【正文】 厚 1： 3 水泥砂漿找平。緊接著按照設(shè)計(jì)標(biāo)高及做法鋪設(shè)青石板面層。面層施工時(shí)，隨時(shí)用水平尺反復(fù)檢驗(yàn)鋪設(shè)平整度。 5． 5 安砌 石施工方案 5． 5． ： 10mm 5． ： 3mm 5． ：177。 3mm 5． ；177。 10mm 5． ： 石料采用質(zhì)地均勻的天然麻石機(jī)械切削加工而成，石材的強(qiáng)度必須合格，要求其色澤均勻，表面無(wú)裂紋，棱角完整，外觀一 15 致，無(wú)明顯斑點(diǎn)、色差，不允許有風(fēng)化現(xiàn)象，裝卸時(shí)不準(zhǔn)摔、砸、撞、碰，以免造成損傷。 5． ：按統(tǒng)一長(zhǎng)度進(jìn)行下料，長(zhǎng)度允許誤差在177。20mm范圍內(nèi)，寬度、厚度、高度允許誤差在177。 2mm范圍內(nèi)。 5． ： 5． ，按側(cè)平面頂面示高標(biāo)線 繃緊，按線碼砌側(cè)平石，側(cè)平石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無(wú)高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，平面無(wú)上下錯(cuò)臺(tái)、內(nèi)外錯(cuò)牙現(xiàn)象。 5． ，座漿必須密實(shí)，嚴(yán)禁塞縫砌筑； 5． 接縫處錯(cuò)位不超過(guò) 1mm；側(cè)石和平石必須在中間均勻錯(cuò)縫。 5． 。外觀美觀，對(duì)彎道部分側(cè)石應(yīng)按設(shè)計(jì)半徑專門(mén)加工彎道石，砌筑時(shí)保證線形流暢、圓順、拼縫緊密?；⌒蝹?cè)石必須人工精鑿后拋光處理。 5． ，夯實(shí)寬度不小于 50mm，厚度不小于 15mm。 16 5． ：勾縫時(shí)必須再掛線，把側(cè)石縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤(rùn)濕，然后用 1∶ 水泥砂漿灌縫填實(shí)勾干。 5． 、安砌后適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。 5． 石安裝 5． ：必須輕裝輕卸，不準(zhǔn)摔、砸、撞、碰以免造成損壞，必要時(shí)卸料地點(diǎn)應(yīng)鋪草袋等物防砸，卸料前應(yīng)安排好卸料的地點(diǎn)和數(shù)量，卸料后要碼放整齊，盡量減少搬運(yùn)。 5． ，在直線部分樁距為 10～ 15m，在彎道上為 5～ 10m，路口圓弧為 1～ 5m。 5． ，在直線部分可用 小線放線，在曲線部分應(yīng)用白灰粉劃線。在刨槽后安裝前再?gòu)?fù)核一次。并應(yīng)測(cè)出道牙頂面標(biāo)志。 5． ，比線位寬出少許，一般不大于 5cm，不要太寬以免回填夯實(shí)不好，造成路邊塌陷。刨槽深度可比設(shè)計(jì)加深 17 5． 6 人行道板、塊料施工方案 5． 5． ：≥ 95％ 5． ： 5mm 5． ： 3mm 5． ：177。 ％ 5． ： 10mm 5． ： 10mm 5． ： 5mm 5． ： 人行道板要求方正，顏色一致，無(wú)蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，棱角無(wú)缺，線形直順，頂面均勻細(xì)密，其尺寸允許誤差在 2mm以內(nèi)。 5． 、塊料磚的鋪砌 5． ：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在原人行道的基礎(chǔ)上進(jìn)行重碾壓實(shí)，密實(shí)度在 92％以上，并進(jìn)行找坡，正負(fù)誤差不大于 18 20mm?；靥钔良败浕糠肿魈厥獾鼗幚?，地耐力達(dá)到規(guī)范要求，并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可后再進(jìn)行下一道工序的施工。 5． ：在基層上施工水泥砂漿找平層，用水準(zhǔn)儀檢查基層高程，對(duì)凸凹不平處，當(dāng)?shù)吞幮∮诘扔?1cm 時(shí)，鋪人行道 板時(shí)用 1： 3找平；大于 1cm時(shí)，鋪人行道板前將低處鑿方，用水泥砂漿補(bǔ)平。 5． ，按預(yù)先測(cè)量好的樁點(diǎn)拉線控制鋪砌位置和高程。為確保人行步道方磚的縱橫縫的直順美觀，鋪砌時(shí)，采用縱橫拉線的雙控辦法，對(duì)縱橫磚縫的直順進(jìn)行滿幅控制。 