【正文】 零傳動”伺服進給方式。 A．步進電機 B．異步電機 C．交流伺服電機 D．直線電機 44．在下列特點中， ()不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具有的特點。 A．轉速高、功率大 B．變速范圍窄 C．主軸變換迅速可靠 D．主軸組件的耐磨性高 45． ATC 是 ()，采用 ATC 后數(shù)控加工的輔助時間主要用于工件的安裝和調整。 A．自動換刀系統(tǒng) B．自動托盤交換系統(tǒng) C．自動排屑系統(tǒng) D．自動冷卻系統(tǒng) ()。 ，提高抗振性 B．提高運動平穩(wěn)性 C．消除軸向間隙和提高傳動剛度 D．加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖 ()檢驗屬于定位精度檢驗。 A．主軸軸向及徑向跳動 B．主軸在 Z 軸方向移動的直線度 C． X、Y、 Z 坐標軸的相互垂直度 D．回轉軸原點的返回精度 系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，為了提高傳動精度應該有消除 ()措施。 A．齒輪軸向間隙 B．齒頂間隙 C．齒側間隙 D．齒根間隙 電火花加工機床可以加工 ()。 A．導電材料 B．塑料 C．陶瓷 D．非導電材料 50.()裝置機構輸出力大，機械結構更緊湊、動作平穩(wěn)可靠，易于調節(jié)和噪聲較小，但當工作介質液滲漏時會污染環(huán)境。 B．機械裝置 C．液壓裝置 D．以上答案都不對 51．回轉刀架換刀裝置常用于數(shù)控 ()。 A．銑床 B．車床 C．鉆床 D．以上都不是 52． ()是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。 A．控制介質 B．數(shù)控裝置 C．輸出裝置 D．伺服系統(tǒng) 53．圖 2 所示數(shù)控機床的自動換刀裝置采用的是 ()換刀方式。 A．轉塔式 B．刀庫式 C． 成套更換方式 D．機械手 54．數(shù)控機床精度檢驗中， ()的檢驗是表明所測量的機床各運動部位在數(shù)控裝置控制下，運動所能達到的精度。 A．切削精度 B．幾何精度 C．定位精度 D．以上答案都不對 55.()的主傳動方式大大簡化了主傳動系統(tǒng)的結構，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機發(fā)熱對主軸精度影響較大。 B．由調速電動機直接驅動 C．帶有變速齒輪 D．以上答案都不對 ()于水平面，是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。 A．平行 B．垂直 C．傾斜 D．以上都不是 57．滾珠絲杠預緊的目的是 ()。 A．增加阻尼比，提高抗振性 B．提高運動平穩(wěn)性 C．消除軸向間隙和提高傳動剛度 D．加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖 58．在下列特點中，()不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具有的特點。 A．轉速高、功率大 B．變速范圍窄 C．主軸變換迅速可靠 D．主軸組件的耐磨性高 59．一般數(shù)控鉆、鏜床屬于 ()。 A．直線控制數(shù)控機床 B．輪廓控制數(shù)控機床 C．點位控制數(shù)控機床 D．曲面控制數(shù)控機床 60．與數(shù)控機床的基本使用條件不符的是 ()。 A． 保證一定的環(huán)境溫度和濕度 B．地基牢靠，有隔震措施 C．穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施 D．無需保護接地 61．數(shù)控機床與上位計算機連接一般通過 ()接口連接。 A． RS232 串行 B． loV 模擬量 C．并行 D．以上都不是 62．圖 1 所示 ()是一個由數(shù)控車床、機器人等構成的柔性加工單元。 A． FMC 車床 B．車削中心 C．經(jīng)濟型數(shù)控車床 D．全功能數(shù)控車床63．加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別是設置有 ()。 A．刀庫能夠自動更換刀具 B．自動排屑裝置 C．自動交換工作臺D．主軸準停裝置 64．數(shù)控機床安裝測 量與反饋裝置的作用是為了 ()。 A．提高機床的安全性 B．提高機床的使用壽命 C．提高機床的靈活性 D．提高機床的定位精度 65．滾動導軌與滑動導軌相比， ()不是滾動導軌的優(yōu)點。 A．靈敏度高 B．定位精度高 C．抗振性高 D．摩擦阻力小 66．數(shù)控機床的特點有加工精度高、 ()、自動化程度高、勞動強度低、生產(chǎn)效率高等。 A．生產(chǎn)批量大的零件 B．生產(chǎn)裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件 C．對加工對象的適應性強 D．生產(chǎn)必須用特定的工藝裝備協(xié)調加工的零件 67．數(shù)控機床是通過 ()來控制機床自動完成加 工過程的。 A．