【正文】 路線。 二、班前準備 現(xiàn)場詢問上班工作任務完成情況，存在的問題。 檢查作業(yè)范圍內頂板、煤幫和支架是否完好。 檢查鉆機各部件，鉆機立柱無彎折現(xiàn)象，開關，線路、油管；油箱抗磨油占油箱總容量的是否 2/3 以上；操 作手柄是否靈活；鉆機壓力表有無破損現(xiàn)象；鉆桿及其他零配件齊全，到位并且試運轉。 根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具，材料等。 設備安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍的支護，防止冒頂片幫；清理各種雜物、挖好清水池和疏水溝。 在上山施工時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。 根據(jù)巷道高度、寬度及鉆孔的排列確定鉆機架設位置。 執(zhí)行交接手續(xù)。 三、操作順序： （一）支鉆前 （ 1）加強鉆場附近的支護，確保支護良好，安全可靠；（ 2）確定鉆場附近 50 米范圍內有通訊電話或其他通訊設施； （ 3）確定有臨時水倉、水泵（一個使用，一個備用）、有排水溝； （ 4）鉆場空氣新鮮，通風良好； （二）支鉆 （ 1）立柱接頂要實，確保立柱打頂牢固可靠并且有防倒裝置； （ 2）架柱底座的支撐油缸要支設平穩(wěn)，必要時要有穿鞋；（ 3）油管要按順序排放，以不影響行人為準，查看各接口處有無漏油現(xiàn)象； （ 4）壓力表數(shù)值顯示正常，鉆桿擺放整齊； （三）鉆探過程中 （ 1）鉆孔資料必須要記錄詳實； （ 2）操作人員要站在通風良好，支護牢靠的地方進行操作和記錄； （ 3）遇到可疑情況要及時和隊里或調度室進行聯(lián)系； （ 4）、要熟練掌握鉆探設備的結構、性能及操作要領，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。按時對設備清理維護，保證正常運轉。 （ 5）鉆孔必須嚴格按設計方位、傾角、孔位、序次施工。 （ 6）、啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從指揮人命令，準確、及時迅速地啟動和關閉開關。 （ 7）鉆進時人員站立在鉆機側面 1米以外，嚴禁站在運轉的鉆機后面，防止鉆具斷裂傷人。 （ 8）禁止用手、腳直接制動機械運轉部分。嚴禁鉆機缺油狀態(tài)運行，鉆頭損壞嚴重狀態(tài)下運行。 （ 9）、鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”“見空”“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。 （ 10）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓，見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得撥出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監(jiān)視水情。 （ 11）透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞和泥封閉，或嚴格按相關要求對鉆孔進行處理。 （四）收尾 （ 1）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。 （ 2）不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢 固盤扎。 （ 3）將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。 （ 4） .鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆孔質量驗收；場地中臟雜物的清理及有關資料的移交等。 （ 5）把鉆機、鉆機架、鉆桿等堆放到干燥、不影響通車行人的巷道一側。 （ 6）鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫相關牌板，包括鉆孔角度、深度、等原始資料，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班驗收審核并簽字。 （ 7）鉆機要經常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好 四、班后 交班前應對當班所完成的工作進行一次全面檢查，鉆孔是否按要求施工，鉆機各部是否完好，運轉是否正常。 向接班人匯報本班工作情況。 協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對遺留問題，落實責任向上匯報。 履行交接班手續(xù)。 執(zhí)行《通用標準》。 上井匯報，填寫記錄。 崗位對標、安全達標考核辦法 按照上級有關要求，結合各煤礦安全生產管理實際，我們編印了集團《崗位對標、安全達標手冊》，其中包括了煤礦各崗位工種的安全上崗條件、各作業(yè)崗位崗前通用標準、各崗位應把握的質量標準化標準、各崗位應遵守的安全作業(yè)標準等，在此基礎上特制定了《崗位對標、安全達標考核辦法》，望嚴格遵照執(zhí)行。 一、各煤礦科、隊負責所管轄范圍內崗位安全工作的自查和自處工作，具體考核按照內部制定的考核程序執(zhí)行。 