【正文】 口處理，必須垂直，平行和保護層的正確性。 鋼筋綁扎安裝時，先在模板上畫出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。鋼筋綁扎好后應(yīng)做好成品保護，以免變形，影響結(jié)構(gòu)，整個基礎(chǔ)鋼筋綁扎 好后，必須全面檢查一遍，并搭設(shè)臨時走道，確保鋼筋骨架及筋網(wǎng)清 潔和整齊一致。 對綁扎中鋼筋先后穿入應(yīng)事先仔細按排先后綁扎程序，以免無法穿入，強行撬彎成品，綁扎應(yīng)綁八字扣，底板、頂板鋼筋綁扎過程中，由外向內(nèi)五道鋼筋滿扎，不得梅花型扎法，內(nèi)部可以梅花型扎法。 綁扎鋼筋采用 20 號鍍鋅鐵絲，綁扎前應(yīng)先在墊層表層按設(shè)計鋼筋間距進行劃線。雙層鋼筋網(wǎng)片之間，應(yīng)布設(shè)鋼筋撐腳，撐腳鋼筋直徑不得小于φ 16，間距 2m 成的方形布設(shè)，且撐腳鋼筋下應(yīng)增設(shè)砼保護墊層。 豎筋（池壁鋼筋）綁扎前，應(yīng)先搭設(shè)腳手架進行固定位置。固定用的橫向鋼筋應(yīng)用線綞從底板上的保護層線垂直吊上，水平盤綁扎應(yīng)由基礎(chǔ)上所 彈的水平標高線量上，做到橫平堅直，間距均勻，符合設(shè)計要求。內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)增加Ф 10@1000 的拉結(jié)筋，拉接筋應(yīng)設(shè)置在最外層的鋼筋上，用鐵絲綁扎牢固，必要時用電焊焊接，并且呈梅花型布置。綁扎完畢后，在網(wǎng)片內(nèi)、外側(cè)懸掛砼保護層，確保受力鋼筋的位置正確，防止露筋。 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)首先進行自檢，合格后方可通知有關(guān)單位進行檢查，在自檢中，應(yīng)重點進行以下內(nèi)容：鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量、尺寸、軸鋼筋線、標高、保護層厚度、搭接長度、錨固長度等。 在砼施工過程中，應(yīng)旁站監(jiān)督，一旦發(fā)生鋼筋松動，移位，保護層偏位 等現(xiàn)象及進調(diào)整，并且阻止震動棒震動鋼筋等現(xiàn)象發(fā)生。 第 4 節(jié) 模板工程施工 一、模板工程施工方案概述 根據(jù)本公司的施工經(jīng)驗，影響砼構(gòu)筑物質(zhì)量主要有二方面，即內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量，而模板材料的好壞以及加固的牢固與否，均直接影響砼構(gòu)筑物的質(zhì)量。故為確保砼的質(zhì)量、創(chuàng)出精品工程，同時也為縮短立模的時間，在本工程的支模系統(tǒng)中，污泥濃縮池為圓形水池，采用鋼模，其余模板采用竹膠板，擱柵采用鋼管和方木；現(xiàn)澆墻板的主擱柵采用Ф 48 鋼管，次擱柵采用方木，立桿間按 800mm 設(shè)置，水平橫桿按 900mm 設(shè)置，并設(shè)剪刀 撐形成整體，并保證模板垂直度；走道板、梁、蓋板的模板均采用竹膠板，模板拼縫必須嚴密，防止漏漿。 在砼澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包括模板的標高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的強度、剛度、穩(wěn)定性等。避免在砼澆筑時直接沖擊模板，柱砼高度 2m 時應(yīng)加溜槽、串筒，避免砼離析，同時使模板系統(tǒng)受力均勻。 所有模板必須經(jīng)過計算，并由專人繪制模板圖，定型模板由加工車間加工完成后再運至現(xiàn)場使用。模板應(yīng)平整，拼縫嚴密，不漏漿，對徑邊不直，局部丁峰不平處要及時維修、校正，否則不得使用。 池壁模板立模前，必須先將底部鋼筋及鋼板止水帶上及二次砼接觸面處清理干凈，除取表層砼浮渣，池壁模板與每一次砼接觸處內(nèi)，外兩側(cè)應(yīng)鑲貼海綿條，以防止漏漿，影響砼質(zhì)量。 大型模板拼裝過程中，塊與塊之間應(yīng)鑲貼 3mm 厚海綿條或泡沫條，并且用專用螺桿穿插擰緊，以防止漏漿及模板局部移位，影響混凝土表面平整度。 模板承重支架與砼運輸支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松動、變形。 