手輪 B．凸輪 C 程序 D．齒輪 68．靜壓導軌與滾動導軌相比，其抗振性 ()。 A．前者優(yōu)于后者 B．后者優(yōu)于前者 C．兩者一樣 D．以上都不是69．圖 1 所示加工中心的自動換刀裝置采用的是 ()換刀方式。 A．機械手 B．刀庫式 C．成套更換方式 D．轉塔式 70．數(shù)控機床安裝測量與反饋裝置的作用是為了 ()。 A．提高機床的安全性 B．提高機床的使用壽命 C 提高機床的靈活性 D．提高機床的定位精度 71．回轉刀架換刀裝置常用于數(shù)控 ()。 A．銑床 B．車床 C．鉆床 D．以上都不是 72．滾 珠絲杠預緊的目的是 ()。 A．增加阻尼比，提高抗振性 B．提高運動平穩(wěn)性 C．消除軸向間隙和提高傳動剛度 D．加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖 73．數(shù)控機床與上位計算機連接一般是通過 ()接口連接。 A． RS232 串行 B． 10V 模擬量 C．并行 D．以上都不是 74．數(shù)控機床上的 PLC是指 ()。 A．環(huán)形分配器 B．顯示器 C 多微處理器 D．可編程控制器 75．適合于加工形狀特別復雜（例如：曲面葉輪）、精度要求較高的零件的數(shù)控機床是 ()。 A．加工中心 B．數(shù)控銑床 C 數(shù)控車床 D．數(shù)控線切割機床 76．如圖 1 所示安裝在立式加工中心上，對機床精度進行檢測的是 ()。 A．激光干涉儀 B．三坐標測量機 C．球桿儀 D．以上答案都不對77． ()是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。 A．控制介質 B．反饋裝置 C．伺服系統(tǒng) D．數(shù)控系統(tǒng) 78．小型立式鏜銑類加工中心常采用 ()刀庫。 A．鼓輪式 B．直線式 C 格子箱式 D．以上答案都不對 79．滑動導軌與滾動導軌相比的優(yōu)點是 ()。 B．定位精度高 C．抗振性高 D．摩 擦阻力小 80．小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種的變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用 ()。 A．普通機床 B．專用機床 C．自動生產(chǎn)線 D．數(shù)控機床二、判斷題 1．光柵尺是數(shù)控機床上常用的一種位置檢測元件。 (√ )2．伺服驅動器是數(shù)控系統(tǒng)的核心。 ( )3．伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動導致伺服電機與滾珠絲杠之間出現(xiàn)滑動，使得零件報廢屬于電氣故障。 ( )4．加工中心可以進行多工序的自動加工。 (√ )5．數(shù)控機床能否充分發(fā)揮作用，起到應有的經(jīng)濟效益，是與生產(chǎn)管理、技術水平、人員配套、基礎 元部件的及時供應等有密切關系的。 (√ ) RS232 串行接口連接。 (√ )過程，從而具有真正的“柔性”。 (√ )的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。 ( )是將直線運動轉換為回轉運動。 ( )導致伺服電機與滾珠絲杠之間出現(xiàn)滑動，使得零件報廢屬于電氣故障。( )，對零件和部件的尺寸、形狀及相互位置進行檢測。 (√ )12．加工中心都采用任意選刀的選刀方式。( )13．數(shù)控機床工作地允許的海拔高度為 1000m，當超過這個指標后，不僅伺服驅動系統(tǒng)的輸出功率下降，而且影響加工的效果。 (√ )控銑床采用 T 型床身布局的最顯著優(yōu)點是剛性高。 (√ )人機界面、數(shù)字控制以及機床邏輯控制這三個相互依存的功能部件構成。 (√ )16．通常一臺數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)一般會大于可控軸數(shù)。( )17．工作臺只能完成直線位移運動。 ( )18．數(shù)控機床要在高速和重負荷條件下工作，機床支承件的變形都會直接或間接地引起刀具和工件之間的 相對位移，從而引起工件的加工誤差。 (√ )19．用數(shù)控機床加工時，切削速度越高加工成本越低。 ( )20．并聯(lián)機床是突破傳統(tǒng)機床結構的最新一代數(shù)控機床。 (√ )21．高速主軸動力學性能及穩(wěn)定性對高速加工起著關鍵的作用。 (√ )，工作介質不污染環(huán)境，工作速度快和動作頻率高，適合于完成頻繁啟動的輔助工作，過載時比較安全，不易發(fā)生過載損壞機件等事故。( )23．數(shù)控電火花加工機床只能用于加工金屬等導電材料。(√ )24．自動排屑裝置自動分離并收集切削液和切屑，以便自動加工順利進行和增加數(shù)控機床的發(fā) 熱。 ( )25．數(shù)控機床采用滾珠絲杠絲傳動沒有反方向間隙。 ( )26．數(shù)控車床都具有 C 軸控制功能。( )27．數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。 (√ )28．