【正文】 進度。 實行工期承包制各工種要按下達的施工任務單承包工期。對提前工期的給予獎勵，對拖延工期的給予處罰，公司根據施工現場要求，隨時另調所需的技術工人，保證現場用工。 2. 施工進度計劃橫道圖見附圖一 。 3. 技術工人需用計劃 技術工人計劃表 注：本計劃表是以每班 9小時工作制為基礎的。 擬投入本合同工程的主要施工機械表 擬配備本合同工程主要的材料試驗、測量、質檢儀器表 6. 節(jié)約計劃 (降低成本措施 ) ，對工期及各項資源實行動態(tài)管理，確保工程按計劃進行。 ，編制經優(yōu)化的各項工程施工方案，采用先進的施工工藝，科學地按施工進度調配勞動力，避免出現窩工現象。 藝劃分流水段，采取“平面流水，立體交叉”法，科學組織，確保各階段計劃的落實。參照施工預算提供的材料設備數量，結合施工進度計劃，合理安排材料設備進場時間，減少對資金的占用，同時降低保管費用。 . 嚴把加工訂貨、材料計劃關： 根據預算部門的材料分析，由技術部門編制單位工程月材料采購計劃，加工定貨由專人負責，編制具體詳細的加工圖，實行多級把關，確保材料數量、規(guī)格、型號正確。 采購的材料都通過貨比三家，在確保質量、手續(xù)齊全的前提下，采用最低價，真正做到優(yōu)質優(yōu)價。 管理關。 進場材料由專人負責管理，收發(fā)料手續(xù)齊全，嚴格執(zhí)行限額領料，貫徹節(jié)約獎勵，浪費罰款的原則。 、新工藝、新技術，保證質量，提高勞動生產率，節(jié)約材料。 ，合理安排工序，解決交叉施工作業(yè)矛盾，對成品和半成品做好保護。 技術節(jié)約措施 1）、對進場的材料加強驗收，把好材料關。 2）、需要搭設腳手架時，使用鋼管扣件組合架子和腳手架。 3）、加強工具管理，采取材料租賃，加快周轉速度，為減低成本創(chuàng)造條件。 4）、設計需要變更時，應提前辦理洽商手續(xù)方可施工。 5）、控制計劃進料 ，材料進場應量方點數，砂石清底使用，水泥等按限額領料，逐項結算。 6）、班組實行分部、分項承包，執(zhí)行限額領料，節(jié)約有獎，超耗有罰的辦法。 7）、合理安排，結合施工進度計劃縮短工期，減少為工、機械、材料等費用的支出。 8）、加強現場管理、合理組織材料、構件進場，按施工平面圖規(guī)劃堆放，減少二次搬運和損耗。 二、主要工程項目的施工程序和施工方法 1. 總施工工藝流程 根據甲方提供的施工現場，首先對現有成品進行分離保護，對部分原裝修進行拆除，施工區(qū)域做到全封閉施工。根據現場平面布置安排庫房和辦公室，然后按吊頂工程 ，墻面工程，地面地磚鋪裝，油漆涂料施工，竣工清理拆除、資料整理和移交的次序施工。施工程序如下： 施工工藝流程圖： 2. 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝 1）、 工藝流程 彈頂棚標高水平線 →劃龍骨分檔線→專業(yè)管線安裝→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板 2）、 彈頂棚標高水平線，根據設計標高在各樓層的四周墻上彈水平控制線，彈線應清晰、準確。 3）、 劃龍骨分檔線，按設計要求的主、次龍骨間距在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔施工技術、物資、人員準備 現場清潔，開工放線 天花龍骨安裝 石膏板、鋁扣板吊頂施工施工 地毯、地板鋪裝 墻面石材、?；u掛貼 地面石材、地磚鋪裝 燈具、潔具安裝施工 臨時布置 墻面木作 油漆涂料施工 成品保護 竣工清理、驗收、移交 線。 4）、安裝主龍骨吊桿：為保證骨架的穩(wěn)定，采用膨脹螺栓固定小角鋼，角鋼上焊Φ 8 吊桿。 在彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊桿間距固定吊桿，吊桿另一端焊Φ 8螺栓絲桿，吊桿位置長度要準確適宜。吊桿不與專業(yè)管道接觸。吊桿與專業(yè)管道發(fā)生沖突時，用型鋼支架過渡。 5）、 龍骨安裝： 采用 50 型龍骨或烤漆龍骨，龍骨中部起拱高度按房間短方向距離在1/2001/300 之間。主龍骨安裝好后拉線校正，再安裝次龍骨，次龍骨分檔必須按圖紙要求進行，四邊龍骨貼墻邊，所有卡扣，配件位置要準確牢固。主龍骨懸挑端不大于 300mm，主龍骨與專業(yè)管道和大型燈飾發(fā)生沖突時，先將主龍骨斷開 ，再用型鋼加固，必要時附加主龍骨。 6）、 面層安裝：龍骨安裝完畢后讓專業(yè)施工的管線安裝完畢后再進 行面層的施工。