【正文】 收料工作。三、主要施工方法(一)施工測(cè)量：人員配備：由于該工程屬于群房工程，主要是定位控制網(wǎng)的測(cè)量以及水平、垂直度的觀測(cè)，因而測(cè)量人員必須由操作熟練，經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量員二至三人組成，并由專(zhuān)業(yè)測(cè)量工程師擔(dān)任組長(zhǎng)。測(cè)量工具：根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬計(jì)劃采用一臺(tái)電子經(jīng)緯儀，三臺(tái)水準(zhǔn)儀，施工前，以上儀器需經(jīng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局年檢，并在測(cè)量過(guò)程中隨時(shí)對(duì)使用儀器進(jìn)行校正。定位及高程控制網(wǎng)的檢測(cè)，根據(jù)工程總平面圖給出的尺寸復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)是否與設(shè)計(jì)尺寸吻合，按設(shè)計(jì)要求定位，放出縱橫控制主軸線，再根據(jù)控制軸線按極坐標(biāo)法，設(shè)置控制網(wǎng)。根據(jù)上述的控制軸線，建立總平面控制系統(tǒng)，用圖標(biāo)法測(cè)出控制網(wǎng)四角點(diǎn)，然后將四角點(diǎn)引測(cè)至施工區(qū)外，建立永久性控制樁?？刂茦恫捎没炷炼眨A(yù)埋置φ25鋼筋，頂面磨平并鋸十字交叉點(diǎn)作為控制點(diǎn)。矩形控制網(wǎng)角點(diǎn)經(jīng)平差計(jì)算，精度符合要求后再定位其它的軸線控制點(diǎn)，并將軸線方向用三角形紅油漆標(biāo)記于相鄰的建筑物上。軸線投測(cè)：地面軸線控制樁是放樣的依據(jù)，也是豎向軸線投測(cè)的依據(jù)。當(dāng)基坑施工到177。，把每條控制軸線均投測(cè)到建筑物側(cè)面柱上，作為以后各層投測(cè)依據(jù)，底層標(biāo)志必須用正倒鏡投測(cè)取平均值，劃好標(biāo)志后復(fù)檢一次，其誤差不超過(guò)1mm，以后每層投測(cè)軸線時(shí)，均取正倒鏡投測(cè)平均值。軸線的豎向投測(cè)：軸線豎向投測(cè)及偏差控制是高層建筑施工中的垂直度控制的關(guān)鍵。其方法很多，但數(shù)外控法最為簡(jiǎn)單、有效。地面架設(shè)經(jīng)緯儀，依次將標(biāo)志于外柱（或墻壁）上的4條控制軸線及各中間軸線引測(cè)到待測(cè)層，并連點(diǎn)彈出各軸線墨線，然后用鋼卷尺校核樓面上相鄰測(cè)點(diǎn)的距離是否符合規(guī)定尺寸，并用經(jīng)緯儀校核測(cè)相交十字線是否垂直，反復(fù)校核，直到誤差在允許范圍內(nèi)。高程引測(cè)與控制：在現(xiàn)場(chǎng)四周可靠位置設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，不少于3處，利用附近標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，用DS－3精密水準(zhǔn)儀及5m水準(zhǔn)尺測(cè)出臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，以作和施工時(shí)水準(zhǔn)測(cè)量的依據(jù)。引測(cè)采用閉合水準(zhǔn)路線。177。，應(yīng)隨時(shí)檢查基坑的開(kāi)挖深度，同時(shí)應(yīng)后視另一水準(zhǔn)控制點(diǎn)作為校核。待底層柱拆模后，測(cè)出177。高層測(cè)量要求：水準(zhǔn)儀前后視距，力求一致。永久性高層觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置：除根據(jù)業(yè)主方、設(shè)計(jì)方提供的其準(zhǔn)高程點(diǎn)，設(shè)原點(diǎn)外，還結(jié)合工程的實(shí)際情況，建立施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)觀測(cè)控制點(diǎn)，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。觀測(cè)時(shí)在至少3處用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，并畫(huà)出正米數(shù)水平線，高差超過(guò)一整鋼尺長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在該層精確測(cè)定第二條起始標(biāo)高線，作再向上引測(cè)的依據(jù) (注意：所要鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定，量高差時(shí)應(yīng)用規(guī)定拉力，并要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度改正)。