【正文】 ，不漏綁、不錯(cuò)位。墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊間距一般不 得大于 1m，并與鋼筋綁扎牢固。 模板采用鋼 木組合 模具。 按照 基礎(chǔ) 設(shè)計(jì)圖紙要求的斷面尺寸和荷載大小，預(yù)先制定出 條形基礎(chǔ) 組合鋼模板組裝方案，縱橫連桿支點(diǎn)間距及布設(shè)位置尺寸要求，遇不 符 合組合鋼模板寬高尺寸模數(shù)時(shí)，可另行加進(jìn)木模板補(bǔ)縫， 做到 拼縫嚴(yán)密，對(duì)拉螺栓縱橫連桿支撐牢固、配件齊全，不松動(dòng)、不遺漏，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 后 。 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理對(duì)鋼筋、模板檢查，待檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土施工。 混凝土澆筑前，對(duì)模板刷脫模劑，并清理干凈模板、鋼筋上的垃圾、泥土、和鋼筋上的油污等雜物，在灌注混凝土過(guò)程中，鋼筋工必須全過(guò)程 檢查和修復(fù)基礎(chǔ)和柱的鋼筋，還要保證鋼筋的保護(hù)層 厚度，鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)： 50mm，短柱： 40mm。 混凝土采用 C35 防腐混凝土，并加入阻銹劑，最大水膠比為 ，最大氯離子含量為 %，最大堿含量 179。， 混凝土振搗要嚴(yán)格按照快插慢拔的原則進(jìn)行振搗。砼澆筑后做好保溫養(yǎng)護(hù)。 ⑸ 基礎(chǔ)砌磚時(shí)縱橫墻基同時(shí)砌筑，接槎處斜槎到頂，基礎(chǔ)墻兩側(cè)要均勻收分，待砌到墻身時(shí)掛中線檢查，以防偏軸。 ⑹ 基槽回填要兩側(cè)均勻下土，采用蛙式打夯機(jī)分步夯實(shí)。 ①填料：不得采用 雜填土 以及有機(jī)質(zhì)含量大于 5％的土。 ②必須在主體結(jié)構(gòu) 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后回填。回填之前，應(yīng)將基坑內(nèi)排水、雜物清理干凈，符合回填的虛土應(yīng)壓實(shí)，并經(jīng)隱檢合格后方可回填。 ③填土?xí)r分層回填夯實(shí)，采用打夯機(jī)，每 20cm 一步，填土壓實(shí)后，進(jìn)行壓實(shí)系數(shù)的檢查（不小于 ），查其壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求則合格，否則再行夯實(shí)。 鋼筋混凝土施工： ⑴混凝土等級(jí)： 墊層為 C20，除墊層外均采用 C35 防腐蝕混凝土 。 ⑵模板工程： 柱、 梁、板的支模均采用定型鋼模板拼裝，局部采用少量木模。 ①木模拼裝避開梁根接頭處，防止縮頸和漲模，鋼模板采用 U 型卡連接， 水平方向間距 30cm，豎直方向間 距 50cm，設(shè)置 φ 16 對(duì)拉螺栓，每梁模加固采用腳手架管，板模加固采用 φ 40 腳手架管加 10 10cm 方 11 木做橫撐。 ②在支框架柱模時(shí)，工藝流程為：彈柱位置線 — 抹找平層作定位墩 — 安裝柱模板 — 安柱箍 — 安拉桿或斜撐 — 辦預(yù)檢 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用 U 形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 ③ 模板拆除：砼澆筑以后，經(jīng) 養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到強(qiáng)度后，拆模工作立即進(jìn)行，以利模板周轉(zhuǎn)使用。 ④ 拆模時(shí)間隨室外溫度的變化而變化。梁板底模拆除時(shí)間在砼強(qiáng)度達(dá)到 70%以上方可拆除。拆模順序?yàn)椋汉笾У南炔?，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分? ⑶ 鋼筋工程： 鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)加工間制作，工作面拼接綁扎。要求嚴(yán)格按施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 ① 鋼筋必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)合格后方可使用，采取現(xiàn)場(chǎng)加工，由鋼筋工先做出鋼筋配料單，由技術(shù)人員核驗(yàn)后，方可下料施工。 ②鋼筋各種節(jié)點(diǎn)的綁扎，均采用 20～ 22 號(hào)鉛絲綁扎，其中 22 號(hào)鉛絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。 ③保護(hù)層 厚度：采用砂漿墊塊控制，砂漿墊塊提前預(yù)制，確保在使用時(shí)有足夠的強(qiáng)度。側(cè)面使用的墊塊，預(yù)制時(shí)埋入 20 號(hào)鐵絲，在綁扎梁及柱鋼筋時(shí)，此鐵絲與鋼筋綁在一起，墊塊間距 1 米。 ④鋼筋接頭：直徑較大的采用電弧搭接焊，直徑較小的綁扎搭接。 ⑤鋼筋綁扎位置確定：綁扎鋼筋時(shí)，在模板或鋼筋上畫出鋼筋位置線，箍筋在兩對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，板筋先在模板上彈線。 ⑷砼澆筑：混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，機(jī)械振搗，輔以人工插搗。梁振搗采用插入式振動(dòng)棒，板振搗采用平板振動(dòng)器?，F(xiàn)場(chǎng)配備足夠的平板振動(dòng)器，除使用外要有備用 。 管道安裝 施工工藝 管道安裝工藝流程 ： 12 管道支架制作及安裝→管道安裝→水壓試驗(yàn)→保溫 接頭 施工 管道支架 安裝 及 補(bǔ)償器 安裝 ⑴ 管道支架 暖氣 管道 分 滑動(dòng)支座 和固定支架 ,固定 支架安裝時(shí) 將 管托與管子 6mm 角焊縫滿焊 ，支座作法參見作法參見國(guó)標(biāo) 03R4111；支 架安裝要根據(jù)管子位置，找正標(biāo)高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋。 