【正文】 進(jìn)場前對全部工人進(jìn)行入場教育、技術(shù)和安全交底，對有技術(shù)要求的操作工人進(jìn)行專門的技術(shù)培訓(xùn)，并對新工人進(jìn)行三級教育，特殊工種持證上崗，入場后，迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。 在安排勞動(dòng)力時(shí)，滿足工期要求，滿足總體部署和流水作業(yè)要求，注意季節(jié)、節(jié)假日、兩班施工等特殊情況的勞動(dòng)力安排，原則上勞動(dòng)力的數(shù)量應(yīng)超過勞動(dòng)定額數(shù)量的 15％為宜。 隨著主體結(jié)構(gòu)工程的結(jié)束，人員進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，直到竣工驗(yàn)交，撤離施工場地。 第 5 章 土建 工程施工技術(shù)方案 1 鋼筋工程 、驗(yàn)收、堆放 鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠合格證明文件。由項(xiàng)目部組織工區(qū)對鋼筋進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，并按要求進(jìn)行原材的取樣復(fù)試工作，復(fù)試合格后方可使用。進(jìn)場材料要求按照現(xiàn)場平面布置圖的要求，分類、上架碼放，做好材料標(biāo)識(shí)。 采用冷拉線進(jìn)行鋼筋調(diào)直，鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋的下料，鋼筋彎曲進(jìn)行鋼筋的成型加工。 鋼筋放樣：由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能進(jìn)行加工。 鋼筋彎鉤或彎曲 (a)鋼筋彎鉤：彎鉤形式有三種，分別為半 圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后， 彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為不小于 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值 :對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ， 對斜彎鉤為 。 (b)彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。 (c)箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整， 即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 加工質(zhì)量控 制 鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并由質(zhì)檢員進(jìn)行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗(yàn)收做到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗(yàn)收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標(biāo)識(shí)，以免混用。 連接方式選擇：綁扎搭接。 接頭位置要求 1） 鋼筋接頭位置應(yīng)避開最大受力部位。 2） 梁、板的底部鋼筋應(yīng)避免在跨中搭接或連接，上部鋼筋在跨中搭接。 3） 次梁下筋不設(shè)接頭，上部鋼筋需設(shè)接頭時(shí)，同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面面積不應(yīng)超過受力筋的 25%，相鄰接頭間距應(yīng)大于 35d，且≥ 500mm，接頭位置避開墻體開洞部位，在跨中 1/3 范圍內(nèi)。 4） 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)。 電弧焊連接 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處。一般單面搭接焊為 10d，雙面焊為 5d。 鋼筋綁扎與定位控制 1） 各類混凝土構(gòu)件的鋼筋綁扎均要求畫線綁扎，墻體及柱鋼筋綁扎時(shí)，用施工標(biāo)尺桿控制、檢測鋼筋的間距與排距。 2） 鋼筋綁扎扣采用十字扣，相臨兩扣互為八字，扣節(jié)在鋼筋的側(cè)面；箍筋與暗柱、柱、梁主筋的綁扎扣采用兜扣，扣節(jié)位于主 筋上，扎絲頭長 30mm，朝向柱內(nèi)或梁內(nèi)；鋼筋搭接區(qū)在距兩端 50mm的位置及搭接區(qū)中部，保證三根水平筋（豎向筋、箍筋）。 3） 柱鋼筋間距控制采用焊接式定位筋，按 1000mm1200mm間距布置，其中在柱的根部、中部、上部的三道定位筋，要求其撐鐵長度等于柱寬減 2mm，撐鐵端頭用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。 4） 在墻體及柱子頂部采用水平“梯子筋”或定位筋，對與上層連接用鋼筋進(jìn)行定位控制，該定位筋在墻柱施工時(shí)開始設(shè)置，待頂板混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。 5） 樓板鋼筋的間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼 制作，鋼筋直徑要求大于 12mm；馬凳鐵間距 600mm，設(shè)置在上部鋼筋與下部鋼筋之間。 6） 梁鋼筋的間距控制采用井字形定位撐鐵，撐鐵與模板接觸的部位刷防銹漆兩道。 7） 樓板鋼筋保護(hù)層控制采用砂漿墊塊，墊塊間距 800mm179。 800mm。 8） 在結(jié)構(gòu)中預(yù)埋的電盒、管線，均要求在電盒、管線上焊接附加筋，與鋼筋綁扎固定，嚴(yán)禁直接采用與主筋直接電焊固定的方法。 1）綁扎成型的樓板鋼筋保護(hù)，采用可移動(dòng)的鋼筋焊接操作平臺(tái)進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁各工種操作人員直接踩踏樓板鋼筋。 2）如因?qū)I(yè)施工需要切割鋼筋，需請示技 術(shù)負(fù)責(zé)人后，由鋼筋工進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自割損鋼筋。 2 模板工程 梁、板模板 模板采用木模板。模板根據(jù)截面尺寸進(jìn)行配制，拼縫應(yīng)嚴(yán)密。 梁底模、側(cè)模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。 