5． ：在應(yīng)進(jìn)行鑲貼的部位，先行彈線、試排，確定大小面順序，襯墊層應(yīng)平整密實(shí)，板與板的間縫為 ，對(duì)面板質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。鋪設(shè)樣板塊，經(jīng)甲方 (監(jiān)理 )認(rèn)可后，再按此標(biāo)準(zhǔn)大面積展開(kāi)。 5． 5． ，先用人工將層面清掃干凈， 用水泥砂漿按設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行找平，并立即在找平的砂漿上鋪砌步道方磚。 19 5． ，比例正確，調(diào)制好的砂漿使用時(shí)間不超過(guò) 40分鐘。并使其水灰比適當(dāng)，合易性好；鑲貼的面板砂漿飽滿度不低于 95％，表面平整，顏色一致。 5． ，敲實(shí)整平，以震動(dòng)機(jī)震實(shí)鋪面后填充縫隙砂，縫隙大小一致，橫平豎直，表面清潔無(wú)污染。鋪貼后進(jìn)行養(yǎng)護(hù) (保護(hù) )，在 7 天內(nèi)保持濕潤(rùn)和無(wú)重壓。 5． ，隨時(shí)檢查方磚是否穩(wěn)固，層面是否平整，縱橫縫是否直順，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修正。 5． 7 園林 小品等 的施工 5． 7． 1 測(cè)量放線及軸線標(biāo)高控制 5． 7． 放線依據(jù)： 5． 7． 1． 1． 1 總平面圖、基礎(chǔ)平面圖 5． 7． 1． 1． 2 建筑安裝施工操作規(guī)程 5． 7． 1． 1． 3 國(guó)家水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范 5． 7． 1． 1． 4 工程測(cè)量規(guī)范 5． 施工測(cè)量工藝流程 測(cè)量?jī)x器（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺）的檢定、檢驗(yàn)→校測(cè)起始依據(jù)→場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè)→建筑物的定位放線→基礎(chǔ)放線→建筑物的豎向控制。 5． 7． 鋼筋工程 20 5． 7． 3． 1 原材料質(zhì)量要求： 鋼材全部由材料員按 ISO9002 材料采購(gòu)控制程序進(jìn)行采購(gòu)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋 按規(guī)格必須有出廠合格證書(shū)，且每捆、盤(pán)鋼筋應(yīng)有出廠標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部要按所進(jìn)的批次、數(shù)量、規(guī)格按材料檢驗(yàn)程序進(jìn)行分別抽樣復(fù)檢。合格后方可開(kāi)始使用。鋼筋在制作加工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良時(shí)，要重新取樣進(jìn)行化學(xué)成份或其它性能指標(biāo)檢驗(yàn)。 5． 7． 3． 2 鋼筋的連接接長(zhǎng)： ① 池鋼筋的接長(zhǎng)全部采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求。 ②鋼筋接頭的位置及端部錨固等構(gòu)造作法要嚴(yán)格執(zhí)行《 97G329》。 ③連接接頭要個(gè)個(gè)進(jìn)行宏觀檢查，且要按每 300 個(gè)同類連接接頭抽樣一組進(jìn)行試驗(yàn)。 5． 7． 3． 3 鋼筋的儲(chǔ)存 ① 原材料儲(chǔ)存 鋼材的進(jìn)場(chǎng)要根據(jù)材料計(jì)劃的進(jìn)場(chǎng)日期分批進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后要按鋼筋的批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行分類整齊堆放。堆放時(shí)鋼筋下要墊上枕木或打成磚墩，枕木或磚墩間距要小于 2m，要求鋼筋架空離地保證 300mm。以避免泥污及水泡而造成鋼筋污染、銹蝕。 ②成品的儲(chǔ)存 鋼筋加工制作成型后要分別進(jìn)行掛牌、編號(hào)。