【正文】 平鋪。（如下圖） 腳 手板對接、搭接構(gòu)造示意圖 (a)腳手板對接； (b)腳手板搭接 1單排腳手架應設置剪刀撐，每道剪刀跨越立桿根數(shù)最多不得超過 7根，每道剪刀撐寬度不應小于 4跨，且不應小于 6m，斜桿與地面的傾角宜在 45176?！?60176。之間。 1剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于 1m，應采用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm。 1剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm。 1連墻件構(gòu)造布置： （ 1）連墻件應均勻布置，垂直 間距 、水平 間距 分別控制在 10米為一個節(jié)點；連墻件必須設置在牛腿處（或預埋埋件環(huán)連接），并且與每層每根臨邊鋼管抱箍鎖死。當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定。（ 2）連墻件中的連墻桿宜呈5 水平并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不容許向上翹起。 四、 施工材料的審查： 腳手架材料進入施工現(xiàn)場后應按照以下程序檢查： 總承包單位組織建設單位和監(jiān)理單位的項目經(jīng)理、技術人員、安全管理人員、材料員、項目總監(jiān)、產(chǎn)權(quán)單位負責人等按批次對進入施工現(xiàn)場的腳手桿、扣件、腳手板、鍍鋅鐵絲等，聯(lián)合進行 清點、檢查、驗收 ，并履行簽字手續(xù)。 腳手桿為外徑為 48mm，壁厚為 的 焊接鋼管 ， 該項目采用國家標準 《直縫電焊鋼管》（ GB/T13793） 或 《低壓流體輸送用焊接鋼管》（ GB/T 3092）中規(guī)定的 3號普通鋼 管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T 700）中 Q235－ A級鋼的規(guī)定，外觀質(zhì)量檢 驗應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（ JGJ1302021） 的要求。鋼管表面應平直光滑，不應有嚴重腐蝕、壓扁、裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕；鋼管上禁止打眼。 [1] 鋼管尺寸允許偏差見下表： 序號 檢查項目 允許偏差 檢查工具 1 焊接鋼管外徑 48mm、壁厚 ≤ 游標卡尺 2 鋼管兩端面切斜偏差 ≤ 塞尺、拐角尺 3 鋼管外表面銹蝕深 度 ≤ 游標卡尺 4 各桿件局部彎曲 L≤ m ≤ 5mm 鋼板尺 5 立桿彎曲 3m＜ L≤ 4 m ≤ 12mm 鋼板尺 6 立桿彎曲 4m＜ L≤ m ≤ 20mm 鋼板尺 7 水平桿、斜桿彎曲≤ m ≤ 30mm 鋼板尺 扣件使用符合《鋼管腳手架扣件》（ GB/15831）中規(guī)定的可鍛鑄鐵制作的扣件。鑄件材料選用力學性能不低于 KTH33008牌號的可鍛鑄鐵或 ZG230450鑄鋼。經(jīng)過 65N178。 M扭力矩試壓，扣件各部位不應有裂紋?？奂饕课徊坏糜锌s松、夾渣、氣孔等鑄造缺陷?？奂?嚴格整形，與鋼管貼合面緊密接觸。所有扣件均有出廠合格證。 扣件外觀和附件質(zhì)量應符合下列要求： ⑴ 扣件各部位不應有裂縫 ⑵ 蓋板與座的張開距離不得小于 50mm。 ⑶ 扣件表面大于 10mm2的砂眼不應超過三處，且累計面積不應大于 50mm2 ⑷ 扣件表面粘砂面積累計不應大于 150 mm2 ⑸ 錯箱不應大于 1mm ⑹ 扣件表面凸（或凹）的高（或深） 值不應大于 1mm ⑺ 扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化皮面積累計不大于 150 mm2 ⑻ 鉚接處應牢固，不應有裂紋 ⑼ T型螺栓和螺母應符合 GB/、 GB/ ⑽ 活動部位應靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于 1mm ⑾ 產(chǎn)品的型號、商標、生產(chǎn)年號應在醒目處鑄出，字跡、圖案應清晰完整 ⑿ 扣件表 面應進行防銹處理（不應采用瀝青漆），油漆應均勻美觀，不應有堆漆或露鐵 [2] 腳手板使用國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T 700）中 Q235A級沖壓鋼腳手板。 捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲使用 8號 腳手板允許偏差見下表： 序號 檢查項目 允許偏差 檢查工具 1 板面撓曲 L≦ 4m ≤ 12mm 鋼板尺 6 2 板面撓曲 L﹥ 4m ≤ 16mm 3 板面扭曲（任一角翹起） ≤ 5mm 五、 腳手架設計驗算： 鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》 JGJ1302021. 計算的腳手架為雙排腳手架，搭 設總高度為 125m。 60m 以下采用封圈型雙排腳手架， 60m以上采用封圈型單排腳手架。其中雙排腳手架搭設尺寸為：立桿縱距 ，立桿橫距 ，立桿步距 。 連墻件采 用 2步 2跨 。 實際搭設時，每十米一道牛腿，在牛腿初將大橫桿和小橫桿均埋入砼體中，并在牛腿圈 上設置一圈向上的斜支撐， 60 米以上不使用連墻件，而是將作業(yè)平臺的橫桿埋入砼中，以減少架體載荷并增加穩(wěn)定性。 工作平臺邊緣處的腳手板實際搭設時應借助內(nèi)砌磚的支撐，單設計計算時取最不利因素，忽略內(nèi)砌磚的支撐力，故工作平臺的設計面積為 19m2，小于實際面積。 a) 60 米以下大橫桿的計算 為減少工作量，使用大橫桿代替部分鋪板桿來鋪設腳手板，大橫桿和鋪板桿平行，且位于小橫桿上方，然后在小橫桿下方立桿安裝防滑扣件。 大橫桿和鋪板桿按照簡支梁進行強度和撓度計算。 按照大橫桿和鋪板桿上面的腳手板和活荷載做為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。 i. 均布荷載值計算 ⑴ 大橫桿自重標準值： P1=⑵ 計算腳手板荷載： 取沖壓剛腳手板取數(shù)量最多，長度最長時計算，此時腳手板長共計 ，故腳手板最大自重為 179。 。 腳手板自重標準值 P2= 7 ⑶ 計算活荷載： 操作平臺上，除平臺的自重外，一般每班只有： 67人（平均 85Kg/人），共計 5KN 2臺振動器（ 120Kg/臺），電焊機 1臺（ 30Kg），共計 鋼筋、木板最多放置 10KN 磚塊體積不超過 ，約合 6KN 料桶用 5mm厚鋼板焊接加工而成，高 ，桶直徑 ，桶底板外直徑 料桶自重為： [π（ ） 2+179。π179。 ]179。 179。 179。 = 料桶混凝土重 :π ()2179。 179。 25= 得出活荷載共為： 5++10+6++= 活荷載自重標準值 Q=⑷ 計算最大均布荷載值： 因大橫桿和鋪板桿分布不均勻，故求得最大均布荷載且步距最大的大橫桿或鋪板桿進行抗彎強度和撓度計算，如圖，應取 MD段大橫桿進行驗 算 TSRPNMJIG F EDCBAQXY40米以下作業(yè)平臺搭設圖 鋪板桿（上方） 小橫桿（下方） 大橫桿（上方） 8 MD段大橫桿均布荷載值： 腳手板荷載標準值 P2=179。（ +） /2= KN/m 活荷載標準值 Q=179。（ +） /2= KN/m 最大均布荷載值 qMD=179。（ +） +179。 = KN/m 大橫桿和鋪板