【正文】 項(xiàng) 目 允許偏差 1 零件外形尺寸 177。 2 孔距 177。 h) 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈。 2. 下料 a) 下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。 b) 筋板 以 及支 撐 、剪刀撐必須放樣核對。 c) 根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符。 d) 下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。 e) 零件切割前，將鋼材表面區(qū)域的鋼銹、油漆等處 理干凈。機(jī)械剪切的零件其剪切線與號(hào)料線的偏差不大于 2mm，且要清除毛刺。 f) 型鋼的對接要求 ? 圖紙有詳細(xì)拼接方法和要求的均按圖紙進(jìn)行拼接； ? 槽鋼、工字鋼、 H型鋼的對接，采用翼板直接、腹板 45度斜接全 熔 透坡口焊 進(jìn)行 焊接 。 30 萬噸 /年線性低密度聚乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 第 7 頁 共 32 頁 ? 角鋼的對接有三種形式，詳見下圖： 其中： (A)型對接可用于垂直支撐的對接，不適用抗彎構(gòu)件，如桁架等； (B)型和 (C)型適用范圍基本相同，為了節(jié)省材料，本工程均采用 (B)型對接方法施工。 對接均為熔透焊接，厚度大于 6mm的 角鋼，開單面 60度坡口、鈍邊 2mm、間隙 2mm 的清根熔透焊接；厚度小于或等于 6mm的角鋼，可采用不開坡口，間隙 2mm熔透焊接 。 3. 邊緣加工和坡口加工允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 備 注 加工邊直線度 L/1000且不大于 坡口角度 177。 176。 1. 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋及疏松缺陷； 2. 基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢； 3. 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全； 4. 基礎(chǔ)外型尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱、橫軸 線間距等符合圖樣要求，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表 規(guī)定： 項(xiàng)目 允 許偏差（ mm） 備注 基礎(chǔ)螺栓高度 +10 兩螺栓間距 177。 2 螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離 177。 2 螺栓垂直度 ＜ /1000 L： 螺栓伸出長度 相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距 177。 3 30 萬噸 /年線性低密度聚乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 第 8 頁 共 32 頁 基礎(chǔ)軸線總間距 177。 5 基礎(chǔ)對角線 ≤ 5 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高差 0、 10 不包括二次灌漿層 鋼結(jié)構(gòu)安裝 根據(jù) 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝特點(diǎn)，均可預(yù)制成片，先片安裝，后片間橫梁、聯(lián)系梁安裝，再安裝支撐件，最后安裝勞動(dòng)保護(hù)等附件； 所有的梁、柱在下料前先確認(rèn)圖紙，材料的規(guī)格型號(hào)，以及現(xiàn)場基礎(chǔ)的實(shí)測尺寸 。 1. 單層梁及單層框 架安裝方法 為了節(jié)省吊車臺(tái)班，管廊橫梁在與水泥柱安裝前根據(jù)圖紙標(biāo)高要求，先在混凝土柱上提前點(diǎn)焊定位角鋼（可分區(qū)域進(jìn)行；焊點(diǎn)設(shè)在角鋼的兩截面?zhèn)龋?，鋼梁就位找正后，?jié)點(diǎn)材料開始焊接，如下圖所示： 注意事項(xiàng)： a) 安裝定位角鋼前，需要將預(yù)埋件的中心位置和鋼梁的底標(biāo)高線標(biāo)出。 b) 其它單層框架可先單片安裝，后組對成框；或先安裝單柱后組對成框的順序進(jìn)行施工。 c) 桁架：預(yù)制前先在預(yù)制平臺(tái)上繪制大樣圖，根據(jù)大樣圖確定桿件及節(jié)點(diǎn)尺寸然后進(jìn)行下料工作；預(yù)制時(shí)要在平臺(tái)上制作定位擋板 ，以防焊接變形；為了防止桁架安裝后的彎曲過大，應(yīng)在預(yù)制時(shí)進(jìn)行起拱，如下圖所示（設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)）： 30 萬噸 /年線性低密度聚乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 第 9 頁 共 32 頁 2. 多層及高層結(jié)構(gòu)安裝方法 a) 本工程多層及高層框架結(jié)構(gòu)安裝可以采用吊車將柱子分別安裝就位后再逐一安裝支撐梁、聯(lián)系梁的方法。 