模板的支撐與加固采用腳手架支撐，腳手架的立桿間距 1500mm,橫桿間距 1200mm,掃地桿離地 200mm。 模板施工工藝 安裝柱模板 （ 1） 工藝流程：彈柱位置線→作找平層作定位墩→安裝柱模板→安裝柱箍、拉桿或斜撐→辦預(yù)檢 （ 2） 按標(biāo)高后抹 好水泥砂漿找平層，接位置線做好定位墩臺(tái)，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 58cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 （ 3） 通排柱，先裝兩端，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱，用 U 形卡將模板連接卡緊固定。 （ 4） 用鋼管搭設(shè)柱箍、拉桿或斜撐。 （ 5） 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 安裝梁模板 （ 1） 工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢 （ 2） 搭設(shè)鋼管支架之前地面必須夯實(shí)，鋼管下墊通長腳手板。 （ 3） 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支 架標(biāo)高，安裝梁底板，拉線找直，梁底板起拱。 （ 4） 清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U形卡連接。 （ 5） 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)符合規(guī)定要求，梁模板上口用定型卡子固定。 （ 6） 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將模板內(nèi)雜物清干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 拆模 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能拆梁板側(cè)模，柱模和梁底模的拆除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的時(shí)間要求。拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)棱角。 模板安裝拆除的注意事項(xiàng) 模板及其支架安裝必須安裝牢固，對成形模板的軸線位置、幾何尺寸、垂直度、平整 度、起拱和標(biāo)高進(jìn)行全面復(fù)核檢查與校正，保證誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。 注意預(yù)埋件埋設(shè)，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。 模板拆除不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑，分類堆放。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。 3 混凝土工程 本工程由于施工場狹窄，材料無法堆放，因此混凝土采用商品混凝土澆筑。 料要求 水泥 水泥選用普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對 其品種、強(qiáng)度等級出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒蝕量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。 砂選用優(yōu)質(zhì)河砂 混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。 砂的含泥量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于 C30時(shí)，不大于 5%。 石子（碎石或卵石） 石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷?實(shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/2。 石子中的含泥量（按重計(jì)）對低于 C30混凝土?xí)r，不大于 2%；對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于 1%。 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于 C30時(shí)，不大于 25%。 水 符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)行檢驗(yàn)。 混凝土的試配與選料 混凝土嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書，按批量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后再使用。進(jìn)場水泥按進(jìn)場先后及強(qiáng)度等級分類、分批堆 放，做到先進(jìn)場的先使用，定期抽查袋裝水泥的重量是否達(dá)到要求，嚴(yán)格計(jì)量及記錄。工程開工前，請有資質(zhì)的試驗(yàn)室作混凝土試配。 混凝土制作、攪拌 根據(jù)混凝土試配報(bào)告和現(xiàn)場砂石含水率情況，確定混凝土施工配合比?；炷翑嚢璋匆?guī)范要求操作，嚴(yán)格控制加水量，按規(guī)定順序投料，攪拌時(shí)間不得低于規(guī)范規(guī)定要求。 混凝土在運(yùn)輸過程中時(shí)間不能超過混凝土的初凝時(shí)間，混凝土的供應(yīng)必須保證能 夠連續(xù)工作。 澆筑構(gòu)造柱時(shí)宜在模板底部先鋪一層 50mm～ 100mm厚同混凝土內(nèi)配比相同砂漿 ，下料要均勻，以避免沖擊鋼筋和造成混凝土離析?；炷翝驳侥木驼駬v到哪，杜絕漏振。 振搗時(shí)快插慢撥，間距在 40cm左右，振上層混凝土?xí)r，要插入下層 50mm左右，以便于兩層的結(jié)合?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒。 樓面混凝土澆筑前要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制樓面標(biāo)高和混凝土厚度，為了減少樓面混凝土收水裂縫，在初凝前 1～ 2h，用長刮尺按標(biāo)高刮平，然后用木抹子抹壓。混凝土振搗采用平板振動(dòng)器，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)。 