【正文】 司分別委派專職安全管理人員 張聲河 進(jìn) 行現(xiàn)場監(jiān)督管理，杜絕架子工無證上崗或作業(yè)人員 未接受入場三級(jí)安全教育和 安全技術(shù)交底即上崗的情況。 ④ 高大模板支撐 體系搭設(shè)前，通知監(jiān)理單位檢查立桿地基、鋼管、扣件等是否符合方案要求，未經(jīng)監(jiān)理單位同意不得搭設(shè)。 ⑤ 高大模板支撐體系搭設(shè)，在施工員指導(dǎo)和專職安全員監(jiān)督下實(shí)施，并做好相應(yīng)的施工日記。搭設(shè)人員嚴(yán)格執(zhí)行施工專項(xiàng)方案及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，底座、立桿應(yīng)準(zhǔn)確定位。 （ 2）材料要求 ① 根據(jù)高大模板的設(shè)計(jì)方案，確定木膠合板模板制作的幾何形狀、尺寸要求、龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。 ② 模板、支架備料：按照模板設(shè)計(jì)圖及說明進(jìn)行材料準(zhǔn)備，材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 ③ 模板面板：九夾板，厚度為 18mm。 ④ 龍骨和背楞： 50100mm、 100100mm 方木。 ⑤ 支撐系統(tǒng)：鋼管（ φ 48）、扣件、底座、 可調(diào) 支托等。嚴(yán)格檢查鋼管和扣件質(zhì)量，確保每個(gè)扣件和每根鋼管的質(zhì)量滿足規(guī)范要求，尤其強(qiáng)調(diào)： 、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，表面應(yīng)平直光滑，不能有裂縫、分層、硬彎、銹蝕 10%以上等問題； 證、檢測報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證等證明文件資料，不能有裂縫、變形等問題，螺栓滑絲的必須更換。 （ 3）作業(yè)條件 ① 根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成高大模板設(shè)計(jì)及模 9 板配料 工作。 ② 模板分規(guī)格堆放。 ③ 根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。 ④ 柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 （ 1）工藝流程 地基土夯實(shí) → 澆筑地面墊層 → 搭設(shè)鋼管支架 → 綁扎柱筋 → 安裝柱模→ 安裝梁底模 → 安裝梁側(cè)模（安裝梁單側(cè)模） → （綁扎深梁鋼筋 → 安裝梁另一側(cè)側(cè)模） → 安裝板底模板 → 澆筑柱砼 → 綁扎梁板鋼筋（綁扎板鋼筋）→ 澆筑梁板砼 → 砼養(yǎng)護(hù) → 上一層結(jié)構(gòu)板施工 → 齡期滿足，拆除模板 → 拆除支模架 （ 2）支承面處理 ① 標(biāo)高為 ~ 梁板支架支撐在 地下室頂板 ，根據(jù) “ 第四章 ”辦法進(jìn)行處理。 ② 標(biāo)高為 ~ 梁板 支架支撐在 地下室頂 板上；施工時(shí)保留下層模板及支架，直到上層砼強(qiáng)度達(dá)到 75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。 ③ 支撐立桿底座下設(shè)置長度 2m、寬度 150mm、厚度 50mm 的木墊板；支撐架體搭設(shè)場地平整無雜物，排水暢通，現(xiàn)場地基無積水。 （ 3）支撐系統(tǒng)構(gòu)造及搭設(shè) ① 每根立桿底部設(shè)置底座，底座下設(shè)置木墊板。 ② 沿梁方向排列鋼管，立柱縱橫間距滿足設(shè)計(jì)要求，按照鋼管格柵的施工方法進(jìn)行搭設(shè)；鋼管支架排列搭設(shè)好后， 掃地桿縱下橫上，橫向掃地桿 距底座上皮 200mm。 架體連續(xù)設(shè)置縱、橫向的掃地桿和水平拉桿。 ③ 架體 外側(cè)周圈、 中間 在 縱橫向每隔七排立桿 （間距 6～ 7m） 設(shè)置由下至上的 豎向連續(xù) 式 剪刀撐， 其寬度為 6～ 7m，斜桿與地面傾角 450～ 10 600，剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個(gè)相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件固定；架體外側(cè)周圈、 中間 在 縱橫向每隔七排立桿從頂 皮 開始向下每隔 2 步設(shè)置一道水平剪刀撐 。本工程首層高度 ，在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。 ④ 本工程架體四周空曠，沒有建筑物可依托，沿架體 外側(cè)周圈 七排立桿寬度設(shè)置 由下至上的 豎向連續(xù) 式 剪刀撐、 周圈閉合的 水平 連續(xù)式 剪刀撐構(gòu)成連續(xù) 穩(wěn)定的筒體 。 架體與已成型的框架柱、梁形成可靠連接；沿框架柱豎直方向一層設(shè)置 2 道連墻件，水平方向每三跨沿框架梁設(shè)置 1 道連墻件。 ⑤ 在立桿上安放可調(diào) U 形支托 ，螺桿伸出鋼管頂部 200mm， U 形支托 上架設(shè) 100100mm 方木。 ⑥ 鋼管立桿安裝排列整齊，縱向成列、橫向成排，立桿垂直、平穩(wěn)、牢固，剪刀撐拉緊扣實(shí)，確保支撐體系的穩(wěn)定性。 ⑦ 為滿足進(jìn)度要求，本工程施工時(shí)雙層支撐支模，支撐立桿豎直，上下層支撐在同一豎向中心線上。 ⑧ 構(gòu)造大樣詳見附圖 4～ 8。 （ 4）模板安裝 ① 在 柱上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 ② 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。主梁跨度 ，跨中梁底起拱高度為跨度的 ，即；次梁跨度 8m，跨中梁底起拱 12mm。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 ③ 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板 厚度 來確定。 ④ 截面 300800mm 梁側(cè)模板側(cè)邊加穿 一 道 M12 對(duì)拉螺栓加固；所有梁側(cè)模板下端采用鐮刀卡（步步緊）卡緊加固，間距 300mm。 