【正文】 中煤組采區(qū)和分煤組采區(qū)； 7 近水平煤層開采，宜在開采水平運輸大巷兩側(cè)劃分盤區(qū)； 8 有條件時，應(yīng)在井筒附近劃分中央采區(qū)。 礦井可行性研究階段，應(yīng)根據(jù)井田地面村莊和其他建（構(gòu)）筑物分布情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證，作出村莊和建（構(gòu)）筑物搬遷及壓煤開采規(guī)劃；礦井初步設(shè)計應(yīng)對搬遷及壓煤開采規(guī)劃進行優(yōu)化；采區(qū)劃分、資源／儲量計算、采區(qū)開采順序應(yīng)和搬遷及壓煤開采規(guī)劃一致。 采區(qū)參數(shù)應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、開采技術(shù)條件、采煤方法及機械化裝備水平等因素合理確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 緩傾斜煤層綜合機械化開采的采區(qū)，當采用走向長壁開采時，其采區(qū)一翼走向長度，或采用傾斜長壁開采時，其采區(qū)傾斜寬度，均不宜少于回采工作面連續(xù)推進一年的長 度；普通機械化開采，其采區(qū)一翼長度不宜小于 。 2 按盤區(qū)劃分開采的煤層，當開采技術(shù)條件簡單、不受斷層限制、綜合機械化采掘裝備標準較高時，其盤區(qū)沿采煤工作面推進方向的長度不宜小于 。 3 傾斜和急傾斜煤層的采區(qū)參數(shù)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造、選用的采煤方法及工藝確定，一般應(yīng)小于緩傾斜煤層采區(qū)參數(shù)。 設(shè)計井巷工程量應(yīng)能保證采區(qū)和工作面正常接替。高瓦斯礦井、有煤與瓦斯突出危險的礦井，應(yīng)計入開采保護層和抽放瓦斯所增加的巷道工程量。 4 井筒、井底車場及硐室 井 筒 立井井筒 應(yīng)采用圓形斷面，其斷面尺寸應(yīng)根據(jù)提升容器類型、數(shù)量、最大外形尺寸，井筒的裝備方式，梯子間、管路、電纜布置，安全間隙及所需通過風量確定。井筒凈直徑應(yīng)按 進級，凈直徑 以上井筒和特殊工法施工的井筒，可不受此限。 立井井筒支護方式及支護材料，應(yīng)根據(jù)井筒用途、服務(wù)年限、井筒所處圍巖性質(zhì)及水文狀況、施工方法等因素確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 井筒穿過表土層、斷層破碎帶或含水基巖，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟論證后，采用注漿、凍結(jié)、鉆井、沉井、帷幕等特殊工法施工，其井壁結(jié)構(gòu)可選用混凝土、鋼筋混凝土或復(fù)合材料井 壁； 2 含水豐富的厚表土地區(qū)，表土段井壁及表土與基巖結(jié)合處的井壁結(jié)構(gòu)應(yīng)加強。 立井井筒裝備形式及構(gòu)件材料，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 提升井筒的罐道應(yīng)采用型鋼組合罐道、冷彎方型鋼罐道或鋼與玻璃鋼復(fù)合罐道；井筒較淺、提升速度較低、繩端荷載不大的井筒，可采用鋼軌罐道或鋼絲繩罐道； 2 提升井筒的罐道梁，一般宜采用型鋼罐道梁、冷彎矩型鋼罐道梁和組合鋼罐道梁。其梁的布置形式，可采用簡支梁、連續(xù)梁或懸臂梁；在條件允許時，宜采用懸臂梁。罐道梁豎向間距，應(yīng)根據(jù)所選用罐道長度及罐道受力大小確定，宜為 ～ ； 3 立井井簡裝備中所有金屬構(gòu)件及連接件，必須采取防腐蝕處理措施； 4 立井井筒中各種梁與井壁的固定方式，除特殊要求需留梁窩固定外，均宜采用金屬支座（牛腿）樹脂錨桿固定。 立井井壁結(jié)構(gòu)、井筒及裝備設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》和國家現(xiàn)行標準《煤礦礦井立井井筒及硐室設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 平硐或斜井斷面尺寸，應(yīng)根據(jù)運 輸設(shè)備類型、井下設(shè)備最大件尺寸、管路及電纜布置、人行道寬度、操作維修要求、所需通過風量等因素確定。 平硐或斜井支護方式，應(yīng)根據(jù)井筒穿過圍 巖性質(zhì)、地壓情況、井筒用途及服務(wù)年限等因素確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 井筒支護斷面形狀，一般宜選擇拱形。