模板拆除必須要達到一定強度后方可拆除，必須征得項目監(jiān)理的同意，對于承重頂板應(yīng)強度達到 100%后方可拆除，池壁模板應(yīng)達到不損 壞邊角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且嚴禁亂鑿亂撬止水螺桿，以免造成止水螺桿滲水的質(zhì)量隱患。 模板在拆模后要加強保護，拆除后逐塊傳遞，并且及時清理、上油及維護，并按規(guī)格分類堆放，以利周轉(zhuǎn)。 二、基礎(chǔ)模板安裝 根據(jù)軸線控制樁，在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)邊線。 基礎(chǔ)模板采用竹膠板。 基礎(chǔ)模板立柱間距為 50cm，水平橫桿設(shè)三道，并按 800mm 間距設(shè)置斜撐與拉桿，拉桿一側(cè)與主筋焊接，斜撐一側(cè)與設(shè)置在基坑邊坡處的鋼管邊接。 基礎(chǔ)模板向墻身方向接高 50cm，以便在基礎(chǔ)成型后墻身模板的立設(shè)。 三、墻板模板安裝 墻身模板采用大型竹膠板，尺寸為 米 米 ,厚 15mm。主擱柵采用Ф 48 鋼管，次擱柵采用方木，立桿間按 800mm 設(shè)置，水平橫桿按 900mm 設(shè)置，并設(shè)剪刀撐形成整體，并保證模板垂直度，板縫用膠帶封貼，防止漏漿。 按模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板。 在墻身模板處設(shè)置Ф 12 的穿墻螺桿，間距為 米，在螺桿中間焊接 80 80 4 ㎜ 的止水鋼片，在靠模板內(nèi)側(cè)設(shè) 2cm 厚木楔塊，以便在螺桿割除后，用環(huán) 氧樹脂修補埋塞。 四、柱模板安裝 按照放樣線位置釘好壓。 按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板。 裝柱箍：柱箍用型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇，必要時可縮小柱箍間距，柱子底部留清掃孔便于清理。 安裝柱模的支撐：為保證柱模的穩(wěn)定和砼澆筑時不變形，柱模與柱模之間加設(shè)水平撐和剪刀撐，同時外排柱模外設(shè)置成斜撐，斜撐下口固定牢固，使整個柱群連成整體并保證穩(wěn)定。 五、梁模板安裝 在柱頂彈出軸線、梁位置線和水平線。 梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī) 定，根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)及施工方法，梁支架的立柱間距按 800mm 進行布置。 按設(shè)計標高調(diào)整支架的標高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平，當梁底板跨度大于等于 4m 以上時，梁底起拱，起拱高度為梁跨的 1%～ 3%。 支架之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 1 米。 梁柱接頭模板應(yīng)根據(jù)工程情況，進行詳細的設(shè)計和加工。 六、頂板模板安裝 通過對本工程頂板砼重量和施工荷載大小的計算，根據(jù)頂板的跨徑大小，在模板設(shè)計中確定支頂間距為 800 900mm，大龍骨間距為 600～800mm，小龍骨間距為 400～ 600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。 拉通線調(diào)節(jié)支架高度，將大龍骨找平。 頂板模板采用竹膠板，鋪模板時從一側(cè)開紿鋪，與梁模板交接處、收口拼縫處用木?；蛴锰刂瞥叽绲哪０宕?，但拼縫要嚴密。 多層支架支模時，支頂應(yīng)垂直，上下層支架應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要保證多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 頂板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將表面清掃干凈。 第 5 節(jié) 砼工程施工 本工程混凝土量大，主要為前池、引水渠道以及其它構(gòu)筑物，采用自拌。 