將DS3水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的各水平線，差在177。3mm以?xún)?nèi)，在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。每層進(jìn)行一次總高程檢驗(yàn)。沉降觀測(cè)：根據(jù)本工程的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)的要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。本工程沉降變形觀測(cè)等級(jí)為二級(jí)。采用螺栓式沉降觀標(biāo)志，并設(shè)于首層柱上。埋設(shè)的要求：牢固不動(dòng)，確保安全，通視良好，觀測(cè)方便。沉降觀測(cè)點(diǎn)布置好后，按國(guó)家二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行觀測(cè)。第一次觀測(cè)至少兩個(gè)測(cè)回，待符合精度要求后，在進(jìn)行誤差分配，并填寫(xiě)沉降觀測(cè)記錄表，施工期間每施工完一層應(yīng)觀測(cè)一次，建筑物竣工后的觀測(cè)，第一年不少于三次，第二年不少于二次，以后每年一次直至沉降穩(wěn)定。測(cè)量（計(jì)量）儀器需用計(jì)劃表測(cè)量?jī)x器計(jì)劃表名　稱(chēng)型　號(hào)數(shù)　量進(jìn)場(chǎng)進(jìn)間經(jīng)緯儀J22開(kāi)工之日水準(zhǔn)儀SD23開(kāi)工之日鋼卷尺50m18開(kāi)工之日鋼卷尺5m若干開(kāi)工之日線　錘2kg18開(kāi)工之日塔　尺5m3開(kāi)工之日（二）、樁基工程本工程設(shè)計(jì)為振動(dòng)沉管灌注樁，其施工工藝流程為：樁機(jī)就位→振動(dòng)沉管→上料→邊振動(dòng)邊拔管，并繼續(xù)澆筑混凝土→下鋼筋籠，澆筑混凝土及拔管→成樁。施工準(zhǔn)備：在樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場(chǎng)地，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，使機(jī)械能順利進(jìn)場(chǎng)，且在施工中使樁機(jī)保持穩(wěn)定，采用經(jīng)緯儀測(cè)定樁位，施工第一根樁前，將樁機(jī)調(diào)試好并就位，將需要的機(jī)械設(shè)備及材料一同準(zhǔn)備好，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到場(chǎng)，本樁砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，結(jié)合場(chǎng)地位置地下水位高的特點(diǎn)，灌注水下混凝土所用水泥強(qiáng)度等級(jí)，水泥用量不少于370kg/m3，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查。并對(duì)其強(qiáng)度安定性及其它指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。砂子采用中砂，含泥量不超過(guò)3％，石子粒徑，下部無(wú)筋段不大于50㎜，上部有筋段不大于30㎜。鋼材按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格數(shù)量進(jìn)行配置，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)的才使用，主筋應(yīng)平直無(wú)損傷，所有鋼筋表面不得有裂紋、油污顆粒狀和片狀老銹。振動(dòng)沉管打樁機(jī)就位，對(duì)準(zhǔn)樁位放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，通過(guò)樁管自重的壓力使樁管進(jìn)入土中300～500㎜后將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩收緊，進(jìn)一步調(diào)整好樁架位置。專(zhuān)人用經(jīng)緯儀校正樁管垂直度，允許偏差為樁長(zhǎng)的177。％。開(kāi)啟振動(dòng)裝置進(jìn)行沉管，如遇土層較硬時(shí)，可通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組對(duì)樁管加壓，使其順利通過(guò)硬土層。沉管期間嚴(yán)禁將樁管提起后再行沉管，樁管下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后停機(jī)，應(yīng)用吊砣檢查管內(nèi)有無(wú)泥漿或滲水，同時(shí)確認(rèn)孔深。將鋼籠從進(jìn)料口安插至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用專(zhuān)用鋼絲繩固定在鋼筋籠吊環(huán)上。