面層為紙面石膏板或礦棉板，面層必須與龍骨連接牢固，平整，縫隙均勻、正確，各種留洞留設正確。 7）、 刷防銹漆：輕鋼骨架未做防腐處理的表面，如吊掛件、連接件、釘固附件等，在各工序安裝前須刷防銹漆。 8）、 與水、電、風等專業(yè)的配合： 吊頂工程是與水、電、風等專業(yè)交叉較多的施工項目之一，如果配合不好將不僅影響工程進度，而且還會造成材料浪費，所以必須協調好二者的關系。 首先吊頂施工必須在水管試壓、保溫 ，電管鋪設、穿線完畢及風道安裝，風機、調試完畢后進行。 電專業(yè)安裝燈具及其它專業(yè)維修吊頂內的設施時必須有吊頂專業(yè)人員陪同，以免損壞或污染罩面板。 9）、 在吊頂施工中，我們將重點控制以下幾個方面：通長燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制；大面積石膏板的防裂措施?，F就以上問題提出如下措施： a. 通長燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制： 圖紙設計燈槽及窗簾盒的側面板為紙面石膏板，與吊頂平面面板材料一致。在側面接縫處理上，根據多個工程的實際經驗，板接縫應留置 4~6mm，用石膏嵌縫膏加乳膠拌制成嵌縫材料填實，由于該材料有一 定彈性，故以后基本不會出現收縮裂縫。待其凝固后，在強度上也能達到甚至超過石膏板強度，能滿足通長板的鋼度要求。 b. 通長板的平整度控制，主要采取兩個措施：一是保證板材干燥、不受潮、切割時置于平整的工作平臺上，使石膏板不發(fā)生變形。二是在龍骨架安裝固定上，龍骨要密，考慮使用干燥木龍骨作為豎向龍骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龍骨自身變形，使石膏板能很好與龍骨吻合。保證一次安裝即可達到平直要求，不需二次調整。 c. 大面積石膏板防裂：紙面石膏板吊頂開裂的主要原因有三個： ①、吊頂板局部變形： 主要是吊桿螺絲固 定不緊，吊桿間距太大，石膏板與龍骨固定的自攻螺絲間距太大。在施工完成后會發(fā)生緩慢變形。因此，該工程吊桿間距應按吊頂最小間距 900mm 施工，自攻螺絲間距取 150mm， 吊頂龍骨與吊桿連接時一定要擰緊掛件上下螺母。這三個方面要作為重要的環(huán)節(jié)加強檢查、控制。 ②、吊頂板縫用玻璃絲布，容易出現膩子層加厚現象，對吊頂質量會產生一定的影響。板縫改用穿孔紙帶加乳膠粘封，由于紙帶與石膏板紙面材一致，加上乳膠良好的韌性及自身的憎水性，使用效果很好，在板縫處不出現黃色色帶，也不易開裂。 ③、大型吊掛物荷載致使的局部變形。在施工中 ，一定要根據吊燈的實際情況，設吊燈專用吊桿，對吊燈部分吊頂進行局部加固。 10）、 輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂質量檢查標準： 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 紙面石膏板 1 表面平整 3 用 2m靠尺和楔形塞尺 2 接縫平直 3 用 5m接線 3 壓條平直 2 用 5m接線 4 接縫高低 1 用直尺和楔形塞尺 3. 地面地磚、大理石鋪貼施工工藝 1）、 準備工作 在使用前對地磚進行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格應予以是刎除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮 錘等應準備好放于施工部位。 2）、 操作工藝 ：基層上的灰塵、油漆等雜物應清理干凈，在層如發(fā)現有空鼓，應將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應先對基鑿毛。對于樓、地面的基層表面應提前一天澆水。 ：按施工圖進行施工，在刷干凈地面上，鋪一層 1： 的水泥砂漿結合層，厚度小于 14mm。根據設計要求確定地面標高線和平面位置線，按定位線的位置鋪貼地磚。用1： 2 的水泥砂漿打底在地面磚北面，再將地面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合，并隨時用水平尺檢查平整 度。 3）、質量要求： 同一面表面平整度允許偏差≤ 2mm，地面磚之間接縫高差偏差不得大于 . 4）、成品保護 對施工完地面應清理干凈，打蠟對其進行保護，不能用利器劃傷磚體表面，不得用重物進行撞擊，不得用油性色彩在上面涂畫。 