根據(jù)現(xiàn)場所用材料，砼施工前要進行試級配 ，由試驗室配制，確定最佳配合比，澆筑前首先清除澆筑處的雜物，補嚴模板拼縫，仔細檢查模板高程、位置尺寸、強度和剛度是否滿足要求，接縫是否嚴密，鋼筋位置、數(shù)量規(guī)格及保護層是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件位置是否正確，有無遺漏，清除模板上的垃圾，澆水濕潤模板，封閉清掃孔。 原材料要求 水泥：采用 強度等級普通硅酸鹽水泥。 碎石：抗壓極限強度大于混凝土標號的 倍，針片狀含量按重量計不大于 15%；其含泥量不大于 1%，有堿活性的碎石不得使用。碎石的最大粒徑為 40 毫米，采用 540 連續(xù)級配。 砂：采用細度模 數(shù)大于 的中砂，砂應(yīng)質(zhì)地堅硬、潔凈，含泥量小于 2%，并不得含有土塊，草根，石灰和其它雜物，含有堿活性的砂不得使用。 水：一般飲用水及不含油、酸、鹽類有機物的自然水或地下水。 混凝土配合比的確定 砼配合比應(yīng)按現(xiàn)場材料取樣通過試驗試配，施工時應(yīng)嚴格按照試驗的配合比進行配料拌制，不得任意更改。如因施工需要摻加外加劑，需重新配合比試驗。 測量放樣： 根據(jù)平面位置，恢復(fù)中線，測出邊樁高程，由此控制其厚度，寬度及 標高。 混凝土攪拌： 為保證混凝土的質(zhì)量，攪拌混凝土用材料必須按重量比計量配制，按重量配合 比配料的允許誤差如下： 水泥、水：允許偏差177。 1% 砂、碎石：允許偏差177。 3% 砼攪拌進料時嚴格按照配料單配料，不得任意改變，在雨后拌制砼應(yīng)測試砂、石料的含水量，重新填發(fā)配料單；每天拌和機第一拌混凝土應(yīng)另增加 10～ 15kg 的水泥和相應(yīng)的水和砂；其順序為：大碎石→砂→水泥→小碎石。加水在料進滾筒同時加入。 砼拌制時，應(yīng)嚴格按級配的配合比施工，要求砼拌過程中，要做好計量工作，嚴格按水灰比確定用水量。 混凝土運輸： 混凝土運輸采用獨輪車運至澆筑點，當混凝土自由卸落高差大于 米時，要用流槽或串筒將混凝土注入 模板澆筑，混凝土運輸車輛在運料前應(yīng)灑水濕潤料斗，停運后沖洗干凈，混凝土運輸車輛配備及運輸距離應(yīng)確?；炷翉臄嚢璧匠尚偷臅r間不超過混凝土的初凝時間，不產(chǎn)生離析，遇干燥、大風(fēng)或陰雨天運混凝土?xí)r，混合料要覆蓋，以防止水份蒸發(fā)或被雨淋。 在大方量砼澆筑時，為增強砼的密實度，擬采用 70 型插入式振動 機振搗，小方量砼或薄壁結(jié)構(gòu)采用 50 型插入式振動機振搗。 第 6 節(jié) 預(yù)留洞、預(yù)埋件施工方法 各類預(yù)留洞、套管預(yù)埋件埋設(shè)位置是否正確，直接影響到工程的整體質(zhì)量，故在施工過程中設(shè)立專人負責(zé)進行控制。 預(yù)留孔、洞由現(xiàn)場木工 組專人負責(zé)定制，并且與砼接觸面采用刨光上油。預(yù)埋鋼套管使用前要檢驗直徑，幾何尺寸是否正確，止水翼環(huán)寬度是否標準，以及焊縫是否飽滿，有否漏焊、夾渣等現(xiàn)象。 本工程的預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管，預(yù)埋件等均眾多，施工中要密切配合主導(dǎo)工種施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。 鋼筋與預(yù)埋套管或預(yù)留洞相遇時應(yīng)嚴格按設(shè)計圖進行。對φ 800 以上的套管和 B≥ 600 的方孔，裝模時實行孔側(cè)模板開窗，以便于砼澆注，確保孔洞底砼密實。 一、預(yù)留孔洞的施工方法 預(yù)留孔洞前先 測量其軸線位置及標高控制線，然后將木盒放入預(yù)留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求，內(nèi)外雙層網(wǎng)片均焊接固定，并其外側(cè)固定上用 3mm 小鉆頭鉆孔，用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。 二、預(yù)留鋼制套管的施工方法 鋼制套管采用短鋼筋直接焊接在主筋上進行固定。并且按設(shè)計要求進行加強鋼筋的綁扎。 三、預(yù)埋鐵件的施工方法 在砼側(cè)面上的預(yù)埋鐵件采取在鐵件上焊φ 4— φ 6 螺栓固定在木模上或者采用預(yù)埋鐵件后面用短鋼筋（同壁板厚度）支撐，并焊接在主筋上固定。 在梁或板底面上的預(yù)埋鐵板，在模板上先畫出其準確位置，再在鐵 板上攻絲孔，用釘子將鐵件釘在樓板的木模上或點焊在梁底鋼模板上。 