當圍巖松軟易膨脹、井筒四周壓力均較大時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后，選用圓形、橢圓形、馬蹄形等。圍巖穩(wěn)定、斷面小、服務(wù)年限較短的風井，可選用梯形或矩形； 2 井筒支護材料及結(jié)構(gòu)，基巖段應(yīng)優(yōu)先采用光爆錨噴；井筒穿過表土段、斷層破碎帶、含水基巖、軟弱巖層時，宜采用混凝土、鋼筋混凝土、錨噴和混凝土聯(lián)合支護； 3 井筒穿過含水表土層、含水基巖、斷層破碎帶，用普通施工方法難以通過時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后，采用凍結(jié)、注漿、帷幕等 特殊施工方法。井筒穿過易自燃和自燃煤層時，井壁結(jié)構(gòu)應(yīng)能對煤壁嚴密隔離。 斜井井筒布置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 帶式輸送機提升的斜井井筒，帶式輸送機一側(cè)最突出部分與井壁間距離不應(yīng)小于 500mm，另一側(cè)應(yīng)設(shè)檢修道并設(shè)人行道，如有其他可靠的檢修運輸措施，可不設(shè)檢修道，只設(shè)人行道； 2 雙鉤提升的斜井井筒，應(yīng)按雙道布置； 3 采用單軌吊車、無軌膠輪車作輔助運輸?shù)男本?，人行道寬度不得小?； 4 采用人車運送人員的斜井，應(yīng)在井口或井底適當位置設(shè)置人車存車線。 平硐或斜井井筒設(shè)計除應(yīng)符合 本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《煤礦礦井斷面及交岔點設(shè)計規(guī)范》 MT／ T 502《煤礦礦井斜井井筒及硐室設(shè)計規(guī)范》 MT／ T 5025 和現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 井底車場 井底車場布置形式應(yīng)根據(jù)大巷運輸方式、通過井底車場的貨載運量、井筒提升方式、井筒與主要運輸大巷的相互位置、地面生產(chǎn)系統(tǒng)布置和井底車場巷道及主要硐室所處圍巖條件等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 大巷采用固定式礦車運輸時，宜采用環(huán)形式車場； 2 當井下煤炭和輔助運輸分別采用底卸式及固定式礦車運輸 時，宜采用折返與環(huán)形相結(jié)合形式的車場，并應(yīng)與采區(qū)裝車站形式相協(xié)調(diào)； 3 當大巷采用帶式輸送機運煤，輔助運輸采用無軌系統(tǒng)時，宜采用折返式或折返與環(huán)形相結(jié)合形式的車場；若輔助運輸采用有軌系統(tǒng)，則宜采用環(huán)形式車場； 4 采用綜合開拓方式的新建礦井或改擴建礦井，井下采用多種運輸方式運輸時，應(yīng)結(jié)合具體條件，經(jīng)方案比較后確定。 井底車場巷道位置的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)選擇在穩(wěn)定堅硬巖層中，并應(yīng)避開較大斷層、構(gòu)造應(yīng)力區(qū)、強含水層； 2 井底車場巷道不得布置在煤與瓦斯突出危險煤層中和沖擊地壓煤層中； 3 符合本規(guī)范第 條 3 款規(guī)定，條件適宜，可布置在煤層中。 井底車場設(shè)計通過能力，應(yīng)滿足礦井設(shè)計所需通過的貨載運量要求，并應(yīng)留有大于 30％的富裕能力。 井底車場線路平面布置、車線長度、軌型、線路坡度、巷道斷面及通過能力計算等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《煤礦礦井井底車場設(shè)計規(guī)范》 MT／ T 5027 的規(guī)定和現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 主要硐室 井下硐室應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝尺寸進行布置，并應(yīng)便于操作、檢修和設(shè)備更換，符合防水、防火等安全要求。 井下主要硐室位置 的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)選擇在穩(wěn)定堅硬巖層中，并應(yīng)避開斷層、破碎帶、含水巖層； 2 井下硐室不得布置在煤與瓦斯突出危險煤層中和沖擊地壓煤層中。 