b) 本工程多層及高層框架結(jié)構(gòu)安裝也可以采用 80T 或者 50T 汽車 吊車主吊、 25T 汽車吊機(jī) 溜尾，安裝順序如下圖所示： 30 萬噸 /年線性低密度聚乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 第 10 頁 共 32 頁 c) 最后安裝梯子、欄桿、平臺(tái)板等； 以上兩種方法根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及框架高度任意選用。 注意事項(xiàng)： ? 預(yù)制成片前：實(shí)測基礎(chǔ)標(biāo)高，基礎(chǔ)軸線及螺栓間距，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場吊裝環(huán)境確定成片的軸線； ? 根據(jù)實(shí)測基礎(chǔ)軸線間距進(jìn)行橫梁的下料，依據(jù)螺栓間距進(jìn)行柱腳底板的鉆孔控制； ? 預(yù)制過程中要時(shí)時(shí)控制各關(guān)鍵尺寸，如柱的直線度（有焊接變形）、層間的平行度、層間和整體的對角偏差等，發(fā)現(xiàn)超差要及時(shí)校正； ? 節(jié)點(diǎn)焊接前要清楚軸線編號(hào)及規(guī)格、節(jié)點(diǎn)的形式、橫梁的型號(hào)規(guī)格、強(qiáng)軸弱軸的安裝方位等； ? 吊裝前，要將其它 方向梁的節(jié)點(diǎn)標(biāo)識(shí)完或焊接完，以方便梁的安裝，減少高空焊接量； ? 根據(jù)吊件高度、重量、吊車起重量、吊裝半徑等設(shè)置合理的吊點(diǎn)，吊索具等，構(gòu)件組合體在吊裝翻轉(zhuǎn)時(shí)容易產(chǎn)生變形，應(yīng)采取加固措施 ； ? 每片框架就位后，框架頂部兩邊各栓上的兩根鋼絲繩進(jìn)行臨時(shí)固定（采用倒鏈緊固），待相鄰框架就位后，再安裝兩片框架間的連接梁進(jìn)行初步校正并固定； ? 吊裝完成后，要在緊固地腳螺栓和纜風(fēng)繩的固定工作完成后方可松開吊車勾頭 ； 3. 高空橫梁及支撐的安裝 本工程框架均采用φ 48 的鋼管腳手架在對口處搭設(shè)操作平臺(tái)進(jìn)行安裝。平臺(tái)必須結(jié)實(shí)牢固。 以跨為單位搭設(shè)腳手架，便于安裝鋼結(jié)構(gòu)，也有利于施工安全。腳手架圍著柱子搭設(shè)，每邊比柱子長出 1米，高度比最低每層鋼結(jié)構(gòu)低 1米，施工人員通過預(yù)先設(shè)置的梯子進(jìn)入平臺(tái)。 注意事項(xiàng)： a) 腳手架的搭設(shè)要由專業(yè)施工人員搭設(shè)； b) 搭設(shè)腳手架一定要合理，安裝部位要有足夠的安裝空間； 30 萬噸 /年線性低密度聚乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 第 11 頁 共 32 頁 c) 施工人員作業(yè)時(shí)一定要配掛安全帶。 d) 設(shè)備吊裝前框架結(jié)構(gòu)梁和承重梁的預(yù)留 ? 本工程部分設(shè)備安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，要根據(jù)設(shè)備的重量、安裝高度、吊裝高度確定結(jié)構(gòu)梁的預(yù)留，以滿足設(shè)備吊裝； ? 部分超長、非標(biāo)設(shè)備要在就位后焊接支撐梁 和 支座； 4. 二次灌漿 a) 在結(jié)構(gòu)形成剛度空 間，經(jīng)檢查合格后可交出給土建施工方進(jìn)行二次灌漿工作，辦理交出手續(xù)。 b) 灌漿料采用無收縮灌漿料。 c) 灌漿前要做好隱蔽記錄。 5. 安裝偏差檢測 a) 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛單元并連接固定后進(jìn)行； b) 框架鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 框架鋼結(jié)構(gòu)組對尺寸允許偏差（ mm） 序號(hào) 檢查內(nèi)容 允許偏差 1 柱腳底座中心線對定位軸線的偏移 3 2 單層結(jié)構(gòu)框架整體垂直度 H/1000且不應(yīng)大于 25 3 多層及高層框架整體垂直度 H/2500＋ 10且不應(yīng)大于 50（ H為框架總高度） 4 單根柱垂直度 H/1000且不應(yīng)大于 10（ H為柱高度） 5 單層框架結(jié)構(gòu)整體平面彎曲 L/1500且不應(yīng)大于 25（平面所在的邊長） 6 多層及高層框架結(jié)構(gòu)整體平面彎曲 L/1500且不應(yīng)大于 25（平面所在的邊長） 7 梁水平度（同根梁兩端頂面高差） 立柱間距的 1/1000且不大于 5 8 各層立柱間距離 177。 4 9 相鄰層梁與梁之間的距離 177。 3 10 任意兩對角線之差 Σ H/20xx且≤ 8 11 各層間兩對角線之差 H/20xx且≤ 5 12 單層框架結(jié)構(gòu)立柱總高度 H/1000 13 多層及高層鋼框架結(jié)構(gòu)主體總 高度 177。 H／ 1000且不應(yīng)超出177。 30 14 同一層柱頂高度差 5 15 橫梁位置 4（劃線后用鋼尺量） 16 主梁與次梁表面的高差 177。 2 17 設(shè)備承重梁位置 3 鋼桁架的安裝允許偏差（ mm） 序號(hào) 檢查內(nèi)容 允許偏差 1 跨中垂直度 h/250且不應(yīng)大于 15 30 萬噸 /年線性低密度聚乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 第 12 頁 共 32 頁 2 桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高（ f） l /1000， 且≤ 10 3 當(dāng)安裝在混凝土柱上時(shí)，支座中心對定位軸線偏移 10 4 桁架跨中高度 177。 