澆注砼，樁管內(nèi)灌滿砼后先振動(dòng)510S，再開(kāi)始拔管，應(yīng)邊振邊拔。，即可向上拔管，停拔510S，但保持振動(dòng)，如此反復(fù)直至樁管全部拔出。拔管速度宜為。拔管過(guò)程中，樁管內(nèi)應(yīng)至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊砣檢測(cè)，不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)灌，以防砼中斷形成縮頸，斷樁。鋼筋籠制作要求：項(xiàng)目允許偏差(㎜)主筋間距177。10箍筋間距177。20長(zhǎng)度177。100直徑177。10個(gè)別扭曲177。10鋼筋籠除按設(shè)計(jì)要求制作外，在運(yùn)輸安裝過(guò)程中還應(yīng)采取保護(hù)措施，防止不可恢復(fù)的變形，灌注混凝土?xí)r，同一配合的試塊，每班不少于一組(三塊)。現(xiàn)場(chǎng)施工人員均應(yīng)持有有效的上崗證書(shū)，并經(jīng)過(guò)安全教育和培訓(xùn)考核，取得合格操作證后，方可單獨(dú)操作，實(shí)行定機(jī)定人定崗位責(zé)任制。施工中應(yīng)有專(zhuān)人對(duì)每根樁按編號(hào)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的記錄，按表中要求逐一真實(shí)填寫(xiě)清楚。(三)、基礎(chǔ)工程地下部分施工順序?yàn)椋捍驑丁鷻z測(cè)→機(jī)械挖土→鑿樁頭→驗(yàn)糟處理→承臺(tái)基礎(chǔ)梁→磚基礎(chǔ)→回填土?；A(chǔ)開(kāi)挖必須放坡，以防土方崩塌并且為了防止雨水流入坑內(nèi)，基坑上口筑小護(hù)堤、基底南北兩端各挖一口集水坑，并準(zhǔn)備好污水泵，采用集井排水?；忧宓缀?，隨即進(jìn)行釬探，并申請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)糟，經(jīng)驗(yàn)收合格，并辦理驗(yàn)糟記錄后，方可進(jìn)行下道工序。施工注意事項(xiàng)：（1）、土方外運(yùn)時(shí)，要注意防止土對(duì)道路的污染，裝土不得過(guò)滿，輪胎上粘的土要及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)道路有污染要及時(shí)清理。（2）、清底前要重新復(fù)核標(biāo)高，用竹簽打好標(biāo)高，保證基坑底面準(zhǔn)確平整。（3）、在抽排水時(shí)，電機(jī)配電要接零并有專(zhuān)人看護(hù)，嚴(yán)防水泵發(fā)生漏電。（4）、挖土的地方除及時(shí)運(yùn)走外，預(yù)留有利于回填的土方不能堆放在基坑的邊坡附近，以免影響進(jìn)度和因基坑邊坡的側(cè)壓力過(guò)大而造成塌坡。（5）、基坑土方施工完畢后，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)方辦理有關(guān)手續(xù)。每道工序均應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下道工序，基礎(chǔ)工程完工后，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行分部工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能對(duì)上部工程進(jìn)行施工。（四）、主體工程施工流程，框架結(jié)構(gòu)：柱→梁、板→上層結(jié)構(gòu)。 磚混結(jié)構(gòu)：墻→柱→梁、板→上層結(jié)構(gòu)。模板工程本工程模板全部采用竹纖板和松木模板。此模板表現(xiàn)平整，且可任意加工組合，組裝省時(shí)省工，成模后幾何尺寸精度較高有利于混凝土工程質(zhì)量的控制。模板制作安裝應(yīng)注意下述問(wèn)題：①、模板在安裝前應(yīng)作好各構(gòu)件的定位工作，確立基準(zhǔn)。②、模板拼裝前應(yīng)進(jìn)行清理，涂刷皂腳隔離劑。③、柱模板的安裝，柱模板一律用鋼筋四面支撐，且軸線、平面位置應(yīng)準(zhǔn)確。④、柱模根部和接頭處要用模板布予以堵塞，以防混凝土跑漿。柱模不考慮清掃口和澆筑口，在支模時(shí)即應(yīng)將柱底清理干凈，則用滑筒彌補(bǔ)。梁板模板的安裝①、梁底模板應(yīng)起拱。以柱為支座，主梁按L/300。以主梁為支座次梁按L/200。起拱應(yīng)均勻。②、梁板模板豎向支撐構(gòu)架。本工程梁板模板豎向支撐構(gòu)造考慮下述荷載：模板自重及構(gòu)架自重，新澆筑混凝土?xí)r，施工人員及施工設(shè)備的重量、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的動(dòng)荷載，振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的動(dòng)荷載，以及上一結(jié)構(gòu)層支模產(chǎn)生的荷載。