要求標(biāo)識(shí)牌上有數(shù)量、型號(hào)及所處梁板編號(hào)。儲(chǔ)存時(shí)同原材料作法，要架空堆放整齊，嚴(yán)禁隨意堆放。 21 5． 7． 3． 4 鋼筋下料及綁扎 5． 7． 3． 4． 1 梁柱鋼筋直徑大于 18mm 的接長(zhǎng)全部采用滾軋直螺紋連接，梁柱鋼筋直徑小于 18mm 的接長(zhǎng)采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求。 5． 7． 3． 4． 2 鋼筋直螺紋連接接頭設(shè)置在同一構(gòu)件同一區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為 35d 的區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭所占的比例不宜超過(guò)50%。 5． 7． 3． 4． 3 鋼筋在下料時(shí)，要認(rèn)真熟悉圖紙及技術(shù)交底，準(zhǔn)確后詳細(xì)填寫(xiě)料單并報(bào)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，核準(zhǔn)后方可進(jìn)行下料。 5． 7． 3． 4． 4 成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要嚴(yán)格按照料單進(jìn)行核對(duì)數(shù)量、規(guī)格及型號(hào)。 5． 7． 3． 4． 5 綁扎前要在模板上部彈出板筋的位置線，清理干凈 模板上雜物。對(duì)于池壁剪力墻鋼筋要在模板或鋼筋上畫(huà)出箍筋與分布筋位置線，以便在綁扎時(shí)控制鋼筋位置的正確。 5． 7． 3． 4． 6 為了保證現(xiàn)澆板內(nèi)的負(fù)彎矩鋼筋位置正確，采用Φ 10 的鋼筋下腳料焊成鋼筋馬凳，馬凳高度為砼板厚減去負(fù)筋保護(hù)層與負(fù)筋直徑。墊于負(fù)筋下，墊凳間距小于 1m。 5． 7． 3． 4． 7 鋼筋保護(hù)層采用與保護(hù)層同厚度的塑料墊塊墊設(shè)。墊塊呈梅花型布置，間距為 500mm。以確保澆筑后砼內(nèi)的鋼筋位置正確。 5． 7． 模板工程 22 本工程池壁模板采用竹膠合板配模，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管滿堂紅腳手架支撐體系，并配以預(yù)拉件 ，使用該類支承體系結(jié)構(gòu)牢固，澆筑砼時(shí)不產(chǎn)生位移，澆筑出的砼宏觀整齊、表面平整，完全能滿足本工程的質(zhì)量要求。 5． 7． 4． 1 墻 模安裝： 模板采用竹膠合板配模，安裝順序?yàn)椋喊惭b前彈線 —— 模板安裝 —— 檢查對(duì)角線差 —— 鎖緊拉件 —— 全面檢查校正 ——整體固定。 安裝前要檢查模板底部砼表面是否平整，若不平整應(yīng)在模板下鋪一層 1020mm 厚水泥砂漿，以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根，安裝時(shí)要將柱模內(nèi)的雜物及砼表面的浮石全部剔除，并用水沖洗干凈。為保證模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿模板所有接縫處粘貼膠帶紙。 5． 7． 4． 2 模板拆除： 側(cè) 模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度要保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞方可拆除，砼拆模時(shí)的強(qiáng)度要求進(jìn)行對(duì)照滿足時(shí)方可拆除底模。 5． 7． 4． 3 模板施工要求： 5． 7． 4． 3． 1 砼澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板位置，垂直度、平整度、標(biāo)高、檢查預(yù)留孔洞，埋件位置及尺寸是否正確無(wú)誤，模板支撐是否可靠，接縫是否嚴(yán)密。 5． 7． 4． 3． 2 所有模板在使用前要滿刷脫模劑。 5． 7． 4． 3． 3 砼澆筑時(shí)，要晝夜安排木工跟班看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 23 5． 7． 4． 3． 4 砼施工前，應(yīng)清除模板的全部雜物及木屑等。且在支模時(shí)模板的底部要預(yù)留清掃口，清除雜物后要堵 嚴(yán)密、牢固。 