二、安全員、各級管理人員、上級各級安全檢查人員，檢查所發(fā)現(xiàn)的安全問題和安全隱患，統(tǒng)一由“質量標準化辦公室”對責任隊組進行考核，并連帶 處罰責任班組長 10%，所監(jiān)管科隊長 5%。 三、具體考核標準： 針對上述標準，因崗位人員職責履行不到位，每違反一處，處罰直接負責人 550 元； 針對上述標準，因科隊管理責任、辦法、措施落實不到位，每違反一處，考核責任科隊 50100 元，并按上述考核比例連帶處罰科、隊、班長。 四、其他未述事項，仍執(zhí)行集團及礦內有關規(guī)定。 為了提高我礦探放水工的業(yè)務素質，強化員工對礦井探放水知識的學習，促使探放水工養(yǎng)成正規(guī)操作的習慣，特編制礦井探放水工應知應會知識手冊供大家學習參考。 礦井防治水的原則是什么？ 答：預 報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。 礦井防治水的措施有那些？答：防、堵、疏、排、截。 礦井出水的形式有哪些？ 答：滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。 突水征兆有哪些？ 答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。 探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。 鉆孔的參數(shù)指那些？答：方位、角度、孔深。 探放老空水時布孔的原則是什么？ 答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的 順序施工。 1老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水 1完好鉆桿的標準是什么？答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。 1出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。 1發(fā)生透水事故后，人員應朝何處撤退？答：人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。 1鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。 鉆機壓柱的安設有何要求？ 答：鉆機的安設要牢固、可靠、穩(wěn)定，且有可靠的防倒裝置。 2鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？答：（ 1）油箱內油面過低；（ 2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（ 3）油的粘度過高；（ 4）油箱空氣過濾器阻塞；；（ 5）吸油管道漏氣；（ 6）油泵內部損壞或磨損過度； 2鉆機啟動前需要做哪些準備工作？；答：（ 1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設計一致；；（ 2）檢查壓柱是否齊全可靠（ 3）檢查油箱油質是否清潔，油位是否符合要求； （ 4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位；（ 5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠； 2采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行 探水： （ 1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰礦井時；（ 2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；（ 3）打開隔離煤柱放水時； （ 4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水 6 井等相通的斷層破碎帶時；（ 5）接近有出水可能的鉆孔時； （ 6）接近有水的灌漿區(qū)時；（ 7）接近其他可能出水的地區(qū)時。 2探放斷層水的原則： 凡遇下列情況都必須探水：（ 1）預測采掘工作面前方或附近有斷層存在，但斷層位置和含（導）水性不清，有可能突水時；（ 2）采掘工作面前方或附近有含（導）水斷層存在，但具體位置不清，或控制不夠嚴密時 。 （ 3）采掘工作面底板隔水層厚度與實際承受的水壓都處于臨界狀態(tài)，在掘進工作面前方和采后影響范圍內，是否有斷層情況不清，一旦遭遇很可能發(fā) 7 生突水時； （ 4）井巷工程接近或計劃穿過的斷層淺部不含（導）水，但是深部有可能突水時； （ 5）斷層已為巷道揭露或穿過，暫時沒有出水表征，但由于隔水層厚度和實際水壓已接近臨界狀態(tài)，在采動影響下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和強含水層連通，或有底板水的導升高度時； （ 6）根據(jù)井巷工程和留設斷層防水煤柱等的特殊要求，必須探明斷層時； （ 7）采掘工作面接近推斷含水斷層 100 米時；（ 8）采掘工作面距已知含水斷層 60 米時；（ 9）采區(qū)內小斷層使煤層與強含水層的距離縮短 8時； （ 10）采區(qū)內構造不明，含水層水壓又大于 23MPa時。實際操作技能 一、探放水工安全操作標準：打鉆前準備工作 根據(jù)工作安排，準備、檢查，帶足本班所需工具、材料等。 