11 ⑤ 板龍骨：通線調(diào)節(jié)支柱 的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 ⑥ 鋪板模板：從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。 ⑦ 樓面模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 ⑧ 預(yù)防措施 ，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 、拉線通直后將梁側(cè)釘固。 、板模板按規(guī)定起拱。 ，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。 ，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。 、梁底不平及下?lián)?、梁側(cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難及防止板中部下?lián)?、板底砼面不平等現(xiàn)象。 （ 5）搭設(shè)過程檢查 搭設(shè)過程中，安排專職質(zhì)檢員 跟蹤 檢查施工質(zhì)量。 ① 重點(diǎn)檢查立桿接頭位置 、 數(shù)量、垂直度，縱橫向桿間距，剪刀撐等。 ② 立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置 ；兩根相鄰立桿的接頭在不同步內(nèi)錯(cuò)開，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開 500mm以上；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離小于步距的 1/3；模板支撐體系桿件、外腳手架、卸料平臺(tái)等單獨(dú)脫開搭設(shè)。 ③ 所有支撐體系桿件交接處全部設(shè)置扣件。 ④ 立 桿的垂直偏差 、 橫桿的水平偏差符合 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 要求。 ⑤ 每個(gè)扣件的擰緊力矩控制在 4560Nm之間。 12 ⑥ 根據(jù)工程特點(diǎn)制定合理的 砼澆筑方案，確保模板支架在砼澆筑過程中均衡受載，本工程采用由中部向兩邊擴(kuò)展的分層澆筑方式。 ⑦ 高大模板支撐體系施工期間不能集中堆載。嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載 ， 如出現(xiàn)過載情況，采取有效控制措施。 ⑧ 澆筑過程中，安排專人檢查支架和支承情況， 如 發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)等變形情況，及時(shí)匯報(bào)，立即著手解決。 四、材料的力學(xué)性能指標(biāo) 材料類別 幾 何 參 數(shù) 計(jì) 算 指 標(biāo) 備注 覆面木膠合板 [九夾 ] h 九夾 =18mm 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： fjm 垂直 =； 抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： fjv=； 彈性模量： E=103N/mm2。 木楞 bh=50100mm [100100mm] 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： ffm=13N/mm2； 抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： ffv=； 彈性模量： E=104N/mm2。 一般采用 馬尾松 鋼管 φ 48 抗壓、彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： fm 鋼 =205 N/mm2； 抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： fv=120N/mm2； 彈性模量 E=105 N/mm2； 截面積： A=424 mm2； 截面抵抗矩 W=103 mm3； 慣性矩 I=105 mm4； 回轉(zhuǎn)半徑 i= mm； 立桿長細(xì)比 [λ]=150。 當(dāng)今市場鋼管質(zhì)量不穩(wěn)定，根據(jù)福建省建設(shè)廳 《 關(guān)于印發(fā) 〈 高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定 〉的通知 》（ 閩 建建[2021]32 號(hào) )規(guī)定，鋼管壁厚按 。 對(duì)拉螺栓 螺栓直徑（ mm） M12 軸向拉力設(shè)計(jì)值： N bt= kN 可調(diào) U 形支托 直徑 φ 35 [N]=30kN 五、檢查、驗(yàn)收要求 ，須在施工員指導(dǎo)和專職安全員監(jiān)督下實(shí)施， 13 嚴(yán)格執(zhí)行施工專項(xiàng)方案及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，并做好相應(yīng)的施工日記。 ，采用扭力扳手對(duì)扣件螺栓擰緊扭力矩進(jìn)行檢查并形成書面記錄，按隨機(jī)分布原則進(jìn)行抽樣，適當(dāng)加大受力較大部位的抽檢數(shù)量。抽檢數(shù)量為扣件數(shù)量的 10％，如不合格率超過抽檢數(shù)量 10％的應(yīng)全面檢查，直至合格為止。 。根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及專項(xiàng)施工方案提出的具體要求，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。架體搭設(shè)完成后首先進(jìn)行自檢，本公司 技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與驗(yàn)收，并形成書面驗(yàn)收意見；自檢合格后，通知監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格和監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師書面同意，不得澆筑砼；高大模板支承系統(tǒng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，并按規(guī)定告知質(zhì)量安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)。