10 5 桁架跨中拱度 10， 5 鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿安裝尺寸允許偏差（ mm） 鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿外形尺寸允許偏差 （ mm） （續(xù)表） 30 萬噸 /年線性低密度聚乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 第 13 頁 共 32 頁 1. 一般規(guī)定 a) 焊工必須經(jīng)過報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)，方可施焊。 b) 焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定： c) 焊條及其它焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于 60％。 d) 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下述任一情況，且無有效防護(hù)措施 ，禁止施焊。 ? 手工焊時(shí)風(fēng)速大于 8m/s； ? 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于 2m/s； ? 相對濕度大于 90%； ? 下雨環(huán)境。 30 萬噸 /年線性低密度聚乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 第 14 頁 共 32 頁 e) 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按焊接工藝卡的要求 進(jìn)行。 f) 焊接應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、組裝尺寸 合格后進(jìn)行，施焊前檢查焊接部位的質(zhì)量和表面清理的質(zhì)量，保證清除坡口表面及靠近其邊緣的油污、鐵銹等雜物。如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊后。 g) 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。 h) 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm，弧坑應(yīng)填滿。 i) 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。 j) 對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì) 和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊縫長度：手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 k) 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 2. 多層焊接 a) 厚板多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊；發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。 b) 坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于φ 的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過 6mm。 3. 對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接 頭焊接時(shí)為防止層狀撕裂可采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接。 4. 采用合理的順序控制焊接變形，對于對接接頭、 T 形接頭和十字接頭坡口焊接，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接。 5. 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) a) 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。 b) 二級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合第“ a)”條的要求外，應(yīng)滿足下表有關(guān)規(guī)定： c) 三級焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下表中有關(guān)規(guī)定： 30 萬噸 /年線性低密度聚乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 第 15 頁 共 32 頁 d) 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： e) 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 30 萬噸 /年線性低密度聚乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 第 1