③、模下立桿采用杉木立桿，梢徑φ120－140mm，，局部設(shè)置形成剪刀撐形成的斜拉桿。④、當(dāng)?shù)讓恿U落到回填土方時(shí)，就注意回填土方應(yīng)分層夯實(shí)，桿下200200100mm砼墊塊，且設(shè)置掃地橫桿。⑤、在拆除模板時(shí)，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，處理合格滿足設(shè)計(jì)要求后，方可拆除。⑥、己拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才允許承受相應(yīng)設(shè)計(jì)荷載，當(dāng)時(shí)臨時(shí)荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)校核，加設(shè)臨時(shí)支撐后方可允許使用。鋼筋工程①、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、外觀檢查時(shí)表面不得有裂縫、結(jié)疤的折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度，本工程進(jìn)場(chǎng)鋼筋分批驗(yàn)收。每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，對(duì)每批鋼筋都要進(jìn)行抽樣檢查，在抽樣要斷掉端頭500mm，再取樣。經(jīng)送檢試驗(yàn)合格后方可使用。工程上嚴(yán)禁使用來(lái)歷不明的鋼筋和雖有出廠合格但試驗(yàn)不合格材料。焊工應(yīng)先做焊接的試件送驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格（要求一次性合格）后才通用開(kāi)機(jī)生產(chǎn)（下料）。焊接施工前要求進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，再行施工。②、鋼筋配料加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和有關(guān)更改技術(shù)交底進(jìn)行，編制配料單，在加工前鋼筋表面應(yīng)潔凈，嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重、表面呈麻蜂狀的鋼筋，制作的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，配料中應(yīng)將所有鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短進(jìn)行統(tǒng)籌排料，先長(zhǎng)后短，以減少損耗。③、鋼筋彎曲前要對(duì)設(shè)計(jì)形狀和配料尺寸進(jìn)行復(fù)核，并先放大樣后施工，力求準(zhǔn)確無(wú)誤。箍筋彎鉤135176。彎鉤平直長(zhǎng)度為5d。所制作的鋼筋分類(lèi)堆放，箍筋加工完結(jié)后，20個(gè)一扎堆放整齊，掛牌標(biāo)明鋼筋的規(guī)格型號(hào)及使用部位。④、本工程對(duì)焊、搭接焊施工由項(xiàng)目部自行承擔(dān)，但所施焊的接頭質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18－96）之規(guī)定。焊工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格并持有上崗證的方能施焊。同一焊工按同焊接參數(shù)，200個(gè)同類(lèi)接頭作一批取樣送檢。焊接接頭處不得有橫裂紋，接頭處的彎折不得大于四度。當(dāng)有一焊接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部焊頭進(jìn)行檢查，剔出不合格部分。不合格接頭經(jīng)切除重新施焊后，可提交二次驗(yàn)收。鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①、三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。且三個(gè)試件均應(yīng)斷于焊縫之處，并至少有兩個(gè)呈延性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或一個(gè)試件斷于焊縫，或有兩個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)查當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有一個(gè)試件斷于焊縫，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格產(chǎn)品。②、搭接焊施時(shí)鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證鋼筋的軸線在同一直線上，特別注意同心度準(zhǔn)確。施焊時(shí)，引弧應(yīng)搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿，特別是定位焊接縫的始終與端部應(yīng)熔接良好。