【正文】 的影響，彎曲件的精度不宜保證；過小時會產(chǎn)生拉裂。彎曲半徑應(yīng)大于材料的許可最小半徑，否則應(yīng)采用多次彎曲并增加中間退火的的工藝，或者是先在彎曲角內(nèi)側(cè)壓槽后再進行彎曲。（2）直邊高度保證彎曲件直邊平直的直邊高度H不應(yīng)小于2t(t為彎曲件厚度)，否則需先壓槽或加高直邊（彎曲后再切掉），如圖33所示。（3） 孔邊距如果彎曲毛坯上有預(yù)先沖制的孔，為使孔不發(fā)生變化，必需使孔置于變形區(qū)之外，即孔邊距L（圖34）應(yīng)符合以下關(guān)系。 當(dāng)彎曲件厚度t2mm時，L≥t；t≥2mm時，L≥2t。 圖23彎曲質(zhì)變高度要求 圖24孔邊距 （=）,（）,均滿足要求，但是考慮到孔的精度要求，應(yīng)先彎曲再沖孔。（4）形狀與尺寸的對成性彎曲件的形狀與尺寸應(yīng)盡可能對稱，高度也不應(yīng)相差太大。當(dāng)沖壓不對稱彎曲件時，因受力不均勻，毛坯容易偏移，尺寸不易保證。為防止毛坯的偏移，在設(shè)計模具時應(yīng)考慮增設(shè)壓料板、定位銷等定位零件。如圖31所示，本次設(shè)計的工件形狀完全對稱。（5）部分邊緣彎曲當(dāng)局部彎曲某一段邊緣時，為了防止在交界處由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生斷裂，可預(yù)先沖裁卸荷孔或切槽，也可以將彎曲線移動一段距離，以遠離尺寸突變處。 確定工藝方案根據(jù)給出的工件結(jié)構(gòu)進行詳細(xì)分析得出：沖壓該零件所需的基本孔為沖孔、落料及彎曲，其彎曲工藝方案有三種，因此，沖壓工藝方案可以有以下幾種。方案一：首先為沖孔（φ10mm）和落料的復(fù)合，然后為彎曲外部兩角并使中間預(yù)彎45176。，然后彎曲中間兩角，最后沖4個孔（φ5mm），彎曲部分如圖35所示。方案二：首先為沖孔（φ10mm）和落料的復(fù)合（同方案一），然后彎外部兩角，然后壓彎中間兩角，最后沖4個孔（φ5mm，同方案一），如圖36所示。圖35 方案一工件變形路線圖 圖36 方案二工件變形路線圖方案三：首先沖孔（φ10mm）和落料的復(fù)合（同方案一）直接壓彎四角，最后沖4個孔（φ5mm，同方案一）如下圖圖37 方案三工件變形路線圖方案四：沖孔（φ10mm），切斷，彎外角，再彎內(nèi)角，最后沖4個φ5mm孔（同方案一）。方案五：沖孔（φ10mm），切斷，彎四角，沖4個φ5mm孔（同方案一）方案六：全部工序合并，采用帶料級進沖壓成形。綜合運用彎曲模成型原理和模具設(shè)計技術(shù)對上述六個方案進行比較，可以得出如下結(jié)論。①方案一工序分散，所用模具、壓力機和操作人員較多，工作量較大。②方案二和方案一相比，零件的回彈難以控制，尺寸和形狀不明確，且同樣存在工序分散、勞動量大、占用設(shè)備的缺點。③方案三的工序比較集中，占用設(shè)備和人員少，除工序一外，各工序都能用φ10mm孔和一個側(cè)面定位，定位基準(zhǔn)一致且與設(shè)計基準(zhǔn)重合，操作也比較方便。缺點：模具壽命低，工件表面有劃傷，厚度變薄，回彈不易控制，尺寸的控制不夠精確。④方案四的成形過程本質(zhì)與方案三相似。⑤方案五本質(zhì)上業(yè)也與方案三相同，只是采用了結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的級進復(fù)合模。⑥方案六的特點是采用高度集中的連續(xù)模完成方案一中分散的各工序。其生產(chǎn)率很高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、調(diào)試、維修比較困難，制造周期長。通過比較可以得出，當(dāng)進行小批量生產(chǎn)時宜選擇方案三。但是進行大量生產(chǎn)時應(yīng)采用方案六，即級進模生產(chǎn)的方式。本次設(shè)計針對單件、小批量生產(chǎn)，故綜合各種因素，采用方案三。首先根據(jù)工件結(jié)構(gòu)圖進行毛坯展開尺寸的計算，工件尺寸如圖38所示 由《簡明沖壓模具設(shè)計手冊》式（34）可得 式中：Li直邊長度； ri彎曲半徑； x0應(yīng)變中性層位移系數(shù)。 圖38 工件尺寸 其中Li =103mm， ri =，x0 = 慮到彎曲時板料纖維的伸長，實際毛坯取L=107mm。與彎角的工藝分析計算相同，彎內(nèi)角的工藝計算如下： R/t =,大于其最小圓角半徑，則r凸=。由《簡明沖壓模具設(shè)計手冊》凸凹模的圓角半徑選取規(guī)則，t=2mm時，r凹=（3～6）t,故取 由《簡明沖壓模具設(shè)計手冊》關(guān)于V形和U形彎曲凸凹模間隙論述知：對于V形件彎曲，間隙過大則制件精度低，間隙過小則彎曲力增大，制件直邊薄且模具壽命降低。合理的U形件彎曲凸凹模單邊間隙可按下式計算： C=t+Δ+kt式中 C———彎曲凸凹模單邊間隙； t———材料厚度 Δ———材料厚度正偏差 k———根據(jù)彎曲件高度h和彎曲線長度b確定的系數(shù)，可查《簡明沖壓模具設(shè)計手冊》系數(shù)k值表。 