5． 7． 4． 3． 5 模板拆除必須經(jīng)本工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按同條件試塊強(qiáng)度依據(jù)出具拆模通知單后方可拆除。 5． 7． 混凝土工程 5． 7． 5． 1 原材料質(zhì)量 5． 7． 5． 2 水泥 水泥全部由材料公司嚴(yán)格按 ISO9002《材料采購(gòu)控制程序》進(jìn)行采購(gòu)。水泥在進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠日期。各種不同標(biāo)號(hào)的水泥要分別入庫(kù)進(jìn)行存放。水泥進(jìn)場(chǎng)后要按批號(hào)、數(shù)量分別進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。 5． 7． 5． 3 粗、細(xì)骨料 砂、石的選用同樣要進(jìn)行級(jí)配及含泥量試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行不同強(qiáng)度等級(jí)的砼配合。對(duì)于高強(qiáng)砼若所需的砂、石料級(jí)配，含泥量不 滿足強(qiáng)度等級(jí)砼時(shí)，要采取重新級(jí)配或水洗砂石，滿足該強(qiáng)度等級(jí)砼的骨料要求后再進(jìn)行使用。 5． 7． 5． 4 外加劑的選用 砼中摻入 MNCHJ 型高強(qiáng)減水劑，摻量為水泥用量的%，以提高砼的早期強(qiáng)度，加快模板周轉(zhuǎn)。為增加砼防水效果，減少混凝土收縮裂縫，按比例加入砼膨脹劑。 5． 7． 5． 5 砼配合比設(shè)計(jì)審核 本工程所采用的砼配合比均由我公司一級(jí)實(shí)驗(yàn)室試配優(yōu)選 24 后提供，配合比單要經(jīng)總工程師及監(jiān)理工程師審批同意后嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。 5． 7． 5． 6 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 5． 7． 5． 6． 1 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 5． 7． 5． 6． 2 澆筑砼時(shí)需搭設(shè)料臺(tái)操作平臺(tái)。 5． 7． 5． 6． 3 檢查模板尺寸及支撐是否牢固。 5． 7． 5． 6． 4 組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員進(jìn)行鋼筋隱蔽及模板驗(yàn)收，合格后參加人進(jìn)行簽字認(rèn)可。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。 5． 7． 5． 6． 5 澆筑現(xiàn)澆梁板砼時(shí)，應(yīng)鋪好跳板，跳板支承在鋼筋馬凳上，不得直接鋪在鋼筋上，待砼澆到一定位置，隨澆灌隨撤去鋼筋馬凳。 5． 7． 5 砼攪拌 該工程 混凝土 均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行配合比通知單，測(cè)定砂、石含水率進(jìn)而調(diào)整為施工配合比。粗細(xì)骨料的計(jì)量要做到車車過(guò)磅計(jì)量。 5． 7． 5． 1 砼澆筑 5． 7． 5． 1． 1 砼澆筑時(shí)布料要均勻，防止一處集中堆料造成過(guò)振及支承破壞。 5． 7． 5． 1． 2 砼振搗全部采用插入式振搗器。平板應(yīng)少振，但要保證密實(shí)，對(duì)于節(jié)點(diǎn)鋼筋集中時(shí)，采用Φ 30mm 振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。 5． 7． 5． 1． 3 砼振搗完畢，要及時(shí)用木抹搓平、搓毛，初凝前要進(jìn)行二次拍打抹壓。 25 5． 7． 5． 1． 4 施工縫的留設(shè)位置，為保證混凝土的防水效果，要求連續(xù)施工，不留置施工縫，并做好連續(xù)施工的必要條件準(zhǔn)備。 5． 7． 6 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆完 12h 必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏季炎熱，可視具體情況而定