井下設(shè)置的主排水泵房、管子道、水倉、主變電所、架線電機車修理間及變流室、蓄電池電機車修理間及充電變流室、防爆柴油機車修理及加油（水）站、推車機及翻車機硐室、自卸礦車卸載站、爆炸材料庫及發(fā)放硐室、消防材料庫、防水閘門硐室等各主要硐室，其平面和空間布置、安全設(shè)防及通風要求、支護方式及水倉有效容量等，必須符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。具體技術(shù)要求 尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《煤礦礦井井底車場硐室設(shè)計規(guī)范》 MT／ T 5026 的規(guī)定。 罐籠提升的立井井筒與井底車場連接處兩側(cè)巷道，均應(yīng)設(shè)置雙側(cè)人行道，各邊寬度不應(yīng)小于 。連接處巷道高度和長度，應(yīng)滿足設(shè)備布置和通過最長材料、最大件設(shè)備及罐籠同時進出車層數(shù)要求，其凈高不應(yīng)小于 ，長度不應(yīng)小于 。 箕斗裝載硐室布置，應(yīng)根據(jù)主井提升方式，裝載設(shè)備布置，便于設(shè)備安裝、檢修、更換和行人安全等因素確定。 箕斗裝載硐室位置，當大巷采用礦車運煤時，一般宜設(shè)在運輸水平以下；當大巷采用帶式輸送 機運煤時，圍巖條件適宜，宜抬高設(shè)在運輸水平以上。 井底煤倉位置應(yīng) 根據(jù)大巷運輸方式、裝載硐室位置、圍巖條件及裝載膠帶機巷與裝載硐室相互聯(lián)接關(guān)系等因素經(jīng)比較確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 井底煤倉宜選用圓形直倉； 2 布置兩個及以上的井底煤倉時，煤倉間應(yīng)留有巖柱，其大小由煤倉所處圍巖的巖性確定，但凈巖柱不應(yīng)小于其中最大煤倉掘進直徑的 ； 3 井底煤倉的有效容量可按下式計算： Qmc＝（ ～ ） Amc （ ） 式中 Qmc—— 井底煤倉有效容量 （ t）； Amc—— 礦井設(shè)計日產(chǎn)量（ t）； ～ —— 系數(shù)。中型礦井取大值，大型礦井取小值。 4 斜煤倉應(yīng)采用耐磨材料鋪底，其傾角不宜小于 60176。 清理撒煤硐室及水窩泵房布置應(yīng)根據(jù)井筒淋水量、撒煤量、井底與運輸大巷相對關(guān)系和清理方式等因素確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當主井底在運輸水平以下時，應(yīng)將撒煤、淋水引至井筒外側(cè)，設(shè)置清理斜巷及清理、排水硐室；主井底在運輸水平時，應(yīng)在運輸水平設(shè)清理硐室，不設(shè)排水硐室； 2 副立井井底清理方式，當主井底在運輸水平以下時，可設(shè)泄水巷，將淋水引入 主井底集中清理，或在副立井底水窩設(shè)水泵房單獨進行清理，但應(yīng)設(shè)置便于行人的通道； 3 撒煤清理應(yīng)機械化清理。 5 井下開采 采區(qū)布置 礦井達到設(shè)計生產(chǎn)能力時的初期采區(qū)位置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 和井田內(nèi)其他采區(qū)相比，煤層賦存條件好，地質(zhì)構(gòu)造和開采技術(shù)條件簡單，地質(zhì)勘查程度高； 2 資源可靠、可采儲量豐富，探明的經(jīng)濟基礎(chǔ)儲量比例不應(yīng)低于井田內(nèi)其他采區(qū)； 3 采區(qū)生產(chǎn)能力大，服務(wù)年限長，能保證接替采區(qū)的正常接替； 4 地面一般應(yīng)無影響開采的重要建（構(gòu)）筑物，村莊少； 5 首采區(qū)應(yīng)位于工業(yè)場地 保護煤柱線附近，工程量省、貫通距離短； 6 當有中央采區(qū)時，中央采區(qū)應(yīng)作為礦井首采采區(qū)。 采區(qū)設(shè)計生產(chǎn)能力，應(yīng)根據(jù)采區(qū)內(nèi)地質(zhì)條件、煤層生產(chǎn)能力、采掘機械化程度、同時生產(chǎn)的采煤工作面?zhèn)€數(shù)及其接替關(guān)系等因素，經(jīng)綜合論證后確定。 采區(qū)內(nèi)同時生產(chǎn)的采煤工作面?zhèn)€數(shù)，應(yīng)體現(xiàn)工作面合理集中生產(chǎn)和保證工作面正常接替的原則，并符合下列規(guī)定： 1 綜合機械化裝備的采區(qū)，同時生產(chǎn)的綜采工作面宜為 1 個，條件適宜的盤區(qū)可布置 2 個綜采工作面； 2 普通機械化裝備的采區(qū)，當開采單一煤層時，回采工作面不應(yīng)超過 2 個；近距煤層群聯(lián) 合布置開采，經(jīng)工作面接替排產(chǎn)適宜時，可布置 3 個普采工作面； 3 開采有煤與瓦斯突出的煤層和開采有沖擊地壓的煤層，采區(qū)內(nèi)采掘工作面布置，必須符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 礦井同時生產(chǎn)的采區(qū)個數(shù)，應(yīng)體現(xiàn)采區(qū)合理集中生產(chǎn)和保證采區(qū)正常接替的原則，一般不宜超過 3 個，條件適宜時可考慮一礦一區(qū)一面。 