【正文】 級檢修項目，其中 1 機組 a 級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目 14 項，非標(biāo)項目 17 項； 2 機組 c 級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目 7 項，非標(biāo)項目 2 項；脫硫裝臵熱控設(shè)備檢修項目 4 項。 （二）技改工作 本熱 工專業(yè)完成技改項目 2 項： 1.1 機 tsi 監(jiān)控系統(tǒng)重要卡件更換 我廠＃ 1 機 tsi系統(tǒng)采用的是德國 epro 公司的 mms6000旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測、保護(hù)系統(tǒng)（數(shù)字型）， 2021 年在原 rms－ 700（原德國飛利浦）系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的（由模擬型改為數(shù)字型）。到目前為止，該系統(tǒng)已經(jīng)安全運行數(shù)年之久，但卡件元器件老化現(xiàn)象，軟硬件版本較老，死區(qū)范圍大，報警信號發(fā)出后，運行人員操作回復(fù)困難等問題亟待解決，因此，我專業(yè)利用 1 機組停機檢修的機會對 tsi 系統(tǒng)部份重要卡件進(jìn)行更換，以確保 tsi 系統(tǒng)監(jiān)控信號的正確性和保護(hù)動作的可靠性。 2. 2 23 水輪機進(jìn)口門改造（配 合） （三）檢修、技改取得的效果 1 機組 a 修和 2 機組 c 修幾乎是同時進(jìn)行的，熱工專業(yè)在工期短、人員緊張的情況下，對照標(biāo)準(zhǔn)火力電廠檢修技術(shù)監(jiān)督管理的相關(guān)措施，結(jié)合本廠的實際情況，編制了檢修項目，制訂了方案以及指令文件包，在檢修過程中比較徹底地對熱工一次設(shè)備和 dcs 系統(tǒng)進(jìn)行了檢修。檢修后的各種校驗表格、記錄、大小修總結(jié)完善，并且技改施工圖、竣工圖完備。通過對 deh/bpc 系統(tǒng)以及 dcs 系統(tǒng)的維護(hù)，不僅改善了熱工設(shè)備的健康水平，還提高了機組的自動化水平和汽輪機保護(hù)的可靠性，死機故障明顯減少；對主要監(jiān)測點測 量元件進(jìn)行了檢查更換，保證了熱工主要監(jiān)測點的完好正確率；對主要保護(hù)測量元件校驗，保證了熱工保護(hù)動作的準(zhǔn)確性；對主要自動控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)校，保證了熱工自動控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。熱控設(shè)備檢修調(diào)試試驗完工，經(jīng)三 級驗收合格，隨機組啟動全部正常投入運行，檢修效果總體評價良好。 并解決以下問題和缺陷： 2 爐空預(yù)器溫度測點出現(xiàn)部份壞點以及前端采集柜卡件通道因接觸不良造成的故障現(xiàn)象； dcs 系統(tǒng)畫面時鐘與趨勢圖時鐘存在 1 小時的誤差。 3.解決了燃燒優(yōu)化系統(tǒng)前端 893 采 集卡故障。 tsi 系統(tǒng)重要卡件、傳感器的檢查、更換及標(biāo)定，保證了信號反饋的真實性和準(zhǔn)確性； ，徹底解決了 2爐旁路擋板電動裝臵因電纜接地故障造成的操作失靈故障；、細(xì)粉分離器、粉倉溫度測點的規(guī)范安裝以及燃燒系統(tǒng)各測點安全性的梳理排查，確保了我廠摻燒神華煤工作的順利進(jìn)行； 7．通過 2 機組熱控電源的切換試驗，對發(fā)現(xiàn)的問題配合電氣專業(yè)進(jìn)行了整改； 1 機 tsi 系統(tǒng)組態(tài)標(biāo)定軟件進(jìn)行升級和對重要卡件和傳感器采取更換、標(biāo)定、在線調(diào)試等 措施解決了轉(zhuǎn)速、高脹及偏心度顯示不準(zhǔn)確的情況。 （四）其他 無 三、監(jiān)督工作 （一）指標(biāo)完成情況 、輔設(shè)備熱工消缺完成率 100%，及時率 100%； 控制裝臵主要儀表完好率 100%，自動裝臵完好率 100%， 保護(hù)裝臵完好率 100%； 98%； 100%； 火保護(hù)正確動作率 100%； 100%，抽檢合格率 100%； 100%，皮帶秤投入率 100%； 100%，檢斤率 98%； 100%； （二）完成情況分析 1．按時完成熱工參數(shù)、測點、計量器具的抽檢工作，熱工參數(shù)、測點定期抽檢完成計劃率 100%，主要儀表抽檢合格率 100%；計量器具抽檢合格率 100%，送檢率 100%； 2．主保護(hù)系統(tǒng)（裝臵）持續(xù)五年投入率 100%，系統(tǒng)（裝臵）正確動作率 100%；自動系統(tǒng)（裝臵）投入率 98%； 3．燃煤計量：入廠軌道衡檢斤率 100%，4 月下旬熱工檢修人員針對軌道衡存在的問題進(jìn)行了計劃檢修，并配合國家軌道衡計量中心對我廠兩套動態(tài)計量系統(tǒng)進(jìn)行強 制檢定，檢定誤差177。 %，合格率為 100%；入爐煤自動計量系統(tǒng)校驗次數(shù) 54 次，合格率為 100%；篇三： 2021 年熱工年終工作總結(jié) 熱工專業(yè) 2021 年年終工作總結(jié) 王喆 2021 年 12 月 20日 熱工專業(yè) 2021 年年中工作總結(jié) 2021 年上半年，熱工專業(yè)在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，在各專業(yè)的通力配合下，各項工作有條不紊的開展。主要完成了日常的設(shè)備缺陷管理、 1 機組 c 級檢修管理、 2 機組b 級檢修管理、設(shè)備改造優(yōu)化、技術(shù)監(jiān)督等各項工作，確保了機組安全穩(wěn)定運行。 一、缺陷管理工作 設(shè) 備的安全穩(wěn)定運行是保證機組長周期安全穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)。在年初，熱工專業(yè)就召開專業(yè)會，在設(shè)備選型、安裝工藝上存在的不合理的地方，根據(jù)設(shè)備的實際情況，制定了切實可行的設(shè)備綜合治理計劃，加大設(shè)備檢查治理力度，以提高設(shè)備的健康水平和安全系數(shù)，并制定了切實可行的設(shè)備綜合治理計劃。督促指導(dǎo)專業(yè)按計劃認(rèn)真開展設(shè)備治理工作，各種設(shè)備缺陷得到了有效的控制，將設(shè)備事故消滅在萌芽之中，提高設(shè)備的健康水平。截止到 12 月中旬，熱工專業(yè)累計發(fā)生缺陷 1172項，消除 1171 項，消缺率 %。 二、機組檢修工作 在 1 號 機 c 級檢修工作中，熱工專業(yè)主要以標(biāo)準(zhǔn)項目檢修為主 ,對 38 個標(biāo)準(zhǔn)項目進(jìn)行了檢修，標(biāo)準(zhǔn)項目檢修的主要工作為一次元件的校驗、控制回路校對、元件及接線緊固、閥門執(zhí)行器檢查、調(diào)試、定位，動態(tài)傳動試驗等，共檢定壓力開關(guān) 85 塊、壓力表 33 塊、溫度元件 30 支；控制回路及接線檢查 33 項。在檢修過程中，對主要保護(hù)設(shè)備的拆裝、校驗、回裝工作全程跟蹤，執(zhí)行三級驗收和質(zhì)檢點驗收制度。 在 2 號機 b 級檢修工作中，熱工專業(yè)對 32 個標(biāo)準(zhǔn)項目進(jìn)行了細(xì)致分解，對每個項目檢查、檢修做好過程控制，閉環(huán)管理，共檢定熱電阻 165 支；熱電偶 140 支；壓力開關(guān) 267 壓力表 44 變送器 5 臺；控制回路及接線檢查 32 項。在檢修過程中，對主要保護(hù)設(shè)備的拆裝、校驗、回裝工作全程跟蹤，執(zhí)行三級驗收和質(zhì)檢點驗收制度。 三、技術(shù)改造優(yōu)化工作 熱工專業(yè)在 c 檢中實施技改項目兩項； 高加液位測量系統(tǒng)工作，在原高加水位變送器取樣管路處增加一臺變送器，通過水位三取中邏輯，保證水位保護(hù)動作的可靠性。 鍋爐壁溫改造工作，在屏式過熱器和末級過熱器管屏上共加裝60 支溫度測點，進(jìn)入 dcs 顯示，并對原罩盒內(nèi)的壁溫測點進(jìn)行校核，更改畫面，使壁溫測點顯示更直觀，通過壁溫改造，能夠直觀反映出屏過、末過的溫度變化趨勢，給運行人員的運行操作起指導(dǎo)作用。 