)果滿足驗收標準并經(jīng)項目驗收組織單位確認后，設(shè)備方可出廠。 2) 對于 110～ 220kV 變電站自動化系統(tǒng)新建 /擴建項目：同型號的 110～ 220kV 變電站自動化系統(tǒng)已通 過系統(tǒng)、完善的工廠 驗收測試，并在現(xiàn)場成功投運者，其工廠驗收可簡化。項目驗收組織單位可以不組織驗 收工作組對設(shè)備進行工廠驗收，但生產(chǎn)廠家必須按照本規(guī)范 及項目技術(shù)協(xié)議的要求編制驗收大綱，經(jīng)項目驗收組織單位確認后，生產(chǎn)廠家組織技術(shù)人員按驗收大綱的要求對系統(tǒng)逐項進行測試。測試結(jié)果滿足驗收標準并經(jīng)項目驗收組織單位確認后，設(shè)備方可出廠。 3) 上述項目除外的其他項目，項目驗收組織單位必須組織驗收工作組在設(shè)備生產(chǎn)場地對設(shè)備進行工廠驗收。 8 現(xiàn)場驗收 現(xiàn)場 驗收應(yīng)具備的條件 8 1) 系統(tǒng)硬件設(shè)備和軟件系統(tǒng)已在現(xiàn)場完成安裝、調(diào)試工作； 2) 安裝調(diào)試單位完 成二次回路接線及二次設(shè)備的調(diào)試工作，完成與現(xiàn)場設(shè)備相符的圖紙和資料的編制工作，并已提交建設(shè)單位； 3) 與系統(tǒng)相關(guān)的輔助設(shè)備（電源、接地、防雷等）已安裝調(diào)試完畢； 4) 安裝調(diào)試單位已提交現(xiàn)場驗收申請報告，并已報驗收工作組批準； 5) 安裝調(diào)試單位已會同生產(chǎn)廠家共同完成現(xiàn)場驗收大綱的編寫工作，并提前 3 個工作日提交，現(xiàn)場驗收大綱已由驗收工作組審核并確認； 6) 驗收工作組在驗收前組織有關(guān)人員查驗四遙聯(lián)調(diào)報告、圖紙和安裝 /調(diào)試報告； 7) 驗收工作所需各項安全措施已做完備。 現(xiàn)場 驗收大綱 現(xiàn)場 驗收大綱的編制 安裝調(diào)試單位 負責、各生產(chǎn)廠家配合編制現(xiàn)場驗收大綱，由驗收工作組批準認可并形成現(xiàn)場驗收大綱正式文本。 現(xiàn)場驗收大綱的內(nèi)容 現(xiàn)場驗收大綱應(yīng)至少包括以下內(nèi)容： (詳見附錄 A) 系統(tǒng)文件及資料 包括以下內(nèi)容： a) 系統(tǒng)硬件清單及系統(tǒng)配置參數(shù)； b) 設(shè)備現(xiàn)場安裝、調(diào)試報告； c) 系統(tǒng)設(shè)計及施工圖； d) 自動化系統(tǒng)現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)接線圖； e) 變電站四遙信息表（包括事故報警、預(yù)告報警的分層、分級、分類處理）； f) 系統(tǒng)備品、備件清單； g) 專用測試儀器及工具清單； h) 現(xiàn)場驗收申請報告。 現(xiàn)場驗收測試內(nèi)容 現(xiàn)場驗收測試內(nèi)容必須包 含本規(guī)范第 11 節(jié)所列全部內(nèi)容（實際情況下不必進行的測試項目需經(jīng) 9 驗收工作組同意）及驗收工作組提出的其他測試內(nèi)容?，F(xiàn)場測試過程不允許采取抽測方式，必須采用逐點全部測試方式。 現(xiàn)場驗收流程 現(xiàn)場驗收的流程如下，詳見附錄 B（附圖二：現(xiàn)場驗收流程） 1) 現(xiàn)場驗收條件具備后，安裝調(diào)試單位啟動現(xiàn)場驗收程序； 2) 驗收組織部門成立驗收工作組； 3) 安裝調(diào)試單位將工程竣工報告、 施工圖（含電子版）、 設(shè)備資料 （含廠家白圖） 、試驗報告、現(xiàn)場驗收大綱及現(xiàn)場驗收申請報告等提交驗收工作組審核； 4) 驗收工作組按照審核確認后的驗收大綱所列測試內(nèi)容 進行逐項測試、逐項記錄； 5) 驗收中發(fā)現(xiàn)的問題經(jīng)處理后，需由驗收工作組重新驗收，并確認無遺留問題后填寫驗收報告； 6) 驗收測試完成后，編寫驗收報告，并報驗收工作組確定現(xiàn)場驗收結(jié)論。 現(xiàn)場驗收報告 現(xiàn)場驗收結(jié)束后，由驗收工作組和安裝調(diào)試單位共同簽署現(xiàn)場驗收測試報告。現(xiàn)場遺留問題應(yīng)在現(xiàn)場驗收報告中提出要求及完成期限，由安裝調(diào)試單位會同生產(chǎn)廠家負責處理。 現(xiàn)場驗收報告應(yīng)包含以下內(nèi)容： 1) 現(xiàn)場驗收缺陷和偏差記錄 (詳見附錄 C)； 2) 現(xiàn)場驗收測試記錄及分析報告； 3) 現(xiàn)場驗收結(jié)論； 4) 現(xiàn)場驗收大綱。 現(xiàn)場驗收標準 現(xiàn)場驗 收達到以下要求時，可認為現(xiàn)場驗收通過： 1) 系統(tǒng)文件、相關(guān)圖紙及資料完整、齊全； 2) 所有軟、硬件設(shè)備型號、數(shù)量、配置符合技術(shù)協(xié)議要求； 3) 現(xiàn)場驗收各項測試結(jié)果必須滿足本規(guī)范要求；無缺陷項目；偏差項目總數(shù)不得超過 5 項。 驗收說明 1) 對于 110~220kV 變電站自動化系統(tǒng)新建 /擴建項目：同型號的 110~220kV 變電站自動化系 10 統(tǒng)已在南方電網(wǎng)通 過系統(tǒng)、完善的現(xiàn)場驗收測試，并已成功投運者，其現(xiàn)場驗收工作可以簡化系統(tǒng)性能、穩(wěn)定性測試的內(nèi)容，但涉及二次回路相關(guān)的系統(tǒng)性能測試內(nèi)容必須進行嚴格測試，至少應(yīng)包括 中 3)、 4)、 5)、 6)、 7)和 8)條款所列內(nèi)容； 2) 上述項目除外的其他項目，項目驗收組織單位必須組織驗