【正文】 圾中的病原休被徹底消滅，燃燒過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體和煙塵經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放，無害化程度高； 經(jīng)過焚燒，垃圾中可燃成分被高溫分解后一般可減容 80％～ 90％，減容效果好，可節(jié)約大量填埋場占地，經(jīng)分選后的垃圾焚燒效果更好； 垃圾被作為能源來利用，垃圾焚燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，其熱能被轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝脕砉峒鞍l(fā)電，還可回收鐵磁性金屬等資源，可以充分實現(xiàn)垃圾處理的資源化； 垃圾焚燒廠占地面積小，尾氣經(jīng)凈化處理后污染較小，可以 靠近市區(qū)建廠。既節(jié)約用地又縮短了垃圾的運(yùn)輸距離，對于經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的城市，可因地制宜，發(fā)展以焚燒、減容為主的綜合處理。 焚燒處理可全天候操作，不易受天氣影響； 焚燒處理的缺點有： 焚燒法投資大，占用資金周期長。 焚燒對垃圾的熱值有一定要求，一般不低 5000kJ/kg，限制了它的應(yīng)用范圍。 焚燒過程中產(chǎn)生的二惡英問題，必須有很大的資金投入才能進(jìn)行有效處理。 焚燒處理方法適用于衛(wèi)生填埋場地缺乏、生活垃圾熱值高、經(jīng)濟(jì)條件較發(fā)達(dá)的城市。 擬采用的工藝形式 針對我國城市生活垃圾的特點，對現(xiàn)有的垃圾焚燒處理工藝進(jìn)行了深入的研究。結(jié)果表明：機(jī)械爐排焚燒爐技術(shù)比較適合國內(nèi)的高水分、低熱值垃圾，是目前垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)應(yīng)大規(guī)模推廣的技術(shù)；煙氣凈化采用半干法脫酸塔加布袋除塵器的組合工藝為較佳方案。 設(shè)計采用方案工藝流程 垃圾分選部分：在垃圾進(jìn)入焚燒階段之前需要對垃圾進(jìn)行分選，以分選出可回收利用的組分以及對后繼焚燒處理不理的組分。經(jīng)分選，能夠選出金屬組分和渣石。分選后可燃組分進(jìn)入焚燒爐中進(jìn)行焚燒處理。 焚燒爐及其工藝：垃圾焚燒爐的選型至關(guān)重要，直接關(guān)系到設(shè)備投資額、運(yùn)行費(fèi)用以及現(xiàn)有垃圾的適應(yīng)性。垃圾焚燒爐選型的基本原則和要求：能有效地焚燒處理現(xiàn)有垃圾，設(shè)備價格低，運(yùn)行費(fèi)用省，能源和資源回收利用價值高。目前，世界上焚燒爐的種類較多，總體可歸納為 3 種類型：回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒爐、流化床垃圾焚燒爐和爐排型垃圾焚燒爐。本設(shè)計采用爐排型垃圾焚燒爐工藝，一般爐排爐的燃燒可分為 3 個階段：第一段為加熱段，垃圾在這里被預(yù)熱、氣化；第二段為燃燒段，垃圾在這里進(jìn)行焚燒；第三段為燃盡段，垃圾在這里被燃盡，并排出焚燒渣。這種爐排爐的 特點是通過活動爐排移動，推動垃圾從上層落向下層，對垃圾起到切割、翻轉(zhuǎn)和攪拌的作用，實現(xiàn)完全燃燒，它的爐排是由特殊合金制成的，耐磨、耐高溫，爐膛側(cè)壁和天井由水冷或耐火磚爐壁構(gòu)成， 保證垃圾在控制溫度條件下燃燒、燃盡。 煙氣凈化工藝：按垃圾焚燒過程產(chǎn)生的廢氣中污染物組分、濃度及需要執(zhí)行的排放標(biāo)準(zhǔn)來確定。在通常情況下，煙氣凈化工藝主要針對酸性氣體（ HCl， SOx）、顆粒物及重金屬等進(jìn)行控制，其工藝設(shè)備主要由兩部分組成： 酸性氣體脫除和顆粒物捕集。目前，國內(nèi)外垃圾焚燒行業(yè)的煙氣凈化工藝主要為它們的不同組合。半干法工 藝較成熟，具有良好的應(yīng)用實踐，其脫硫效率介于干法和濕法之間， 尤其是脫氯效果較好。由于垃圾焚燒煙氣中含 SO2 少， 含 HCl 多，因此半干法非常適用于垃圾焚燒煙氣的凈化，它不僅可以滿足煙氣 SO2 濃度排放要求，同時可以保證較高的脫氯效率。目前，該工藝在垃圾焚燒電廠煙氣脫酸系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越多。半干法脫酸塔 +布袋除塵器 粒狀污染物去除：目前， 常用的除塵設(shè)備主要有靜電除塵器和布袋式除塵器。這兩種除塵器均可達(dá)到廢氣粒狀污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 80 mg/m3 目標(biāo)， 但靜電除塵器效率再提高的可能性不大， 如果布袋除塵器采用聚四 氟乙烯薄膜濾料（ PTFE），則粒狀污染物可降至 10 mg/m3 以下。布袋式除塵器對未反應(yīng)的堿性吸收劑可再利用，對酸氣有二次脫除的效果，提高脫酸效率，降低石灰用量，減少反應(yīng)剩余物數(shù)量。