2 號機 b 修中除完成上述兩項改造外，還進(jìn)行了如下改造工作： 給煤機控制系統(tǒng)改造 ,在機柜安裝、就地一次元件接線更換整理、回路傳動、控制系統(tǒng)上電調(diào)試、邏輯傳動試驗過程中，層層把關(guān)、驗收簽字，及時糾正 2a 給煤機控制柜安裝位置不合理， 2c、 2d 給煤機秤重傳感器接 線未做防磨保護(hù)措施等一系列問題，為機組日后安全穩(wěn)定運行打下良好基礎(chǔ)。 發(fā)電機斷水信號取樣管路更改，按照熱工監(jiān)督要求，在 2 號機停機前對所有保護(hù)用壓力控制器取樣進(jìn)行逐一排查，保證機組主保護(hù)信號取樣獨立唯一，在檢查過程中，發(fā)現(xiàn)發(fā)電機斷水保護(hù)控制器（三塊） 取樣為一根管路，機組正常運行時，任意控制器發(fā)生泄漏將會導(dǎo)致該信號觸發(fā)，專業(yè)借助此次停機機會完成了此項改造工作。 增壓風(fēng)機、電機油站增加油壓低保護(hù)控制器，脫硫旁路擋板取消后，增壓風(fēng)機跳閘將直接引起鍋爐 mft，在邏輯會審過程中，核對增壓風(fēng)機風(fēng)機油站和電機油站壓力測點為單點動作跳閘增壓風(fēng)機，為保證風(fēng)機跳閘信號的準(zhǔn)確性，需要增加保護(hù)開關(guān)數(shù)量，并在保護(hù)邏輯中進(jìn)行三取二邏輯判斷后輸出跳風(fēng)機，在機務(wù)專業(yè)的配合下完成油壓信號的選點取樣和設(shè)備安裝工作。 四、技術(shù)監(jiān)督工作 熱工專業(yè)全年共完成完善熱工監(jiān)督項目如下： (1)、編制 2021 年儀表和壓力容器檢定計劃。 (2)、編制 2021 年專業(yè)技術(shù)改造方案 (3)、發(fā)電機斷水保護(hù)開關(guān)取樣管路進(jìn)行合理改造。 (4)、 dcs 邏輯組態(tài)繪制完成。 五、設(shè)備隱患排查工作及各項整改計劃完成情況 發(fā)現(xiàn) 2 號機組引風(fēng)機變頻故障聯(lián)鎖工頻旁路控制邏輯存在隱患，更改邏輯。（隱患排查） 發(fā)現(xiàn) 1 號機 dcs 系統(tǒng) 20 號控制柜 b 路電源模塊故障，更換電源模塊（隱患排查）。 機組控制室加裝獨立于 dcs之外的 dcs失電聲光報警”。（安評） 2 號機組鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng) mft 保護(hù) fsss 系統(tǒng)增加電源喪失跳閘回路。（安評） 六、專業(yè)其他改造項目實施情況 除灰上位機移位工作，除灰系統(tǒng)操作由脫硫電控樓移至主控室控制，滿足公司運行標(biāo)準(zhǔn)化值班要求。 以熱定電廠站建設(shè)、主機及供熱數(shù)據(jù)接引并順利上傳電網(wǎng)調(diào)度中心。 完成 1 號機組調(diào)速系統(tǒng)建模試驗、及 2 號機組建模靜態(tài)試驗工作 除鹽水計量表計換型，為公司除鹽水用量統(tǒng)計提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。 皮帶秤安裝，為公司入爐煤數(shù)量提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。 給煤機控制系統(tǒng)改造、為公司入爐煤計量提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)依據(jù)，保證機組重要輔機運行穩(wěn)定性。 鍋爐及脫硫吹灰、暖風(fēng)器用氣量加裝計量表計，為公司計算供熱煤耗提供有力數(shù)據(jù)依據(jù)。 2 號機組氧量設(shè)備換型，為運行人員監(jiān)視爐膛燃燒 狀況，調(diào)整風(fēng)、煤比提供參數(shù)依據(jù)。 七、技術(shù)攻關(guān)組完成情況說明 測點準(zhǔn)確性 利用 b 級檢機會完成 2 號機爐主、再熱氣溫進(jìn)行拆卸校核工作并對元件插入深度進(jìn)行檢查；完成熱風(fēng)測量裝置取樣檢查、測量變送器校驗工作；完成煙溫測點檢查校驗工作；完成壁溫測量系統(tǒng)改造，屏過、末過、末再測點校核工作；完成給水溫度、給水流量變送器校驗；完成 pcv閥壓力變送器校驗工作。