【正文】 置調(diào)整靈活，松緊程度適當，即當輸送機啟動試運時，滾筒均不應打滑。 (2）輸送帶運行時不跑偏，其邊緣與托輥邊緣的距離應大于 30mm，驅動裝置運轉平穩(wěn)。 (3)安全裝置、制動裝置靈敏可靠。負荷試運 ： (4)試運時整機運行平穩(wěn)，滾筒、托輥、擋輥靈活自比躊專動。 (5)清掃器效果檢查，刮板式清掃器的刮板，與輸送帶接觸均勻，并不發(fā)生異常振動，不合要求時，調(diào)整其安裝位置。 (6)卸料裝置不產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。 ： 唐山市東方建筑安裝工程有限公司 10 開灤京唐港焦化項目備煤系統(tǒng)安裝工程施工組織設計 投標文件 ： 1)對風機基礎、標高、縱橫向中心線進行復驗，要符合設計要求。 2)開箱檢查風機零部件是否齊全、是否有碰傷劃傷、擠壓變形等缺陷。 3)葉輪、機殼無銹蝕，表面漆無脫落、無變形損傷。 4)風機進出口方向與設計一致，葉輪轉向和風門導流葉片進風方向一致。 5)出廠風機應有安裝使用說明書和出廠產(chǎn)！針；質最證明書。 6)風機吊裝運輸不得捆綁轉子和機殼，應利用機座或不易變形的部位作為捆綁點。 7)風機轉子、機殼、齒輪、機座等不得在地面滾動、拖拉，以免造成 不該發(fā)生的損傷。 8)水冷系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)應進行清洗、試漏、試壓，符合要求后再進行組裝。 9)整體出廠的風機軸承箱底座縱向、橫向中心線水平偏差不大于 ，測量點選擇軸承中分平面，風機主軸為宜。 10）風機調(diào)整墊鐵組應用碳鋼加工制成，每組不超過 4塊，斜度 1: 20為宜。 11)風機安裝應粗找平 找正后澆注地腳螺栓，養(yǎng)護達 90％以上強度再精確找平找正。 12)首先找平找正軸承箱主軸一側，然后用聯(lián)軸器聯(lián)接電機一側，聯(lián)軸器安裝前電機應進行試轉。 13)機殼的組裝應以轉子軸為基準找正機殼，使機殼與葉輪頂間隙、側間隙均勻一致，以減少風機運轉時的振動和噪音。 14）高溫風機的進風口與葉輪外殼應有足夠的熱膨脹間隙，以防止進風口壓擠外殼變形，發(fā)生葉輪和外殼碰撞。 ： 1)軸承箱清洗干凈、壓蓋緊固，并加入足量潤滑油。 2)風機轉向與進出風口一致，電機經(jīng)過空負荷試運轉。 3)盤動轉子輕便 靈活、無卡澀、無碰撞、無異常聲響。 4)各連接件無松動、螺栓緊固，防松墊齊全。 唐山市東方建筑安裝工程有限公司 11 開灤京唐港焦化項目備煤系統(tǒng)安裝工程施工組織設計 投標文件 5）冷卻水供應暢通，閥門控制靈活。 6)進氣開關靈活，調(diào)節(jié)門調(diào) }J1標注明顯正確。 ： 1)點動風機數(shù)秒，各部無異常聲響和卡澀磨擦現(xiàn)象。 2)風機正常運轉后開啟風門 050，小負荷運轉 20分鐘。 3)逐漸加大風量至額定負荷運轉 2小時，觀察電機額定電流不超載。 4)停機時先關閉風門再停機，檢查軸承瓦有無燒傷，滾動軸承前有無溫升太高等現(xiàn)象。 5)經(jīng)檢查后再運轉 6小時停機，送熱風進行工作試運轉。 6)送熱風升 溫速率不大于 500 CA至工作狀態(tài)溫度。 7)運轉中滾動軸承溫升不大于 400 C,滑動軸承溫度不大 650 Ca4 ： ： 開箱檢查一基礎驗收及劃線一設備就位一初找水平一地腳螺栓灌漿一精平，二次灌漿一單機試運． ①按圖紙或設備裝箱單對泵體及所帶附件進行清點，檢查數(shù)量是否齊全，規(guī)格是否符合設計要求，隨機文件合格證明書是否齊全。 ②質量外觀檢查：泵體及所帶附件等不得有裂紋砂眼或因運輸、保管不善而引起的損傷和缺陷。 ③開箱點件與檢查工作必須同甲方代 表或制造廠方代表一同進行，并及時填寫《設備開箱驗收記錄》 ④基礎驗收及處理 、找平 ①整體泵安裝時，吊裝點應選在機座上或泵體下部，絕對不允許吊索掛在泵軸或軸承上，避免造成軸彎曲。 唐山市東方建筑安裝工程有限公司 12 開灤京唐港焦化項目備煤系統(tǒng)安裝工程施工組織設計 投標文件 ②泵的找正：縱向中心線是以泵軸中心線作為基準（可采用在泵體兩端吊垂線找正），橫向中心線以進出口法蘭中心線作為定位基準找正。 ③泵的找平：采用三點調(diào)平法，在機座一端中心部位和另一端地腳螺栓兩側放置相同厚度的臨時墊鐵，然后在泵體加工面上用水平儀測量，通過調(diào)整三組臨時墊鐵高度，使泵體達到水平（初平），水平縱向 允差為 0. 05mm/m，橫向為 ④復查泵體的中心位置之后，即可進行地腳螺栓的灌漿，冬季施工要有相應的防凍，速凝等措施，灌漿用水泥砂漿標號應比基礎或地墻硅標號高一級。 ⑤放置正式墊鐵（若基礎標高誤差較大，但又處理困難時，可采用壓漿法放置墊鐵，拆除臨時墊鐵，通過正式墊鐵調(diào)整泵體的精平（測量方法同初平）。 ⑥將墊鐵組點焊牢固，緊固地腳螺栓，再檢測泵的正、平、合格后二次灌漿。 ⑦聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜，均應符合 HGJ20383規(guī)定。 ⑧本工程各種化工用泵大多采用機 械密封，對其安裝的注意事項說明如下： A、型號、規(guī)格是否無誤，零件數(shù)量是否缺少，各零件有無碰壞變形、裂紋等損壞現(xiàn)象。 B、檢查機械密封各零件之配合尺寸、光潔度、平行度是否符合設計。 C、使用小彈簧的長短是否一致，剛性是否相同。 D、安裝過程中應保持清潔，特別是動、靜環(huán)及輔助密封圈表面應無雜質、灰塵。 E、安裝中不允許用工具敲打密封元件，以防被破壞。 F、動、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機油或透平油。 G、機械密封拆卸時不得用工具敲打，如密封元件被污垢或凝聚物粘結，清除粘結后可進行拆卸。 ①試運 前的檢查 A、電動機轉向應與泵的轉向相符，且電動機安裝、試運合格。 B、各固定連接部位應無松動。 唐山市東方建筑安裝工程有限公司 13 開灤京唐港焦化項目備煤系統(tǒng)安裝工程施工組織設計 投標文件 C、各潤滑部件加油潤滑劑的規(guī)格和數(shù) ；有潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。 D、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 E、盤車靈活，無異常現(xiàn)象。 F、檢查管路系統(tǒng)及各進出口閥門位置應正確。 ②試運 A、啟動電機，當泵達到正常狀態(tài)時，使其在壓力下運行。 E、泵在設計壓力下運行時間不小于 4小時，且符合 JR32996的規(guī)定。填寫《設備試運轉記錄》，記錄試運轉結果。 中低壓容器 ①設備找正與找平測點在下列部分選擇 A．主法蘭口 B．水平或鉛重輪廓面 C．其他指定基準面或加工面 ②設備找正找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。找平時，根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法調(diào)整。 ③設備安裝允許偏差（ mm） 允 許 偏 差 檢查項目 一般設備 與機械設備聯(lián)接設備 立式 臥式 立式 臥式 中心線位置 D≤ 2021 177。 5 D＞ 2021177。 10 177。 5 177。 3 177。 3 標高 177。 5 177。 5 177。 3 177。 3 水平度 — 軸向 r/1000 徑向 2D/1000 — 軸向 徑向 D/1000 鉛重度 h/1000 但不超 30 — h/1000 — 方位 D≤ 2021 10 D＞ 2021 15 — 5 — 唐山市東方建筑安裝工程有限公司 14 開灤京唐港焦化項目備煤系統(tǒng)安裝工程施工組織設計 投標文件 ④設備找正找平后，注意將設備開口敞口處進行封閉防護。 ⑤圖紙和技術文件有坡度要求的臥式設備、按要求進行。 ⑥設備安裝好后，按要求填寫設備安裝記錄。 管道施工方案 施工順序 材料采購及驗收 閥門檢驗 支吊架預制 管段預制 管道安裝無損檢測 嚴密性及強度實驗 管道吹掃 材料 ⑴所有材料的包裝、質量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準。 ⑵所有材料的價格、生產(chǎn)廠家采購前一定要經(jīng)甲方確認，材料要具有合格證、材質單，并且對進廠材料進行外觀及幾何尺寸檢驗 ,合格后方能使用。 管子的加工 ⑴管子在切斷前移植原來的標記，碳鋼管用鋼印移植，不銹鋼管用記號筆移植。 ⑵碳鋼管可以用火焰切割，不銹鋼鋼管道必須使用機械或等離子切割機切割。 ⑶管子的切割應保證其表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物鐵屑等，切斷面的傾斜偏差應不 大于管子外徑的１％，且不超過 3mm。 ⑷ DN≥ 500mm 的碳鋼管道三通、彎頭采用現(xiàn)場制作。 管道的焊接 1）管道的焊縫位置應符合以下要求： ⑴直管壁上的兩對接口中心面間距當 Dg≥150mm 時不應小于 150mm，當 Dg150mm時不應小于管子外徑。 ⑵焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻焊管）起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 ⑶環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于 50mm。 ⑷焊縫上不得開孔。 