安裝鉆機前的準備工作如下： （ 1）、檢查安裝地點的巷道支護和通風情況，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。 (2)、清理干凈雜物，挖好清池，疏通水溝。 (3)、做好通風無死角處，在打鉆工程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置； (4)、水壓、機件電源開關等均應 良好，符合要求； 安裝鉆機時應注意如下問題：； (1)、鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙； (2)、按巷道中、腰線擺正鉆機，做到安裝地點底板；(3)、機身安放平穩(wěn)后，應上緊底固螺絲，機械轉動； 鉆孔前的準備工作如下：； (1)、鉆機空載調試運行 10min；接通水源； (2)、檢查排水泵系統(tǒng)是否完善； 且要有可靠的風電閉鎖裝置。 (4)、水壓、機件電源開關等均應良好，符合要求。 安裝鉆機時應注意如下問題： (1)、鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙。 (2)、按巷道中、腰線擺正鉆機，做到安裝地點底板平整，地木梁入底板平穩(wěn)，四周打上壓柱及斜樁，防止鉆進過程中機身晃動。 (3)、機身安放平穩(wěn)后，應上緊底固螺絲，機械轉動部分要安設防護欄、保護罩。 鉆孔前的準備工作如下： (1)、鉆機空載調試運行 10min。確認各轉動部分運轉正常，開關啟動靈活可靠后，也可接鉆桿，并 10接通水源。 (2)、檢查排水泵系統(tǒng)是否完善。 (3)、鉆孔前供水、供風、后加壓鉆機，并停止鉆進時，先停鉆后停止供水、供風。鉆孔 嚴格按照測量人員標定的孔位和給定的方位、角度、孔深等進行施工 ，不經測量人員同意不得擅自改動。 安裝鉆桿應注意以下問題： (1)、檢查鉆桿是否堵塞，彎曲絲口磨損，不合格的鉆桿不得使用。 (2)、連接鉆桿要對準絲口，避免歪斜和漏水。 (3)、裝卸鉆頭時，不得損傷合金片、鉆頭和鉆桿。 11(4)、安裝鉆桿時應在完成第一根后，再安第二根。 開始鉆進時，要輕壓慢鉆，待鉆頭工作平穩(wěn)后，壓力再逐步增大。 開始前先供水，水返回并有足夠的流量后，才能給壓鉆進，不得鉆干孔?？變葞r粉多時應加大水量，沖好孔后方可停鉆。 鉆進時，認真觀察給排水情況、鉆孔內的振動情況，認真觀察鉆機各部是否有超溫、聲音異常等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。 鉆進時，當鉆進 10 米或復換鉆具時，必須量一次鉆桿，核實孔深。 臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，停鉆 8h 以上，應將鉆桿拉出來，以防止煤（巖）粉 12卡住鉆桿。 提出鉆具時，有如下注意事項： (1)、提鉆前，要丈量機上余尺，做好鉆機以及緊卸工具的準備工作。 (2)、提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤巖粉。 (3)、提鉆時操作過程要輕而穩(wěn)，不得猛剎猛放、超負荷作業(yè)，人員必須站在鉆具起落范圍以外。 (4)、鉆具提出后要用棉絲纏住兩端，防止鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。 操作鉆機的注意事項 啟動時，要求手不離按鈕，眼不離鉆機，動作要及時、準確、迅速。 鉆機速度不得隨意改變。 13 鉆機進仰角超過 25176。時，不準在套管下方操作，以免套管滑落傷人。 鉆機運轉時，禁止用手、腳或其他物件制動運轉部分，禁止將任何物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。下班前的收尾工作 下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、深度、套管下置深度設備運轉情況等，全面準確的記錄下來。 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。 鉆孔完工后，做好善后工作，為下次施工做好準備工作。 14 二、探放水工手指口述安全操作規(guī)范； 15； 16； 17； 二、探放水工手指口述安全操作規(guī)范 15 第一章探放水工必知必會必禁知識；第一節(jié)探放水工崗位危險源辨識及禁止行為； 一、探防水工崗位危險源； 探防水工作業(yè)前；（ 1）鉆機各控制部件不安全可靠；（ 2）鉆機缺油狀態(tài)運行；（ 3）鉆頭損壞嚴重狀態(tài)下運行；（ 4）鉆機壓力水小或壓力不夠； 探防水工作業(yè)中；（ 1）鉆機不按次序開機；（ 2）鉆進過程中人員距離鉆機較近；（ 3）操作過程中人員注意力不集中；（ 4）采空 區(qū)突水第一章探放水工必知必會必禁知識第一節(jié)探放水工崗位危險源辨識及禁止行為 一、探防水工崗位危險源 探防水工作業(yè)前 （ 1）鉆機各控制部件不安全可靠。（ 2）鉆機缺油狀態(tài)運行。（ 3）鉆頭損壞嚴重狀態(tài)下運行。（ 4）鉆機壓力水小或壓力不夠。 探防水工作業(yè)中（ 1）鉆機不按次序開機。 （ 2）鉆進過程中人員距離鉆機較近。（ 3）操作過程中人員注意力不集中。（ 4）采空區(qū)突水，造成淹沒巷道及人員傷亡。（ 5）鉆機操作不當，造成人員傷害事故。 探防水工作業(yè)結束 （ 1）操作人員聽到停機口號不立即停機（ 2）鉆機停機后不關閉 開關、不打開