5）、 地磚鋪貼質量檢查標準： 序號 項 目 允許偏差(mm) 檢 驗 方 法 備 注 1 高低偏差 2mm靠尺和楔型塞尺 2 行列接縫，直線度 1 鋼板短尺和楔型塞尺 4. 衛(wèi)生間墻面磚鑲貼工藝 1）、工藝流程 基層處理→貼灰餅→抹底灰砂漿→彈線分格→排磚 →浸磚→鑲貼面磚→面磚色縫與擦縫。 2）、工藝簡述 ① 抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。 ② 墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)程，彈出垂直線，做灰餅，橫線則以樓層的水平線交圈控制，豎向線則以四角，垛的基線控制，每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。 ③ 抹底層砂漿，先將墻面澆水濕潤，然后用 1： 3 水泥砂漿刮一道約 6mm 厚，緊跟用同標號灰漿與所沖的灰找平，隨即用木桿搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 ④ 彈線分格，待其六至七成干時，即可按圖紙要求進行分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，控制面磚出墻 尺寸及墻面垂直、平整。 ⑤ 排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計要求，注意大面排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚排在次要部位和窗間墻和陰角處，但要注意一致對稱。 ⑥ 浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2 h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 ⑦ 鑲貼面磚：在同一分段或分塊內的面磚，均為自下向上鑲貼，從最下一層磚下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面磚，在面磚外皮上口拉水平通線作為鑲貼的標準。 3）、 鑲貼面磚工程質量通病控制要點： ① 抹灰空鼓、裂縫：通過基層表面處理，基層平整度偏差控制，砂漿配比控制等措施來加以控制，杜絕這類現象發(fā)生。 ② 面磚空鼓，脫落：通過基層表面鑿毛，膠粘劑以及磚浸泡 2 h 陰干，砂漿和易性與稠度控制等措施來解決。 ③ 面磚接縫不平直，不均勻，墻面凹凸不平：通過找平垂直度，平整度控制，嚴格選磚彈線預排磚等措施解決。 4）、 墻面磚質量檢查標準： 序號 項 目 允許偏差(mm) 檢 驗 方 法 備 注 1 表面平整度 2 2mm 靠尺和楔型塞尺 2 陰陽角方正度 2 用內外直角尺檢查 3 接縫平直 2 拉 5mm線檢查，不足 5mm 拉通線檢查 4 立面垂直 2 2mm 靠尺和楔型塞尺 石材干掛安裝工藝 石材干掛安裝工藝為：放控制線→石材排版放線→挑選石材→預排石材→打膨脹螺栓→安裝鋼骨架→安裝調節(jié)片→石材開槽→石材固定→打膠→調整→成品保護 基層處理 （ 1）將墻面基層表面清理干凈，對局部影響骨架安裝的凸出部分應剔鑿干凈。 （ 2）檢查飾面基層及構造層的強度、密實度，應符合設計規(guī)范要求。 （ 3）根據裝飾墻面的位置檢查墻體，局部進行剔鑿，以保證足夠的裝飾厚度。 放控制線 （ 1）石材干掛施工前 需安設計標高在墻體上彈出 50cm 水平控制線和每層石材標高線，并在墻上做控制樁，拉線控制墻體水平位置，找出房間及墻面的規(guī)矩和方正。 （ 2）根據石材分隔圖彈線，確定金屬脹錨螺栓的安裝位置。 挑選石材 石材到現場后需對材質、加工質量、花紋和尺寸等進行檢查，將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出并加以更換。 預排石材 將挑出的石材按使用部位和安裝順序進行編號，選擇在較為平整的場地做預排，檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿足現場尺寸要求，完成此項工作后將板材按編號存放備用。 打膨脹螺栓孔 按 設計的石材排版和骨架設計要求，確定膨脹螺栓的間距，劃出打孔點，用沖擊鉆在結構上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺栓的規(guī)格確定，間距一般控制在 500mm 左右。 安裝骨架 （ 1）對非承重的空心磚墻體，干掛石材時采用鍍鋅