布袋式除塵器對微小粒狀物有良好的捕集效果。布袋式除塵器對毒性物質(zhì)具有較高清除效率， 而使用靜電除塵器使二噁英與呋喃有再合成的可能。 本工程由布袋除塵器收集的飛灰屬于危險廢物，本項目成套引進(jìn)了飛灰固化處理系統(tǒng)，可采用水泥螯合劑固化法對飛灰進(jìn)行固化穩(wěn)定化處置。爐灰從爐灰出口處收集，用密封自卸車，運(yùn)至固化處理 車間，自卸車把爐灰卸到爐灰卸料坑，經(jīng)斗提機(jī)把爐灰送到爐灰倉里，爐灰倉下有螺旋輸送機(jī)把爐灰送到二料配料機(jī)，經(jīng)計量，送到攪拌機(jī)。同時水泥經(jīng)散裝水泥輸送車用氣力輸送，把散水泥送到水泥倉，再經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到配料機(jī)，以一定的比例（水泥與飛灰的比例約為 3:7），送到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌后的水泥漿經(jīng)壓磚機(jī)壓制成水泥磚，經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送到固化塊固化曬場，最后送至安全填埋場進(jìn)行最終處置 為了防止?fàn)t灰的飛揚(yáng)對環(huán)境的影響，在爐灰卸料坑上有特制的抽風(fēng)罩，在料倉上部都設(shè)有布袋除塵器，房間內(nèi)所有的抽風(fēng)管都裝過濾器或過濾網(wǎng)。 焚燒爐渣屬一般固體 廢物，本項目采用濕式除渣，送入渣坑存放，渣中的金屬經(jīng)振動篩分選后被吸鐵器吸出，通過埋刮式輸送機(jī)送入金屬坑貯存。爐渣根據(jù) BOT協(xié)議，由授權(quán)方負(fù)責(zé)處置。 3 工藝設(shè)計計算 分選階段各單元設(shè)計計算及設(shè)備選型 垃圾貯坑是垃圾焚燒廠接收垃圾設(shè)備，用于暫時儲放進(jìn)入處理系統(tǒng)的垃圾并用來調(diào)節(jié)處理設(shè)備的處理量。垃圾貯坑的容量應(yīng)根據(jù)設(shè)計收入焚燒廠的垃圾量、設(shè)備的操作計劃等因素來決定。垃圾貯坑的容量應(yīng)可提供兩天的最大處理量。 V 式中： 存儲時間， d；該設(shè)計中取 = 最大日處理量， t/d；該設(shè)計中取 =95t/d 有效容積系數(shù)，在 之間；該設(shè)計取 = 垃圾有效密度，該設(shè)計取 = 則： = 95/( )= m3 由 V=a b c得： 取 a=6 m, b=5 m, c=5 m 則 V 實際 =6 5 5=150＞ m3 則方案可行。 人工分選 采用人工分選可有效地回收垃圾中的可重復(fù)利用物，最大限度地實現(xiàn)垃圾的資源化，可根據(jù)現(xiàn)場需要確定分選人數(shù)，該設(shè)計設(shè)定人工分選階段人數(shù)為 15人， 日工作時間 6h，每小時處理量 Q0=230t/10h=23t/h。 人工分選用于除去垃圾中的大塊金屬、玻璃瓶、渣石等物質(zhì)以利于垃圾的后繼處理，主要分選出不然性物質(zhì)。據(jù)經(jīng)驗，經(jīng)人工分選后大約%的大塊金屬、 %的玻璃和約 %的其他無機(jī)物質(zhì)被選出，即： 金屬： q1= Q0 % = t/h 玻璃： q2= Q0 % = t/h 其他： q3= Q0 % = t/h 分出量： Q 總 = q1+q2+q3 = t/h 永磁筒式磁選機(jī) 垃圾經(jīng)過磁選后理論上可以分選出所有的金屬。 分出量： Q2=Q總 %= t/h 該設(shè)計中選用的磁選設(shè)備為： CT 永磁筒式磁選機(jī) CT924 表 3 CT 永磁筒式磁選機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： 型號 筒徑 /mm 筒長 /mm 筒表場強(qiáng) /（ kA/m） 處理量 /(t/h) 給料粒度 /mm 功率 /kW 質(zhì)量 /t CT924 900 2400 130400 70110 30 滾筒破碎機(jī) 滾筒破碎機(jī)其機(jī)身主體的形狀是用篩板做成的圓筒，工作過程中既有破碎又有篩分的作用，并能達(dá)到選分的作用。 依據(jù)垃圾破碎分選工藝要求選擇國產(chǎn)滾筒破碎機(jī)，具體技術(shù)特征如下表： 表 4 滾筒破碎機(jī)技術(shù)特征 規(guī)格 3000x6000 生產(chǎn)能力 80120t/h 滾筒 直徑 /m 3 長度 /m 6 傾角 /度 3 轉(zhuǎn)數(shù) r/min 12 規(guī)格 3000x6000 篩孔尺寸 /mm 50 提升板高度 /mm 300 電動機(jī) 型號 BJO2724 功率 /kW 30 轉(zhuǎn)數(shù) r/min 1460 經(jīng)滾筒破碎機(jī)分選后 ,篩上物質(zhì)主要為紙類、塑料、竹木、部分有機(jī)等進(jìn)入后繼燃燒處理，篩下物質(zhì)為不燃燒物質(zhì)經(jīng)后繼處理后去往填埋場進(jìn)