在澆筑砼過程中，派專人進(jìn)行護(hù)模，對(duì)支撐體系進(jìn)行位移和變形監(jiān)測。 14 第五章 施工安全保證措施 一、管理人員組織機(jī)構(gòu) 二、模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施 （ 1）模板工程作業(yè)組織，支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班 組進(jìn)行。 （ 2）搭、拆過程中配備專職安全員對(duì)施工安全進(jìn)行監(jiān)控。人員均持證上崗，進(jìn)入工地必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。 （ 3）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，上、下要使用梯子。高處作業(yè)無牢固立足點(diǎn)必須使用安全帶，并高掛低用；超過 2m 的臨邊作業(yè)區(qū)域張拉安全平網(wǎng)。 項(xiàng)目經(jīng)理 施工生產(chǎn) 安全交底 施工過程 安全監(jiān)督 各班組 的 安全教育 安全檢查 監(jiān)督整改 職工違章 教育處理 特殊施工 安全交底 制訂有關(guān)安全規(guī)章制度 監(jiān)督指導(dǎo)安全措施 貫徹落實(shí)安全獎(jiǎng)懲工作 機(jī)電設(shè)備檢 查保養(yǎng)維修 機(jī)電安全使 用制度落實(shí) 組織對(duì)機(jī)械 設(shè)備的驗(yàn)收 易燃物品 材料保管 安全勞動(dòng) 防護(hù)用品 發(fā)放使用 技術(shù)負(fù)責(zé)人 編制安全技術(shù)方案 安全設(shè)施設(shè)備驗(yàn)收 特殊施工安全交底 安全員 機(jī)管員 材料員 施工員 15 （ 4）搭設(shè)或拆除滿堂架時(shí)，施工操作層滿鋪腳手板。 （ 5）二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。 （ 6）裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作； （ 7）材 料及施工器具要求豎向傳遞，杜絕上下拋擲。 （ 8）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。架體上的遺留鋼管、扣件、方木等雜物及時(shí)清理，且臨邊 1m 內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。 （ 9）使用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組指定專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。 （ 10）遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)， 暫停室外的高空作業(yè)，雨后先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。 （ 11）木工機(jī)械： ① 必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和裝有漏電保護(hù)器的標(biāo)準(zhǔn)開關(guān)箱，末端電纜線長度不得超過 3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。 ②鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。 ③ 使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套，長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸； ④ 兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽； ⑤ 機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 （ 12）環(huán)保與文明施工： ① 夜間 22:00～ 6:00 之間停止現(xiàn)場模板加工和其 他模板作業(yè)。 ② 現(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。 ③ 整個(gè)模板堆放場地與施工現(xiàn)場達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。 16 2．模板安裝安全技術(shù)措施 （ 1）工作前先檢查使用的工具是否牢靠，必須隨用隨放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人；工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 （ 2）模板支撐架的搭設(shè)可采用逐列、逐排和逐層搭設(shè)方法，搭設(shè)過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。及時(shí)沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。 （ 3）搭設(shè)材料向上傳遞盡可能借助現(xiàn)場垂直起重 設(shè)備，當(dāng)機(jī)械不能利用時(shí)可以人工分段或手動(dòng)小滑輪（不得懸掛在外腳手架或不可靠的構(gòu)架上！）向上傳遞。 （ 4）支設(shè)立柱或梁模板時(shí)，必須搭設(shè)操作架。腳手板鋪嚴(yán)，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在未固定的梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。防止在同一垂直面上下操作。 （ 5）模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；樓板模板安裝就位時(shí)，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。 （ 6）支模過程中如遇中途停歇，將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。 （ 7）模板上的預(yù)留洞須在安裝后，將洞口 蓋好。