【正文】 保護等行之有效的保護措施，防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和 設備損壞。 第二十八條 按照《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規(guī)定》（試行）（中國石化集團石化股份煉 [2021]89 號），落實含硫油罐的防腐措施。對原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應采取相應的防腐措施，避免腐蝕引發(fā)事故。 第二十九條 對難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的儲罐，應進行內(nèi)防腐處理，并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。 第三十條 對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應力腐蝕開裂的設備管道以及由硫介質(zhì)引起的露點腐蝕問題，企業(yè)應高度重視，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，并采取行之有效的措施。 第四章 安全管理 第三十 一條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定，并建立定期隱患排查整改制度。 定期對可能存在硫化氫的作業(yè)場所進行硫化氫濃度監(jiān)測、分析評估，并將結果存檔和向作業(yè)人員公布。企業(yè)的監(jiān)測儀器及個體防護裝備應由專人管理并建立裝備檔案。 第三十二條 硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應作為重點部位，進行監(jiān)控，并建立監(jiān)控檢查臺帳。 第三十三條 在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌，在作業(yè)的場所和危險點應設置醒目的中文警示標志 。 發(fā)生源多而集中，影響范圍 較大時，按GB28932021 規(guī)定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線 表示防止人員隨意進入的危險區(qū)域，涉及硫化氫的設備、管道上應涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。 裝置內(nèi)應設置風向標，風向標的設置宜采用高點和低點雙點的設置方式，高點設置在裝置最高處，低點設置在人員相對集中的控制室、休息室等區(qū)域。 第三十四條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀，其低位報警點均應設置在10mg/m3，高位報警點均應設置在 50mg/m3。 現(xiàn)場需要 24 小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時，應采用固定式硫化氫 監(jiān)測報警儀。帶有聲光報警功能的顯示報警盤應設置在控制室或操作室，其聲音報警聲應有別于其他工藝連鎖報警，現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關設計規(guī)范進行布置。 第三十五條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備與作業(yè)人員數(shù)量相同的過濾式防毒面具及適量適用的正壓式呼吸 保護器具， 定期檢查、維護，確保整潔完好 ， 并制定使用管理規(guī)定。 當硫化氫濃度低于 50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于 50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用正壓式呼吸保護器具，供氣裝置的吸風口應置于上風側。裝置有多種 型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。 禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。 第五章 作業(yè)防護 第三十六條 進入含硫化氫介質(zhì)的設備、儀表作業(yè)前，應切斷一切物料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經(jīng)取樣分析合格、落實好安全防護措施， 同時，根據(jù)作業(yè)條件選取佩 戴好 適用的 防毒面具 或 正壓式呼吸保護器具 、通訊設備（對講機） ，系好救護帶 （繩）， 落實好安全防護措施，在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)。 第三十七條 原則上不應進入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器， 地下敞開式、半敞開式坑、槽、溝等危險場所作業(yè)，如需作業(yè)時，應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。 第三十八條 在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設備上作業(yè)時，必需佩戴適用的防護器具，作業(yè)時應有人監(jiān)護。 第 三十九 條 涉及到硫化氫、氯氣、氨氣等有毒介質(zhì)及在高溫高壓易燃易爆有毒窒息等危險狀態(tài)下進行的設備、儀表檢維修作業(yè)，應建立高風險設備、儀表檢維修作業(yè)許可制度。 高風險設備、儀表檢維修作業(yè)，必須事先制定處理（施工）安全技術方案，辦理和會簽檢維修作業(yè)安全許可證。 第四十條 作業(yè)防 護的通用安全要求： 在拆卸、解體和更換設備、儀表之前，應做最后一次設備的放空檢查和低點排空檢查。并確保設備的放空線和低點排空線始終處于開啟暢通狀態(tài)。 在拆卸、解體、更換設備、儀表或進行放空、排空檢查時，應站在人員應處于上風口。 在拆卸設備、儀表或法蘭螺絲時，應首先松開設備、儀表或管線法蘭一側的螺絲，待設備余壓全部放盡后，再卸開其他螺絲。作業(yè)時，要采用身體背向設備或法蘭開啟方向的作業(yè)方式，以免受到殘存帶壓介質(zhì)的沖擊噴濺傷害。 在拆卸、解體和更換含有硫化氫、氯氣等有毒物料的設備、儀表或閥門時，必 須全程佩戴好空氣呼吸器。 現(xiàn)場監(jiān)護人必須佩帶空氣呼吸器在同一作業(yè)區(qū)域進行近距離指導和監(jiān)護，何時解除空氣呼吸器佩帶，由現(xiàn)場監(jiān)護人員發(fā)出確認指令。 同時，監(jiān)護人員應配備便攜式硫化氫檢測報警儀器，以便確認現(xiàn)場的安全衛(wèi)生狀況。 在設備的拆卸、解體和更換作業(yè)時，要及時回收設備內(nèi)殘存或閥門內(nèi)漏產(chǎn)生的易燃有毒液體。嚴禁就地排放易燃易爆物料及化學危險品。 涉及到硫化氫、氯氣、氫氣、液化氣、瓦斯等高風險的設備檢維修作業(yè)時，主管部門應組織車間和 施工單位共同參加處理（施工）安全技術方案和應急方案的制定。對作業(yè)時機、實施 過程、 實施方法等進行全面系統(tǒng)的風險分析，對其安全可靠性和法規(guī)制度符合性進行充分的論證。 處理（施工）安全方案中要對安全準備、吹掃置換、安全隔離、采樣分析、動態(tài)檢測、安全防護、安全監(jiān)護、安全聯(lián)系、逃生撤離、急救互救等措施作出具體的規(guī)定和安排。 高風險的設備檢維修作業(yè)，應安排在白天天氣晴好的時間段進行。無非常情況，禁止安排在夜間進行。 高風險的設備檢維修作業(yè)處理（施工）安全方案完成審批會簽后，車間應及時將確定后的方案印發(fā)到具體的執(zhí)行人員和施工單位。同時作好對車間執(zhí)行人員、施工單位負責人、具體施工作業(yè)人員的 處理方案和作業(yè)程序的交底，并簽字確認。 高風險設備檢維修作業(yè)所需的安全準備工作全部完成后，檢維修施工單位的安全人員對現(xiàn)場的安全作業(yè)條件，進行檢查確認并在檢維修作業(yè)安全許可證上簽字。生產(chǎn)車間安全人員對施工單位人員安全措施及安全防護符合情況，進行檢查確認并在檢維修作業(yè)安全許可證上簽字。 第六章 人員培訓和健康監(jiān)護 第四十一條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受 防止硫化氫危害的 教育培訓，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。 培訓內(nèi)容應包括有關硫化氫的基本知識，有關的安全操作規(guī)程和作業(yè) 管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。 每次培訓時間不少于 24 學時。每年復訓一次。各級主管和 監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員（可能接觸高濃度硫化氫；進入設備、容器或其他有限空間）應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。 外來人員（含施工人員和非正式職工）應接受相關培訓并遵守本規(guī)定。 第四十二條 對在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。 職業(yè)性健康檢查應由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構進行。 第七章 硫化氫中毒處理 第四十三條 可能存在硫化氫 泄漏的單位應制定和建立應急救援預案和急救網(wǎng)絡，保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通，以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練，并及時進行修訂完善。 第四十四條 硫化氫監(jiān)測儀在低位報警點發(fā)