篇四：熱工專業(yè) 2021工作總結(jié)及 2021年工作計劃 2021 工作總結(jié) 及 2021年工作計劃 設(shè)備管理部熱工專業(yè) 2021/11/24 熱工專業(yè) 2021 年工作總結(jié) 及 2021年工作計劃 一、 2021年工作總結(jié) 安全方面： 今年在安全方面主要做了以下工作： （ 1）、認(rèn)真落實各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全到位標(biāo)準(zhǔn)，杜絕習(xí)慣性違章現(xiàn)象的發(fā)生，對習(xí)慣性違章行為從嚴(yán)從重考核，有效地避免了各類事故的發(fā)生。對現(xiàn)場裝置性違章進(jìn)行了檢查整改，確實不具備整改條件的要求做好防范措施； （ 2）、設(shè)備部、專業(yè)各班組簽定了各級安全目標(biāo)責(zé)任狀； （ 3）、依據(jù)公司要求， 制定了專業(yè)各班組 2021 安全目標(biāo)、設(shè)備質(zhì)量目標(biāo)及保證措施，進(jìn)一步規(guī)范了專業(yè)安全生產(chǎn)管理； （ 4）、制定并落實實施專業(yè) 2021 安、反措計劃項目及完成措施； （ 5）、按照公司要求積極開展隱患排查工作，有效地把安全工作溶入到設(shè)備維護(hù)、檢修管理工作中，全面執(zhí)行以設(shè)備專責(zé)人為單元的設(shè)備點檢、定期工作制度，保證了設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，進(jìn)一步提高檢修人員檢修維護(hù)熱控設(shè)備的技術(shù)技能和各級管理人員的安全管理水平； （ 6）、完成了春檢、防寒防凍及迎峰檢查等季節(jié)性檢查整改工作，冬季對熱工儀表伴熱系統(tǒng)進(jìn)行投運 檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏點并進(jìn)行了處理； （ 7）、針對“二十五項反措”制定了我專業(yè)的相應(yīng)控制措施，并把有關(guān)不符合二十五項反措的項目在機組小修工作中加以改進(jìn)，進(jìn)一步提高了熱控設(shè)備的可靠性； （ 8）、制定了 3 機組大小修中安全有關(guān)規(guī)定及注意事項，小修后對小修安全管理工作進(jìn)行了分析總結(jié)； （ 9）、結(jié)合今年迎峰檢查及安全專項整治工作組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真查找專業(yè)所屬設(shè)備存在的問題及班組在執(zhí)行規(guī)章制度中的不足并制定了相應(yīng)防范控制措施，專業(yè)對措施執(zhí)行情況進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的督 促檢查； （ 10）、加強對班長安全到位標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查和考核并組織班組人員進(jìn)行了有關(guān)安全技術(shù)方面的知識培訓(xùn)，進(jìn)一步提高設(shè)備專責(zé)人的安全技術(shù)水平和安全防范意識。 設(shè)備治理和技術(shù)改進(jìn)方面： 由于今年我公司機組停運時間相對較多，設(shè)備檢修機會較長，我專業(yè)充分利用前半年春檢和機組小修機會對設(shè)備進(jìn)行大力整治和改造，徹底解決了 2 爐油槍套管破損卡澀、 2 爐 fsss 保護(hù)系統(tǒng) plc 裝置設(shè)備老化、 2 爐二次風(fēng)門執(zhí)行器受高溫影響經(jīng)常損壞、 1 爐高過壁溫測量 信號不準(zhǔn)確等困擾機組安全運行的設(shè)備隱患。 （ 1）、小修工作：今年我們先后完成了 2 機組小修任務(wù)。從小修前幾個月就開始對小修工作作準(zhǔn)備，如備品備件預(yù)算提前上報，非標(biāo)項目、方案及早落實，配合工作提前聯(lián)系，并一同赴現(xiàn)場實地交待，確定工工作量的大小和開工日期，做到每項工作心中有數(shù)，基本能按計劃進(jìn)度完成，許多項目及工作在停機前已開工、加工完畢。在小修中，實行科學(xué)統(tǒng)籌，過程控制，我