除保證礦井設(shè)計生產(chǎn)能力所需的初期采區(qū)和工作面?zhèn)€數(shù)外，不應(yīng)配置備用采區(qū)和備用工作面。 采煤方法及工藝 采煤方法及工藝的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 選擇采煤方法，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條 件、煤層賦存條件、開采技術(shù)條件、設(shè)備狀況及其發(fā)展趨勢等因素，以安全、高效、低成本、高回收率為目的，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定； 2 大型礦井應(yīng)以綜合機械化采煤工藝為主，條件適宜的中型礦井，也宜采用綜采工藝； 3 設(shè)計生產(chǎn)能力 ／ a 及以上的礦井，條件適宜，應(yīng)采用先進成套綜采設(shè)備，設(shè)計高產(chǎn)高效采煤工作面。 緩傾斜、傾斜煤層采煤方法及工藝的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 緩傾斜、傾斜煤層一般應(yīng)采用長壁采煤法。當煤層傾角大于12176。時，宜采用走向長壁采煤法后退式開采；當煤層傾角小于12176。且條件適宜時，可 采用傾斜長壁采煤法后退式開采； 2 低瓦斯礦井，地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層厚度小于 ，煤層不易自燃，可采用長壁采煤法前進式開采； 3 煤層傾角大于 35176。時，可采用偽斜走向長壁采煤法后退式開采； 4 地質(zhì)條件、煤層賦存條件及開采技術(shù)條件適宜時，可采用連續(xù)采煤機開采的房柱式或短壁采煤法； 5 厚度 5m 以上的無煤與瓦斯突出危險煤層，符合現(xiàn)行《綜合機械化放頂煤開采技術(shù)規(guī)定》條件的，宜采用綜放開采工藝。不具備綜放開采條件的，應(yīng)采用分層綜采或分層普采工藝； 6 厚度 ～ 的煤層，地質(zhì)構(gòu)造較簡單、煤層賦存穩(wěn)定、煤層較硬，宜采用一次采全高綜采工藝。不具備一次采全高綜采工藝條件的，宜采用分層綜采或普采工藝； 7 厚度 ～ 的煤層，地質(zhì)構(gòu)造簡單、煤層賦存穩(wěn)定，應(yīng)采用綜采工藝。不具備綜采條件的，宜采用普采工藝； 8 厚度 以下的煤層，條件適宜，應(yīng)積極推行薄煤層綜采工藝。不具備綜采條件的可采用普采工藝。 急傾斜煤層采煤方法及工藝的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 厚度大于 15m 的無煤與瓦斯突出煤層，條件適宜，應(yīng)采用水平分段綜采放頂煤工藝。不適宜綜采放頂煤開采工藝時，可采用水平分層普采或爆破裝煤開采工藝； 2 厚度 7～ 15m的煤層，宜采用水平分層或斜切分層采煤方法； 3 厚度 2～ 6m、傾角大于 55176。、賦存較穩(wěn)定的煤層，宜采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法，其工作面?zhèn)蝺A斜角度以煤炭能自溜為宜； 4 當煤層賦存條件不適宜采用本條 1～ 3 款的采煤方法時，可根據(jù)具體條件采用偽俯斜走向分段密集采煤法、偽俯斜掩護支柱采煤法、正臺階采煤法等。 旱采機械化開采有一定困難的無煤與瓦斯突出危險煤層，可采用水力采煤方法及工藝，但需經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較，且和旱采相比在開拓、開采、安全、效率、效益等方面具有較明顯優(yōu)勢。水力采煤方法及工 藝應(yīng)符合本規(guī)范附錄 D 的規(guī)定。 初期采區(qū)地面有村莊或其他建（構(gòu)）筑物，應(yīng)按搬遷規(guī)劃遷移，一般不宜實施建（構(gòu)）筑物和村莊壓煤開采。當村莊或建（構(gòu)）筑物無法遷移，且經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證壓煤開采可行、合理時，可實施壓煤開采，但采煤方法和技術(shù)措施必須符合現(xiàn)行《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