【正文】 鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應滿足錨固長度的要求。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底 板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成 45176。綁扎，連接 點處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進行更換。 ② 4 模板安裝：鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用木模，利用木方加固。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。 ② 5 清理：清除 模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞，清除積水。 ② 6 混凝土攪拌：本工程采用商品砼。 由于使用泵送混凝土塌落度大，流動性好，樓面澆筑應“分塊進行，循序漸進，”的方法澆筑，在砼初凝后，用專業(yè)機械或木抹子進行二次抹壓，抹壓時應注意各遍抹壓用力的大小、力度均勻一致，有缺陷處采用人工配合修補，抹光機不到之處，應用鐵板仔細修整，在二次抹壓結(jié)束后，在砼樓面覆蓋一層塑料薄膜進行保濕、保溫養(yǎng)護，搭接必須嚴密，保證砼內(nèi)外溫差不大于 25 度，并嚴禁踩踏， 7d 后除去養(yǎng)護膜，達到強度后上人及時養(yǎng)護。 ② 7 混凝土 澆筑：澆筑砼時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層 5～ 10cm 厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。基礎(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 ② 8 混凝土振搗：采用插人式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部 分長度的 倍。上層振搗捧插人下層 3～ 5cm。盡量避免碰撞預埋件，防止預埋件移位。 ② 9 混凝土找平：混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。 ② 10 混凝土澆筑：澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。 ② 11 混凝土養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土，常溫下，應在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于 7d。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時而造成混凝土表面裂縫。 ② 12 模板拆除：側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。 ② 13 基礎(chǔ)梁：基礎(chǔ)梁的施工方法同主體結(jié)構(gòu)相應的施工方法。 主體工程 施工工藝：綁扎柱鋼筋→支柱模板→澆筑柱砼→支梁板模板→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁板砼→拆模板→填充墻砌筑。 ①模板工程 ① 1 模板選用：框架柱、梁模板采用 15mm 厚多層膠合板，現(xiàn)澆板模板選 用 12mm厚竹膠板。 ① 2 模板安裝 施工前的準備工作：進行控制線和位置線的放線，首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的控制軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，然后彈出柱模板線及控制線，作好標高測量工作，用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板標高的要求，直接引測到模板排放位置。 柱模板安裝：矩形柱模依照尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能同縫，內(nèi)穿Φ 12 對拉螺拴，外用角鋼柱箍卡牢。柱模板采用從下向上吊線錘校正。 梁模板安裝：在已搭設(shè)好的滿堂腳手架上拉通線搭設(shè)梁底橫桿，根據(jù)設(shè)計梁底標高，鋪設(shè)梁底模， 梁跨度在 4m 以上時，按 2‰起拱，梁底板橫桿間距不能超過 1m（當梁高≥ 800mm 時，不得大于 800mm）并且橫桿的扣件間距不大于 1m，底模拼裝好后，用線錘將地面上彈出的梁中線吊上校正梁底模，待梁筋扎完后可拼裝側(cè)模并加固、校 正。 板模安裝：施工先在支撐架頂部定好模板支承橫桿，其標高比板底標高底 70mm，然后在支模桿垂直方向鋪設(shè) 50 100mm 中枋，中枋間距 500mm，兩端與橫桿相距 20mm，木枋鋪好后，根據(jù)板尺寸鋪設(shè)模板板，模板板鋪好后應檢查板間標高、平整度以及縫寬度，必要時可采用拼縫材料嵌補。 樓梯模安裝：樓 梯模采用傳統(tǒng)的木模方法，施工時應采取措施消除梯板翹曲，梯步尺寸不均現(xiàn)象。 ③ 3 模板的拆除 非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 僅承受自重荷載的模板：當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時，應與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到所規(guī)定的強度后方可拆模，并按照設(shè)計要求進行施工。 承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：?，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100％設(shè)計強度時方準拆除。若施工荷載大于 設(shè)計荷載，應經(jīng)驗算后加臨時支撐。 拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。 模板拆除由項目技術(shù)負責人根據(jù)砼試壓報告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報告應是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護具有代表性的試件的抗壓資料。 ③ 4 模板工程質(zhì)量保證措施 保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。 拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。 完成拼裝和安裝模板 后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應的責任工程師和監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。 模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對模板表面進 行清理，安裝前涂刷脫模劑。 模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度，并實行模板拆模令制度。 通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達到“清水混凝土”效果。 ②鋼筋工程 該工程豎向受力筋直徑大于 14 的采用電渣壓力焊連接，水平受力主筋采用對焊連接。其余情況可采用搭接接頭，但搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距不應大于 100mm。