在砼頂面上的鐵件，則其標采用在規(guī)范允許范圍內(nèi)寧低勿高的原則控制，采用短鋼筋作支架固定鐵件，勿使其移位。 第五章 確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施 第 1 節(jié) 施工組織 一、現(xiàn)場管理體系 為了在本工程中有效協(xié)調(diào)各施工班組、各施工段面的工作，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程施工并取得良好的社會效益和經(jīng)濟效益，本公司將結(jié)合以往類似工程經(jīng)驗，在工程現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部，作為本工程駐現(xiàn)場的指揮機構(gòu)。項目經(jīng)理全權(quán)負責(zé)處理整個工程建設(shè)中的各項事務(wù)，接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的 指令并嚴格執(zhí)行，負責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)施工生產(chǎn)，在保證工程優(yōu)質(zhì)、安全和文明施工的前提下，統(tǒng)籌安排施工生產(chǎn)，保證工程進度，按計劃竣工，施工現(xiàn)場項目管理組織機構(gòu)。 二、質(zhì)量管理體系 質(zhì)量監(jiān)督站 —— 監(jiān)理工程師 —— 技術(shù)負責(zé)人 —— 質(zhì)檢科 —— 質(zhì)檢工程師 —— 項目質(zhì)檢員 —— 班組自檢互檢 —— 質(zhì)量目標：合格 第 2 節(jié) 有關(guān)材料試驗的制度 原材料試驗均按規(guī)范執(zhí)行，不得違反。 原材料到場，由材料供應(yīng)部門通知項目部專職質(zhì)量員，然后項目部專職質(zhì)量員最晚隔天通知實驗室，材料部門必須及時提供原材料質(zhì)保單。如工程急需材料，應(yīng)提早通知進場時間 。 原材料試件由實驗室和各班組配合取樣送檢。并取回試驗報告。 原材料的試驗必須與工程進度相符，不允許拖工程的后腿。 原材料試驗后的試驗報告及質(zhì)保單，由試驗室統(tǒng)一收集、整理，并及時做好臺帳和月報表。 在本制度實施過程中，由公司質(zhì)量管理部門實施檢查和管理。 第 3 節(jié) 關(guān)鍵工作質(zhì)量保證措施 一、 質(zhì)量目標：合格。 二、 質(zhì)量保證的總體措施 嚴格執(zhí)行施工項目部各級人員的質(zhì)量責(zé)任制度，項目經(jīng)理為施工項目質(zhì)量第一責(zé)任人，負責(zé)質(zhì)量體系的運行，組織編制項目質(zhì)量計劃并領(lǐng)導(dǎo)實施。技術(shù)負責(zé)人具體負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)整個 工程項目的質(zhì)量管理與技術(shù)管理工作；組織管理人員和施工隊伍開展各項質(zhì)量保證和質(zhì)量管理活動。確保整個施工過程按施工驗收規(guī)范作業(yè)，滿足質(zhì)量標準要求。各項專業(yè)管理人員 嚴格履行本崗位質(zhì)量職責(zé)，保證有效地組織開展各項質(zhì)量活動，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，嚴格工序控制，嚴守施工工藝和操作規(guī)程，嚴格抓好“三檢”制，即自檢、互檢、專檢，實行質(zhì)量一票否決制度，上道工序不合格，下道工序不施工。 做好所有操作人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)量員的指導(dǎo)和督促，在實施過程中加強跟蹤檢查。 尊重設(shè)計，自覺聽 從業(yè)主監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對每一分項分部，均由業(yè)主及監(jiān)理單位認可簽證后，方可進行下一道工序施工。 嚴格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設(shè)計單位聯(lián)系，征得同意后，辦妥修改手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗收原始憑證。 嚴格按施工組織設(shè)計施工，執(zhí)行各分項