【正文】 ，以較細鋼筋的直徑計算，次梁鋼筋錨固長度為非抗震錨固長度 La，詳國際 03G1011。 ② 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25％，但不大于 50％，其最小搭接長度應按 10 的數值乘以系 數 取用，當接頭面積率大于等于 50％時，應按表 5 中的數值乘以 取用。 ③ 當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度根據上述兩條確定后，按下列規(guī)定進行修正。 A、 當帶肋鋼筋的直徑大于 25mm 時，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數 取用； B、 對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數 取用；C、 當砼凝固過程中受力鋼筋受擾動時（如滑模施工），其最小搭接長度應按相應數值乘以系數 取用； D、 對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數 取用； E、 當帶肋鋼筋的砼保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的 3 倍且配有箍筋時，其最 8 小搭接長度可按相應數值乘以系數 取用； F、 對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數 采用；對三級抗震等級按相應數值乘以系數 取用；在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于 300mm。 ④ 縱向受壓鋼筋搭接時其最小搭接長度根據上述三條的規(guī)定確定相應數值后，乘以系數 取用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于200mm。 檢查數值：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎， 應抽查構件數量的 10％，且不少于 3 件，對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線尖高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3 面。 檢查方法：觀察、鋼尺檢查。 在梁、柱類構件的縱受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，應符合下列要求。 ① 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 倍。 ② 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應大于 100mm。 ③ 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較 小直徑的 10 倍，且不應大于 200mm。 ④ 當柱中縱向厚力鋼筋直徑大于 25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外 100mm 范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為 50mm。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10％，且 9 不少于 3 件，對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線尖高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3 面。 檢查方法：觀察、鋼尺檢查。 鋼筋安裝 其施工質量的主控項目和一般項目的質量標準檢查方法須符合以下要 求： 主控項目： 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合下列要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 一般項目： 鋼筋安裝位置的偏差應符合表 6 的規(guī)定 檢查數量 ：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10％，且不少于 3 件，對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線尖高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3 面。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。 表 6 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 綁扎鋼筋 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼 筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 10 受力 鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端，中間各一點， 取最大值 排距 177。 5 鋼尺量兩端，中間各一點， 取最大值 保護層 厚度 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 177。 30 鋼尺和塞尺檢查 注： ① 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測， 并取其中的較大值。 ② 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％以上，且不得超過表中數值 倍的尺寸偏差。 （ 二 ）砼 工程 原材料 砼原材料質量的主控項目、一般項目及檢查方法須符合要求： 主控項目： ⑴ 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 鋼筋混凝土結構，預應力砼結構中，嚴禁使用氯化物的水泥。 檢查數量：按同一生產廠家，同一登記，同一品種，同一批號且邊續(xù)進場的水泥，袋 11 裝不超過 200T 為一批，散裝不超過 500T 為一批，每批抽樣不少于與次。 檢查方法：檢查產品合格證，出廠試驗報告和進場復驗報告。 ⑵ 砼中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應 用技術規(guī)定》 GB50119 等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 預用力砼結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，砼中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164 的規(guī)定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢查方法：檢查產品合格證，出廠試驗報告和進場復驗報告。 ⑶ 砼中氯化物和堿的總含量符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》 GB500100和設計的要求。 檢查方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。 一般項目： ⑴ 砼中摻用礦物摻合料 的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596 等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢查方法：出廠試驗報告和進場復驗報告。 ⑵ 普通砼所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土所用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》 JGJ5《普通混凝土所用沙質量標準及檢驗方法》 JGJ52的規(guī)定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢查方法：檢查進場復驗報告。 12 注： ① 砼用的粗骨料，其最大粒徑不得超過構件截 面最小尺寸的 1/4，且 不得超過鋼筋最小凈間距的 3/4。 ② 對砼的實心板，骨料的最大粒徑不得超過板厚的 1/3 且不得超過 40mm。 ③拌制砼宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準《普通混 凝土拌合用水標準》 JGJ63 的規(guī)定。 檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。 檢查方法：檢查水質試驗報告。 砼施工 其施工質量主控項目和一般項目及其檢查方法符合以下規(guī)定： 主控項目： ⑴結構砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件砼強度的 試件，應在砼澆筑地點隨機抽 取。取樣與試件包留置應符合下列規(guī)定。 ① 、 每拌制 100 盤且 不 超過 100m3的同配合比砼，取樣不得少于一次 。 ② 、 每工作班拌制的同一配合比砼不足 100 盤時，取樣不得少于 1 次。 ③ 、 當一次連續(xù)澆筑超過 1000 每立方 時，同一配合比的砼每 200 每立方 取樣不得少于一次。 ④ 、 每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于 1 次； ⑤ 、 每次取樣應至少留置一組標準 養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。 檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度報告。 （ 2）、對有抗?jié)B要求的砼結構，其砼試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程，同一配合比的砼，取樣 不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。 13 檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。 （ 3）、砼原材料每盤稱量的偏差應符合表 7 的規(guī)定。 表 7 原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻和材料 +2% 粗、細骨料 +3% 水、外加劑 +2% 注：①、各種衡器定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確； ②、當遇雨水或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。 檢查數量：每工作班抽查不應少于一次。 檢驗方法：復 稱。 （ 4）、砼