【正文】 作，需緊急排除 故障。 開 始手 動(dòng) ： 1 、 觸 摸 屏 設(shè) 定 閥 門 開 度 ， 計(jì) 算響 應(yīng) 時(shí) 間自 動(dòng) ： 2 、 流 量 設(shè) 定 參 數(shù) （ 閥 門 開 度 、響 應(yīng) 時(shí) 間 ）計(jì) 時(shí) 器 動(dòng) 作計(jì) 時(shí) 器 按 照 要 求 分 段 計(jì) 時(shí) ， 逐 步 增 大 （ 小 ） 電流閥 門 開 啟 ， 反 饋 開 度 信 號開 度 、 流 量 到 設(shè) 定 值計(jì) 時(shí) 器 按 照 要 求 分 段 計(jì) 時(shí) ， 逐 步 增 大 （ 小 ） 電流計(jì) 時(shí) 器 按 照 要 求 分 段 計(jì) 時(shí) ， 逐 步 增 大（ 小 ） 電 流時(shí) 間 到 設(shè) 定 值NNYY報(bào) 警 ： 現(xiàn) 場 請求 維 修完 成 圖 閥門故障檢測 控制功能 ? 送二煉鋼 1精煉爐調(diào)節(jié)閥控制 ? 送二煉鋼 2精煉爐調(diào)節(jié)閥控制 ? 送一軋 2 號加熱爐調(diào)節(jié)閥控制 調(diào)節(jié)閥控制流程圖 湖北新冶鋼有限公司 RH 爐配套鍋爐測控應(yīng)用軟件詳細(xì)設(shè)計(jì) Page 5 圖 調(diào)節(jié) 閥的操作畫面 點(diǎn)擊系統(tǒng)畫面中調(diào)節(jié)閥相應(yīng)圖標(biāo)，彈出對應(yīng)閥單動(dòng)命令控制子畫面（圖 2），功能如下： 圖 調(diào)節(jié)閥操作 背景顏色表示了 調(diào)節(jié) 閥的當(dāng)前狀態(tài)，如圖 所示，關(guān)閉按鈕的背景為綠色表示閥當(dāng)前為關(guān)閉狀態(tài)。 點(diǎn)擊打開按鈕后， 如果 調(diào)節(jié) 閥運(yùn)行和啟動(dòng)條件具備則 調(diào)節(jié) 閥會進(jìn)入正在打開狀態(tài)。如果在一段時(shí)間內(nèi)程序接受到 調(diào)節(jié) 閥打開的信號，則圖標(biāo) 會變成常亮綠 ，同時(shí)單動(dòng)畫面中的打開按鈕背景也變綠。 如果在一段時(shí)間程序內(nèi)未接受到 調(diào)節(jié) 閥打開的信號， 調(diào)節(jié) 閥報(bào)故障，則 流程圖 圖標(biāo) 會變成紅色 。 操作完畢后，點(diǎn)擊“退出”按鈕， 調(diào)節(jié) 閥控制子畫面將關(guān)閉。 湖北新冶鋼有限公司 RH 爐配套鍋爐測控應(yīng)用軟件詳細(xì)設(shè)計(jì) Page 6 調(diào)節(jié)閥控制 檢測設(shè)備：開度反饋信號 控制對象： 調(diào)節(jié)閥 控制方式 (手動(dòng)） ：不設(shè) PID 調(diào)節(jié)控制，現(xiàn)場根據(jù)設(shè)定值，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)在 HMI 上手動(dòng)設(shè)定調(diào)節(jié)閥的開度。 控制方式 (自動(dòng) )： 設(shè) PID 調(diào)節(jié)控制，現(xiàn)場根據(jù)設(shè)定 值，依據(jù)壓力反饋值控制調(diào)節(jié)閥開度，穩(wěn)定輸出壓力。 調(diào)節(jié) 蒸汽閥門開度可改變 出口 蒸汽壓 力（閥門開大使 壓力降 低，閥門關(guān)小使壓力升高） 系統(tǒng)方框圖的設(shè)計(jì) 圖 ：出口蒸汽壓力單回路控制系統(tǒng) 安全連鎖： ◆ 開 閥 連鎖：有分汽包壓力，二煉鋼 1精煉爐壓力、送二煉鋼 1精煉爐調(diào)節(jié)閥反饋 ◆ 關(guān)閥 連鎖：二煉鋼 1精煉爐壓力、 管路壓力異常 、 關(guān)閥 信號 （其余調(diào)節(jié)閥控制略） 壓力調(diào)節(jié)器 壓力 調(diào)節(jié)閥 管道 出口壓力 壓力 檢測 傳感器 _ SP P V PV1 湖北新冶鋼有限公司 RH 爐配套鍋爐測控應(yīng)用軟件詳細(xì)設(shè)計(jì) Page 7 圖 ： 遠(yuǎn)程設(shè)備狀態(tài) 圖 監(jiān)測 部分 主要功能：完成 送蒸汽期間的信號監(jiān)測，供操作人員生產(chǎn)的操作指導(dǎo)。 