根據(jù)鋼盤(pán)級(jí)別、直徑和焊置、選擇適宜的焊條直徑和焊接流，焊接過(guò)程及時(shí)清查，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑填滿。③、鋼筋綁扎前應(yīng)清理墊模板上的雜物，并沖洗干凈，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、圖紙和料牌相符，如有錯(cuò)漏、應(yīng)糾正增補(bǔ)。綁扎鋼筋的扎絲采用鍍鋅鐵絲，具體要求是大于等于φ14的鋼筋用于20＃扎絲，小于等于φ14的鋼筋用22＃扎絲，在剪制扎絲時(shí)一定要根據(jù)所綁扎鋼筋的需要計(jì)算扎絲的長(zhǎng)度。④、本工程鋼筋混凝土的保護(hù)層為：梁25mm、板20mm、柱25mm。鋼筋底層絕對(duì)墊平后方可施工混凝土，梁的縱向受力鋼筋采用雙排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以大于等于φ25mm 的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離，次梁與主梁相交時(shí)，主梁的鋼筋在下、次梁鋼筋在上，現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意板上部的負(fù)彎筋，防止支模和澆筑砼時(shí)被踩下，尤其是雨蓬、挑檐、挑梁等懸臂筋，要嚴(yán)格控制其負(fù)彎矩筋的位置，以免負(fù)彎短筋偏移后造成構(gòu)件斷裂現(xiàn)象。模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清除模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物，木模板需澆水濕潤(rùn)，必要時(shí)安排專(zhuān)人配合澆灌混凝土過(guò)程中的模板修整工作。鋼筋檢查：主要對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單，必要時(shí)安排專(zhuān)人配合澆灌混凝土過(guò)程中的鋼筋修整工作。材料、機(jī)具、道路的檢查：對(duì)材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查其數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對(duì)運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查其是否平整、暢通，并盡量做到運(yùn)輸工具能直接到達(dá)各個(gè)澆搗的部位。與水、電供應(yīng)部門(mén)聯(lián)系，防止水電供應(yīng)中斷，了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防凍等措施，對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。作為安全設(shè)施的檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及其它組織工作。砼計(jì)量嚴(yán)格管理，準(zhǔn)確計(jì)算并稱(chēng)量每種用料。砼攪拌采用二次投料。混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆灌地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如有離析現(xiàn)象，必須在澆灌前進(jìn)行人工二次拌和，如氣溫較高，運(yùn)輸工具要加以遮蓋，以防止水分蒸發(fā)?；炷恋倪\(yùn)輸延續(xù)時(shí)間：當(dāng)混凝土的溫度為20到30℃時(shí)，不宜超過(guò)1小時(shí)，5到9℃時(shí)不宜超過(guò)2小時(shí)。砼振搗采用二次振搗工藝。砼初凝后，24小時(shí)不得振動(dòng)。砼澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。由于技術(shù)上或施工組織上的原因，不能將混凝土一次連續(xù)澆灌完畢，必須停歇一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間，以致原澆灌的混凝土已經(jīng)初凝，就應(yīng)該按規(guī)定在一定的位置設(shè)置施工縫。否則會(huì)引起質(zhì)量事故，應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真對(duì)待。施工縫的位置，應(yīng)考慮既留在混凝土結(jié)構(gòu)受力最小的部位，又要照顧到施工的方便，施工縫一般多設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位。施工縫的處理，主要解決新舊混凝土的結(jié)合問(wèn)題。因此在繼續(xù)灌筑前，應(yīng)首先清除施工縫表面的垃圾、松動(dòng)的石子和軟弱混凝土層，必要