t=，設(shè)材料厚度無偏差，則Δ=0mm，可知 因為工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸 式中 B彎曲件基本尺寸； Δ彎曲件制造公差； δp、δd 凸凹模制造公差，按IT6～IT8級公差選取。 查《機械設(shè)計課程設(shè)計》制造公差表，GB/T 1804, Δ=。 查《機械設(shè)計課程設(shè)計》標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T值表，選取凸凹模的制造偏差I(lǐng)T8，則δp = δd =，有 在制造過程中，其尺寸需按生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗進行修正，所以取： ,。 彎角最大自由彎曲力為 式中C——與彎曲形式有關(guān)的系數(shù)，； B——料寬，mm； k——安裝系數(shù)，； t——料厚，mm； σb——材料強度極限，Mpa。其中，08鋼，σb=300Mpa，k=，B=30mm，t=，R=，則 F自=5265N。校正力計算公式為 F校=pA 其中，A=1683mm2，取p=90Mpa，則 F校=pA=151470（N） 頂件力的計算公式為 Fq=(~)F自 ，則Fq==（N） 根據(jù)F機≥F校和F機≥F自+Fq得F機≥151470N。 查《沖壓模具簡明手冊》開式可傾工作臺壓力機主要參數(shù)表，選用壓力機型號為J2325，其公稱壓力250kN。查《沖壓模具簡明手冊》開式可傾工作臺壓力機主要參數(shù)表，選用壓力機型號為J2316，其公稱壓力160kN。第三章 彎角模由上述可知，在彎外角的工序中，選用壓力機為：J2316A，公稱壓力160kN。 由《沖壓模具簡明手冊》開式可傾工作臺壓力機主要參數(shù)表可知：壓力機的最大閉合高度 Hmax=180mm；最小閉合高度 Hmin=130mm。根據(jù)上面的壓力機的閉合高度和沖模閉合高度的配合，選擇沖模模架為：凹 模周界，L=125mm，B=100mm，閉合高度90～180mm。Ⅰ級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架型號為125100（90～180） GB/后側(cè)導(dǎo)柱上模座型號為12510030 GB/后側(cè)導(dǎo)柱下模座型號為12510040 GB/導(dǎo)套型號為 A25H78038 GB/導(dǎo)柱型號為 A25h6150 GB/由前面彎外角所述，選擇壓入式模柄，由《沖壓模具簡明手冊》模柄系列選擇模柄A2570 JB/ 1990繪制零件圖和根據(jù)零件圖如圖31 凸模裝在下模座上，采用與下模座過盈配合壓入下模座中?？紤]到工件的邊長30mm，故凸模的長度選擇50mm。其寬度在前面的計算中已經(jīng)給出，為Bp=mm。其圓角半徑為r凸=。凸模的三維圖如圖53所示。圖32 凸模三維圖凹模深度為L0=40mm。凸凹模間隙C=，那么凹模的內(nèi)芯寬度為 28+2C=（mm）U形件彎曲的簡單的工作單元有以下幾種常用的結(jié)構(gòu)形式：自由彎曲工作單元結(jié)構(gòu)校正彎曲工作單元結(jié)構(gòu)凸臺壓校彎曲工作單元結(jié)構(gòu)在這里采用自由彎曲工作單元結(jié)構(gòu)。凹模三維圖如圖54所示。33 凹模三維圖凹模裝在上模座（倒裝）時，要利用剛性或彈性推件裝置推出工件。推件裝置裝在上模內(nèi)，通過沖床滑塊內(nèi)的打料機構(gòu)完成推件工作。推件裝置一般由推件器和推桿組成.以彎曲為例來說明該裝置的工作過程。上模下行，依靠凸凹模完成彎曲后，彎曲件卡在凹模內(nèi)。上模上行到某一高度時，壓力機上的橫桿給推桿上端一個向下的推力，通過推桿傳遞給推件器，便在彎曲件上表面有一個相應(yīng)的推力。上模上行到上死點過程中，凹模對推料器產(chǎn)生一個向上的位移，位移量略大于彎曲件高度，從而使彎曲件脫出凹模。在彎內(nèi)角的模具設(shè)計中，脫料裝置就采用上面的方案。采用剛性推件裝置，利用推件器和推桿將彎曲工件從凹模中頂出。一般裝在上模。其推件靠壓力機中滑塊內(nèi)的橫梁作用，推件力大且可靠。復(fù)合模中，剛性推件裝置通常由推桿、推板、推銷和推件器組成。推桿的長度應(yīng)高出壓力機滑塊模柄孔5～10mm；～1mm。為了使推件力均衡分布，推銷要分布均勻，長短一致。推板一般裝在上模的孔內(nèi)，其厚度與工件尺寸和推件力有關(guān)，對于中小件，一般取5～10mm。為了保證凸模的支承和強度，放推板的孔不能全挖空。因此，推板的形狀要按推下工件的形狀來設(shè)計。推板有如下集中形式：用于正方形工件的推板；用于圓形工件的推板；用于矩形工件推板，本設(shè)計采用矩形。由《實用沖壓技術(shù)手冊》推桿系列表選擇帶肩推桿，根據(jù)以上原則，選擇直徑d=8mm，長度L=120mm，材料45鋼，A型帶肩推桿，型號為 推