序號 種 類 測 點(diǎn) 名 稱 對 象 備 注 1 AI 送二煉鋼 1精煉爐壓力 蒸汽 2 AI 送二煉鋼 2精煉爐壓力 蒸汽 3 AI 送一軋 2號加熱爐壓力 蒸汽 4 AI 送二煉鋼 1精煉爐溫度 蒸汽 5 AI 送二煉鋼 2精煉爐溫度 蒸汽 6 AI 送一軋 2號加熱爐溫度 蒸汽 7 AI 送二煉鋼 1精煉爐流量 蒸汽 8 AI 送二煉鋼 2精煉爐流量 蒸汽 9 AI 送一軋 2號加熱爐流量 蒸汽 10 AI 送二煉鋼 1精煉爐調(diào)節(jié)閥反饋 蒸汽 11 AI 送二煉鋼 2精煉爐調(diào)節(jié)閥反饋 蒸汽 12 AI 送一軋 2號加熱爐調(diào)節(jié)閥反饋 蒸汽 13 AI 分汽包壓力 蒸汽包 14 AI 分汽包溫度 汽包 湖北新冶鋼有限公司 RH 爐配套鍋爐測控應(yīng)用軟件詳細(xì)設(shè)計(jì) Page 8 3 快鍋公用系統(tǒng) PLC2 功能 系統(tǒng)對原鍋爐供水泵、鍋爐公用管網(wǎng)能源介質(zhì)、除氧器等進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。同時(shí)，要與原轉(zhuǎn)爐蓄熱器的 PLC（西門子）進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐蓄熱器、三臺鍋爐及原二煉鋼快鍋 PLC 外送二路蒸 汽的通訊。另外，該系統(tǒng)要與鍋爐本體的控制 PLC（歐姆龍）進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)對三臺鍋爐進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)視。 控制對象 ? 5供水泵啟停控制 ? 5供水泵主備控制 ? 焦?fàn)t煤氣總流量調(diào)節(jié)閥控制 ? 天然氣流量調(diào)節(jié)閥控制 ? 鍋爐 3給水調(diào)節(jié)閥控制 ? 鍋爐 3蒸汽電動(dòng)閥控制 ? 12除氧器給水調(diào)節(jié)閥控制 ? 12除氧器蒸汽調(diào)節(jié)閥控制 ? 供轉(zhuǎn)爐蓄熱器、供低品質(zhì)、供二煉真空蒸汽調(diào)節(jié)閥控制 控制功能 ? 鍋爐給水泵 操作畫面 圖 鍋爐給水泵工藝流程圖 操作畫面：自動(dòng)：啟動(dòng)；停止。 湖北新冶鋼有限公司 RH 爐配套鍋爐測控應(yīng)用軟件詳細(xì)設(shè)計(jì) Page 9 圖 鍋爐給水泵工藝流程圖 啟動(dòng) 連鎖條件： ? 泵的啟動(dòng) 主泵的啟動(dòng) 主泵 5 臺， 給水泵采用 3 臺 變頻器控制， 2 臺 工頻器控制 。 給水泵系統(tǒng)保證供水母管供汽包水系統(tǒng)的正常壓力，當(dāng)壓力低于汽包內(nèi)壓力時(shí)，由變頻系統(tǒng)提高供水壓力，保證供水系統(tǒng)向汽包正常供水。 如果某一臺工作泵電機(jī)組發(fā)生故障，立刻進(jìn)行聲光報(bào)警，停止該泵工作，投入備用泵 ，保證鍋爐正常 供水 。 點(diǎn)擊 水泵 系統(tǒng)畫面中 1泵圖標(biāo)，彈出 1泵單動(dòng)命令控制子畫面（圖 1），功能如下： ? 背景顏色表示了泵的當(dāng)前狀態(tài)，如圖 1 所示，停止 按鈕的背景為綠色表示泵當(dāng)前為停止。 ? 點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕后，如果 1泵運(yùn)行和啟動(dòng)條件具備則泵會進(jìn)入正在啟動(dòng)狀態(tài)，這時(shí)1泵的圖標(biāo)會變成亮綠閃爍。如果在一段時(shí)間內(nèi)程序接受到 1泵啟動(dòng)信號，則圖標(biāo)會變成常亮綠，同時(shí)單動(dòng)畫面中的啟動(dòng)按鈕背景也變綠。 ? 如果在一段時(shí)間程序內(nèi)未接受到 1泵啟動(dòng)信號， 1泵報(bào)故障，則圖標(biāo)會變成紅色。 ? 操作完畢后，點(diǎn)擊“退出”按鈕， 1泵單動(dòng)命令控制子畫面將關(guān)閉。 ? 其它泵和 備用泵、疏水 泵操作雷同。 ? 備供水泵控制 湖北新冶鋼有限公司 RH 爐配套鍋爐測控應(yīng)用軟件詳細(xì)設(shè)計(jì) Page 10 啟動(dòng) 連鎖條件： (出水壓力檢測 ) ? 焦?fàn)t煤氣總流量調(diào)節(jié)閥控制 操作畫面 圖 單調(diào)節(jié)閥 操作畫面 圖 多調(diào)節(jié)閥 操作畫面 操作畫面：自動(dòng)：調(diào)節(jié) 湖北新冶鋼有限公司 RH 爐配套鍋爐測控應(yīng)用軟件詳細(xì)設(shè)計(jì) Page 11 調(diào)節(jié)目標(biāo)： 閥門開度（手動(dòng)）； 煤氣流量（自動(dòng)） 設(shè)定值： 閥門開度 （手動(dòng)）； 總管焦煤氣流量（自動(dòng)） 調(diào)節(jié) 連鎖條件： 開度 反饋 信號 反饋