混凝土振搗 插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)順序移動(dòng)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼 筋等。 頂板混凝土平板振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下的自由高度不超過 2m。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護(hù)、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆模混凝土應(yīng)用麻袋或塑料薄膜進(jìn)行覆蓋、包裹養(yǎng)護(hù)，混凝土設(shè)專人分班定時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7d。新澆混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和施工。已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，在強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后，方可承受全部使 用荷載。 混凝土施工縫的留置與處理 施工縫的留置 混凝土施工縫的留置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小的且便于施工的位置。 A． 構(gòu)造柱施工縫可留在圈梁、現(xiàn)澆板底面標(biāo)高處。 B．單向板的施工縫可留置在與主筋平行的任何位置，或與受力筋垂直方向跨度的 1/3區(qū)段，雙向板的施工縫留設(shè)應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，同意后方可進(jìn)行留置。 施工縫的處理 A．建筑物混凝土澆筑時(shí)，為了保證其整體性良好，每個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件最好一次澆筑完畢，中間不停歇。如果因構(gòu)件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆搗 完畢。一般停歇時(shí)間不得超過 2h，否則，應(yīng)待混凝土抗壓強(qiáng)度不低 12kg/cm2時(shí)，才能繼續(xù)澆搗。 B．根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，過去對施工縫的處理，都采取人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。這些辦法都行之有效，但是沖毛的時(shí)間隨氣溫而異，春秋季節(jié)，在澆筑完畢后 10～ 16h開始；夏季掌握在 6～ 10h。如果時(shí)間掌握得不好，過早會(huì)使混凝土表面松散或沖擊表層混凝土；過遲則混凝土已硬化，不僅增加工作難度，而且不能保證質(zhì)量，也加大了鑿毛、排清和清洗的工作量，影響施工進(jìn)度。 砼試塊采取現(xiàn)場 隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼攪拌站點(diǎn)，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 連續(xù)澆筑商品混泥土不超過 100m3的同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 以上每次取樣至少留置兩組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作；并按規(guī)定要求進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。以便及時(shí)掌握混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況，對模板的拆除提供必備的依據(jù)。 凝土的修補(bǔ) 混凝土出現(xiàn)規(guī)范規(guī)定允許的孔洞、蜂窩麻面、接頭不平滑等情況后，對其進(jìn)行剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修 補(bǔ)面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到時(shí)，采用角向磨光機(jī)打磨四周，與原混凝土緊密結(jié)合。 4 砌筑工程 施工準(zhǔn)備 材料 ⑴ 磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，用于清水墻、柱表面的磚 ,尚應(yīng)邊角整齊、色澤均勻；有出廠合格證明及試驗(yàn)單；中小型砌塊尚應(yīng)說明制造日期和強(qiáng)度等級。 ⑵ 水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用普通硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 ⑶ 砂：宜采用中砂，不得含有草根、細(xì)砂泥塊等雜物。配制 水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于 M5 時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過 5%。強(qiáng)度等級小于 M5 時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過 10%。 ⑷ 水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 ⑸ 摻合料：石灰膏：熟化時(shí)間不少于 7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 ⑹ 其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水劑（粉）等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 作業(yè)條件 （ 1） 基礎(chǔ)砌磚前基糟或基礎(chǔ)墊層施工均已完成，并辦理好工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)； （ 2） 首層磚墻、柱，砌筑前，地基、基礎(chǔ)工程均已完成并辦理好工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)； （ 3） 首層磚墻、柱砌筑前應(yīng)完成室外回填土及室內(nèi)地面 墊層，安裝好所有溝、井蓋板，并按設(shè)計(jì)要求及標(biāo)高完成水泥砂漿防潮層； （ 4） 墻體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備； （ 5）