2）坡口加工 唐山市東方建筑安裝工程有限公司 15 開灤京唐港焦化項目備煤系統(tǒng)安裝工程施工組織設計 投標文件 ⑴當普通碳鋼管壁厚大于 3mm 時，不銹鋼管、鈦管壁厚大于 2mm 時必須加工坡口。 ⑵管子的坡 口尺寸必須按 GB5023597 中的規(guī)定加工。 ⑶碳鋼管坡口加工用氧 乙炔火焰切割，不銹鋼管道坡口加工用機械或等離子切割機切割，然后對坡口內(nèi)及外側不小于 10mm 寬度范圍用磨光機清理，保證無油、漆、銹、毛刺等污物。 3）組對： ⑴所有管道嚴禁強行組裝。 ⑵管子組裝時應保證內(nèi)口平齊、內(nèi)壁的錯邊量應小于壁厚 10%，且不大于 2mm；不等厚管道組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)范規(guī)定時，應按規(guī)范規(guī)定進行修整。 ⑶對組裝時可能發(fā)生的工藝焊點應在組裝完后清理干凈。 4）焊接 ⑴ DN≤ 50mm 的壓力管道采用 氬弧焊 ； DN50mm 碳 鋼壓力管及不銹鋼管道的焊接采用氬電聯(lián)焊 ； 其它管道如甲方無特殊要求采用手工電弧焊 。 鋼板卷管采用埋弧自動焊和手工 焊相接合的方法，鈦管采用氬弧焊。 ⑵焊材 焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號。 焊絲應保存在干燥、通風的焊材庫內(nèi)。 焊條必須經(jīng)烘干、保溫后放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。不銹鋼焊條在 250350℃ 烘干２小時保溫１小時；酸性焊條在 75150℃ 烘干２小時保溫１小時。 氬氣純度不得低于 ％，含水量不應大于 50 毫克／ m3。 ⑶焊接環(huán)境 手工電弧焊焊接時風速應小于 8m／ s， 氣體保護焊風速小于 2m／ S，否則必須搭設防風棚。 ⑷焊接 點焊完的管道應立即焊接，對采用手工電弧焊的不銹鋼管道焊前在焊縫兩側不少于100mm 內(nèi)涂白堊粉。 唐山市東方建筑安裝工程有限公司 16 開灤京唐港焦化項目備煤系統(tǒng)安裝工程施工組織設計 投標文件 氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。 手工電弧焊焊接時，嚴禁在坡口以外起弧。 電焊機的一次地線與管道應夾緊防止起弧，一次地線必須絕緣良好，嚴禁用鋼筋、扁鋼代替。 焊接規(guī)范見下表： 焊接方法 焊接電流(A) 焊接電壓 (V) 焊材直徑 (mm) 焊槍氬氣流量 (L/min) 背面氬氣流量(L/min) 層間溫度(℃) 氬弧焊 7580 1015 610 57 150 手工電弧焊 90100 3032 150 手工電弧焊 130140 3032 150 焊接檢驗 根據(jù)介質和壓力不同確定探傷范圍如下： 本工程的壓力管道均為 GC3 級，管道的探傷比例 不小于 5%，合格等級為 Ⅲ 級。 焊縫外觀檢查根據(jù)不同的管道級別進行，不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣等缺陷。 管道的安裝 1）管子安裝前具備以下條件 土建交驗合格。 與管道聯(lián)接的設備已安裝完。 管子、管件、閥門內(nèi)部清理完，保證干 凈，無雜物。 2）管子的預制 焊接位置不好、高空作業(yè)困難的管道安裝前進行預制。 唐山市東方建筑安裝工程有限公司 17 開灤京唐港焦化項目備煤系統(tǒng)安裝工程施工組織設計 投標文件 預制的自由管和封閉管段的尺寸應符合下表的要求。 項 目 允許偏差 (mm) 自由管段 封閉管段 長 度 177。 10 177。 法蘭面與管子中心垂直度 DN100 100≤DN≤300 DN300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 177。 預制完的管段要及時清理、封閉。 3）管 道 安裝 現(xiàn)場配備 25t、 16t 吊車各一臺， 8t 吊車兩臺各工段穿插使用。 安裝時要 保證法蘭密封面、墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 使用的墊片按圖紙要求的材料制作，墊片尺寸要與法蘭密封面相符，當大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接，不得平口對接。 法蘭連接與管道同心且保證螺栓自由穿入，法蘭應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的１．５‰且不大于２ｍｍ。 所有把緊的螺栓應與法蘭緊貼，不得有楔縫。 管子對口時應在距接口 200mm 處測量其平直度。當管子直徑 Dg≤100mm 時，允差為1mm， Dg≥100mm 允差為 2mm，但全長小于 10mm 穿墻或穿樓板管安裝套管，敞口