數(shù)控機床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適于遠程傳輸及控制使用。 (√ )29．在 NC 系統(tǒng)中，有一個專門實現(xiàn)插補計算的計算裝置，稱為軟件插補。 ( )30．用數(shù)控機床加工時，切削速度越高加工成本越低。 ( )31.(√ )經(jīng)濟型數(shù)控車床一般是在普通車床的基礎上進行改進設計，并采用 步進電動機驅動的開環(huán)伺服系統(tǒng)。 32.( )在采用 ATC 后，數(shù)控加工的輔助時間主要用于刀具裝夾及調整。 33.(√ )數(shù)控回轉工作臺是數(shù)控機床的一個旋轉坐標軸，能與其他的坐標軸聯(lián)動。 34.( )數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。 35.(√ )數(shù)控機床的定位精度是表明所測量的機床各運動部位在數(shù)控裝置控制下，運動所能達到的精度。 狀誤差。 ( )自動控制的一類機床 。 (√ )代數(shù)控機床。 (√ )，起到應有的經(jīng)濟效益，是與生產(chǎn)管理、技術水平、人員配套、基礎元部件的及時供應等有密切關系的。 (√ )，切削速度越高加工成本越低。 ( )、數(shù)字控制以及機床邏輯控制這三個相互依存的功能部件構成。 ( )變的。 ( )。 卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電持續(xù)進行。 (√ )44.通常一臺數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)小于或等于可控軸數(shù)。 (√ )速加工時，如果主軸的旋轉部件不能做到動平衡，在高速旋轉運動中會產(chǎn)生振動，影響加工質量。 (√ )三、簡答題 1．數(shù)控機床的刀庫有哪些類型？答： (1)鼓輪式； (2)鏈式； (3)格子箱； (4)直線式。（ 5 分） 的作用是什么？答：進給系統(tǒng)采用齒輪傳動裝置，是為了使絲杠、工作臺的慣性在系統(tǒng)中占有較小比重； 同時可使高轉速低轉矩的伺服驅動裝置的輸出變?yōu)榈娃D速大扭矩，從而適應驅 動執(zhí)行元件的需要； 另外，在開環(huán)系統(tǒng)中還可計算所需的脈沖當量。（ 5 分） 3．球桿儀的作用是什么？簡述其測量原理。 答：球桿儀的作用：機床精度綜合檢測分析的標準設備。（ 5 分）球桿儀的測試原理為：利用機床的兩軸聯(lián)動做圓弧插補，通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機床的誤差元素。（ 5 分） 4．簡述數(shù)控機床的基本使用條件。 答：數(shù)控機床的基本使用條件： (1)保證一定的環(huán)境溫度和濕度； (2)地基牢靠，有隔震措施； (3)工作地點允許的海拔高度為 1000m。(4)穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施； (5)保護接地。 (10 分 )5．簡述數(shù)控機床的基本組成部分。 答：控制介質、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體、反饋裝置和各類輔助裝置組成。（ 5 分） 6．簡述全功能型數(shù)控車床的特點。 答：特點：控制系統(tǒng)是標準型的，帶有高分辨率的 CRT 顯示器以及各種顯示、圖形仿零點、刀具補償?shù)裙δ?，而且還有通信或網(wǎng)絡接口。全功能型數(shù)控車床采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)，可以進行多個坐標軸的控制，具有高剛度、高精度和高效率等特 點。（ 5 分） 7．簡述滾珠絲杠螺母副傳動的工作原理。 答：工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內裝滿滾珠。當絲杠旋轉時，滾珠在滾道內既自轉又沿滾道循環(huán)轉動。因而迫使螺母（或絲杠）軸向移動。（ 5 分） 統(tǒng)的要求。 答：數(shù)控機床對進給系統(tǒng)的要求： (1)運動件間的摩擦阻力??； (2)消除傳動系統(tǒng)中的間隙； (3)傳動系統(tǒng)的 精度和剛度高； (4)減少運動慣性，具有適當?shù)淖枘?。?5 分） 采用 T 形床身布局的優(yōu)點是什么？答： T 形床身布局的優(yōu)點：剛性好，提高了工作臺的承載能力，易于保證加工精度； 有較長的工作行程。（ 5 分） 。 答：經(jīng)濟型數(shù)控車床的特點： 1)般是在普通車床的基礎上進行改進設計； 2)采用步進電動機驅動的開環(huán)伺服系統(tǒng)； 3)其控制部分采用單板機、單片機或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)； 4)此類車床結構簡單，價格低廉； 5)功能簡單。（ 5 分） 床身斜滑板結構，其優(yōu)點是什么？答： (1)機床外形美觀，占地面積??； (2)易于排屑和冷卻液的排流； (3)便于操作者操作和觀察； (4)易于安裝上下料機械手，實現(xiàn)全面自動化；