梁的正負鋼筋應盡可能采用 通長鋼筋，在該工程施工中，鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。 ② 1 鋼筋進場必須具備有關(guān)材質(zhì)試驗、檢驗合格報告及材料合格證等質(zhì)保資料。鋼筋原材料的質(zhì)量隨時滿足業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)控。 ② 2 鋼筋的接頭位置 框架柱縱向受力鋼筋應在兩個水平面豎焊搭接，第一接頭位置在樓地面以上 750，第二接頭位置再向上加 35d 在同一截面內(nèi)。框架梁筋接頭位置應位于梁的受壓區(qū)內(nèi)：一般梁頂負筋在跨中 L/3 區(qū)段內(nèi)，梁底正筋在跨中 L/2 區(qū)段以外，同一根鋼筋在同一跨內(nèi)不得超過兩個接頭。板筋宜根據(jù)鋼筋的自然長度貫通數(shù)跨，如需接頭時，板底正筋在支座或支座處 L/4 段搭接，板頂負筋在跨中 1/3 區(qū)段內(nèi)搭接。 ② 3 鋼筋的制安 ② 31 柱筋的安裝：先立豎筋，在轉(zhuǎn)角邊豎筋上用粉筆分出箍筋間距，然后將箍筋穿在按粉筆標記定位，注意箍筋接頭位置要均勻分在四個角點，梁柱交叉點也要求設(shè)置箍筋。 ② 32 梁筋的安裝：在梁底模校正定位后，即可安裝梁筋，梁筋的安裝順序為框架梁、次梁。當主次梁相貫處上層筋交叉時，主梁筋應設(shè)在次梁筋下面，當梁與柱外齊平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應彎折，豎于柱筋內(nèi)側(cè)。 ② 33 板筋的綁扎：綁扎前必須在板模上用粉筆按設(shè)計間距分出板筋位置標記，然后按標記穿下層板筋校 正后將角點綁扎，按同樣方法綁扎上層鋼筋，最后墊上墊塊。板面筋應設(shè)鋼筋支托，以避免澆筑砼時鋼筋下陷影響負筋的有效高度和鋼筋移位，支托鋼筋為φ 8＠ 800 800。 ② 34 鋼筋制作綁扎應注意的問題 鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數(shù)量應符合設(shè)計要求；根據(jù)圖紙尺寸，正確下料，確 保鋼筋骨架尺寸不超標；梁柱接頭的鋼筋很密，核心箍筋不允許遺漏；樓板負筋要等安裝配管完畢，再進行綁扎，負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以確保負筋位置的正確，梁柱節(jié)點處由于多層鋼筋交叉會導致局部板面升高，在工程技術(shù)交底時應與設(shè)計、監(jiān)理共同商定措施予以解 決。 ② 35 鋼筋焊接： 電渣壓力焊、閃光對焊的工藝要求 焊工屬于特殊工種，按照《安全技術(shù)操作規(guī)程》和專業(yè)性要求，焊工必須持有有效的焊工考試合格證，方可從事焊接工作。 電渣壓力焊：Ⅰ、現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4： 1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊。 Ⅱ、電焊壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋走私選定。 Ⅲ、焊接夾具應具有風度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。 Ⅳ、引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后回快上鋼筋睛送速度，使鋼筋 端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可上回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。 Ⅴ、鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 16 18 20 22 25 28 200～ 220 200～ 250 250～ 300 300～ 350 350～ 400 400～ 450 500～ 550 35～ 45 35～ 45 35～ 45 35～ 45 35～ 45 35～ 45 35～ 45 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 12 14 15 17 18 21 24 3 4 5 5 6 6 6 閃光對焊： Ⅰ、鋼筋的對接連接應優(yōu)先采用閃光對焊。當鋼筋級別小于等于 25 時，可采用“連續(xù)閃光焊”；當鋼筋級別大于 25 時，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”；當鋼筋端面不平整，應采用“閃光 — 預熱閃光焊”。 Ⅱ、連續(xù)閃光焊 所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據(jù)焊機容量，鋼筋級別等具體情況而定，并應符合下表規(guī)定： 焊機容量 （ KVA） 鋼筋 級 別 鋼筋直徑（ mm） 焊機容量 （ KVA） 鋼筋級 別 鋼筋直徑（ mm） 焊機容量 （ KVA） 鋼筋級 別 鋼筋直徑（ mm） 160 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 25 22 20 100 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 20 18 16 80 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 16 14 12 Ⅲ閃光對焊時，應選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)應符合下列規(guī)定： ，應隨著鋼筋級別的 提高和鋼筋直徑的加大而增大。當焊接三、四級鋼筋時，調(diào)伸長度宜在 4060mm 內(nèi)選用。 ，應根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應較長。燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小于 10mm。預熱閃光焊時的燒化留量不應小于 10mm。 ，宜采用電阻預熱法。預熱留量應為 12mm，預熱次數(shù)應為 14 次，每次預熱時間應為 ，間歇時間應為 34s。 410mm，并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加（其中，有電預鍛 留量約占 1/3）。焊接四級鋼時，頂鍛留量宜增大 30%。 、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。 ，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按 JGJ1896 第 條規(guī)定查找原因和采取措施，及時消除。 ③混凝土工程 ③ 1 施工安排 ③ 11 選擇信譽高、生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)力量雄厚的混凝土供應商以保證混凝土連 續(xù)供應。為確保在攪拌機械出故障或交通堵塞時，現(xiàn)場混凝土能正常連續(xù)施工，應同時選擇兩家混凝土攪拌廠，其中一家作為應急備用。除商家提供的合格證及試塊檢驗報告 外，在施工現(xiàn)場還必須按規(guī)定取樣制作試塊。 ③ 12 按施工進度計劃編制總體混凝土需用計劃及具體層次、部位的需用計劃，廠家及早做出調(diào)度方案，遇有臨時變動情況，及時通知廠家。 ③ 13 規(guī)劃混凝土泵車、運輸車的行駛路線、就位點。 ③ 2 技術(shù)措施 ③ 21 混凝土的澆搗順序和振搗方式必須嚴格按照混凝土施工操作規(guī)程施工。 ③ 22 澆樓板混凝土時，用水平儀監(jiān)控平整度，跟班找平。 ③ 23 計算澆搗部位混凝土的用量，按照混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度，進而周密考慮泵車布料桿有效送到各個部位。合理 組織，使新舊