管道 安裝 ⑴ 管道的要考慮管道吊裝的方便。 ⑵ 管道件應(yīng)具有足夠的剛性、吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。 ⑶ 管道組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不能遺留任何雜物，并進(jìn)行臨時(shí)封堵。 ⑷ 管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑸ 管子對(duì)焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求： ① 焊縫位置距離彎管的起彎點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于 100mm。 ② 管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑 ,且不小于 150mm。 ③ 支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的 5倍。 ④ 管子接口應(yīng)避開疏水、排汽及儀表管等的開 孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm。 ⑹ 管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí) ,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加接短管 ⑺ 除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外 ,管道連接時(shí)不能用強(qiáng)力對(duì)口。 ⑻ 管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁 10~15mm 內(nèi)的油漆，垢、銹等，在對(duì)接前應(yīng)清除干凈，直至金屬光澤，對(duì)壁厚大于或等于 20mm 的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋，夾層等缺陷。 ⑼ 管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心 200mm 處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差 d 應(yīng)為： DN＜ 100mm 時(shí)、 d≯ 2mm、 DN≥ 100mm、 d≯ 3mm。 ⑽ 厚壁管在對(duì)口時(shí)應(yīng)加 對(duì)口用楔形塊，當(dāng)去除時(shí)不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修好。 13 ⑾ 管子在對(duì)口時(shí)要墊置牢固 ,避免焊接或熱處理過(guò)程中管子移動(dòng) ， 管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封堵管口。 ⑿ 支架安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行。 ⒀ 在管道上安裝儀表、疏水、排汽管座時(shí)，開孔盡可能采用機(jī)械鉆孔方法。 ⒄ 管道上的開孔 ,在管子安裝前開好 ,開孔后必須將內(nèi)部清理干凈 ,不能遺留鉆屑或其它雜物。 ⒅ 安裝 泄水管、排氣閥 時(shí) ,接管安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⒆ 泄水 管接入 泄 水母管時(shí)。應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不能隨意更改設(shè)計(jì) ，泄水管管徑 DN80 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按要求設(shè)在檢查井內(nèi)，泄水檢查井參考圖集 12N6/9。 ⒇ 管段的最高點(diǎn)或局部太高處設(shè)置排氣裝置，并配置相應(yīng)的閥門，管徑為 DN20，放氣檢查井參考圖集 12N6/5。 補(bǔ)償器安裝及 鋼管焊接 ⑴波紋補(bǔ)償器在安裝前對(duì)補(bǔ)償器外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，核對(duì)產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說(shuō)明書，并清除波紋間異物，防止機(jī)械損傷； ⑵ 安裝時(shí)波紋補(bǔ)償器均需預(yù)拉伸，當(dāng)產(chǎn)品注明預(yù)拉伸量時(shí)，按產(chǎn)品的標(biāo)明數(shù)值進(jìn)行預(yù)拉伸；當(dāng)產(chǎn)品未注明時(shí)，按產(chǎn)品說(shuō)明中的公式計(jì)算； ⑶波紋補(bǔ)償器安裝方向：必須使補(bǔ)償器內(nèi)導(dǎo)流套筒與管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向 一致，不得裝反 。 在施工中嚴(yán)格要求不得使用補(bǔ)償器變形的方法調(diào)整管道的安裝偏差。 ⑷裝有補(bǔ)償器的系管，在固定支架、導(dǎo)向支座、滑動(dòng)支架等按施工圖設(shè)計(jì)要求安裝完畢之前，不得進(jìn)行系統(tǒng)試壓 ⑸ 所有鋼管用無(wú)縫鋼管 和不銹鋼無(wú)縫鋼管 焊接 ,焊工應(yīng)具有焊工上崗證 ,按焊接等級(jí)施焊 。 ⑹ 溝內(nèi)管道焊接 ,接通前必須清理管道 ,找平找直 ,焊接處要 預(yù)留 出操作 面。 管道試壓與沖洗 . ⑴ 水壓試驗(yàn)：管網(wǎng)試驗(yàn)壓力為 ，液壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓十分鐘，再將試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力 （ ） ，停壓三十分鐘，以壓 力不降，無(wú)滲漏為合格，強(qiáng)度試驗(yàn)后還需對(duì)全管段進(jìn)行嚴(yán)密 14 性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 。 ⑵ 管 道 竣工并經(jīng)試壓合格后應(yīng)用清水進(jìn)行沖洗，直至排出的水中不含泥砂，鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為止 ；系統(tǒng)沖洗完畢充水加熱進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試；在非采暖季節(jié)充水濕養(yǎng)護(hù)。 ⑶管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按照 CJJ282021 執(zhí)行。 支架等鋼結(jié)構(gòu) 涂裝： ⑴ 除銹：除鍍鋅構(gòu)件外，制作前鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進(jìn)行噴砂（拋丸）除銹處理，不得手工除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到國(guó)際 GB/T8923 中 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 ⑵ 除銹及油漆 鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前 ，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污、積水、積雪及泥土等。除鍍鋅構(gòu)件外，制作前鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進(jìn)行噴砂（拋丸）除銹處理，不得手工除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到國(guó)際 GB/T8923 中 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)螺栓連接處的摩擦面可噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于 。 ⑶ 防腐涂層： 底漆一遍： H064 環(huán)氧富鋅底漆，涂層厚度 25～ 30μ m 中間漆二遍， J5313 云鐵氯化橡膠防腐漆，涂層厚度 80～ 100μ m 面漆二遍， J5211 氯化橡膠防腐漆，涂層厚度 55～ 70μ m 修補(bǔ)漆如上，涂層總厚 度 160～ 200μ m ⑷ 構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)將預(yù)留的未涂底漆部分或運(yùn)輸安裝中碰壞的涂漆部分，補(bǔ)涂底漆，最后刷中間漆及面漆。 ⑸ 如安裝螺栓拆除，則該部位應(yīng)按上述要求補(bǔ)刷油漆， 下列情況免涂油漆： ① 埋于混凝土中 ② 與混凝土接觸面 ③ 將焊接的位置 ④ 高強(qiáng)螺栓連接接觸面范圍內(nèi) 。 管道接頭施工 方式套袖接頭，接頭套管采用與預(yù)制保溫管道套管相同材質(zhì)、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接頭套管和主管間采用熱收縮帶進(jìn)行連接和密封，保 15 證接頭的水密性。然后在接頭套管上的發(fā)泡孔進(jìn)行接頭發(fā)泡，發(fā) 泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通過(guò)補(bǔ)片或熱熔焊接的方式密封發(fā)泡孔。 其他 采暖管線與其他管線交叉時(shí)，按照 GB5028998《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》第 4~7 頁(yè)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 拉管施工專項(xiàng)方案 A、 工藝流程 B、 施工工藝 工作井施工 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要，現(xiàn)場(chǎng)工作井的平面結(jié)構(gòu)尺寸為* 和 * 兩種情況； 結(jié)構(gòu)形式為鋼板樁支護(hù)井，經(jīng)詳細(xì)坑探確定 井位置無(wú)地下管線后，然后打設(shè) 12 米鋼板樁進(jìn)行工作井支護(hù)； 工作井土方開挖采用機(jī)械開挖，土方及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)； 工作井開挖完成后，立即對(duì)工作井進(jìn)行四周鋼板樁進(jìn)行支撐，并在井周采用硬質(zhì)圍擋封閉，圍擋外側(cè)設(shè)置警示標(biāo)記； 車輛進(jìn)出時(shí)；安排專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工，確保無(wú)浮土、無(wú)揚(yáng)塵；現(xiàn)場(chǎng)堆棄的土方距離工作井邊不小于 米的安全距離，采用人工拍方后，苫蓋嚴(yán)密； 施工前準(zhǔn)備 測(cè)量放線 工作坑施工 設(shè)備就位 擴(kuò)孔 泥漿護(hù)壁 注 漿 牽引管道穿越 導(dǎo)向鉆孔 地面恢復(fù) 16 設(shè)備就位 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選用合適的機(jī)械，機(jī)械就位采用吊車安裝和拆除；現(xiàn)場(chǎng)不具備吊車安裝的情況下，可以利用邊槽設(shè)置臨時(shí)馬道，將機(jī)械就位；拆除時(shí)，擬將機(jī)械 分片拆除，并利用小型機(jī)械吊出工作井； 導(dǎo)向鉆孔和跟蹤調(diào)查 開鉆前將探測(cè)儀的探頭置于導(dǎo)向鉆頭上，并 測(cè)試探頭反射信號(hào)是否正常，再將導(dǎo)向鉆頭以水平入土角度鉆入土中，通過(guò)給進(jìn)和鉆進(jìn)過(guò)程直到出土點(diǎn)。在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中導(dǎo)向員根據(jù)所測(cè)獲鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，再跟鉆機(jī)操作人員進(jìn)行調(diào)整，及時(shí)記錄好導(dǎo)向數(shù)據(jù)及鉆機(jī)的扭力和頂力； 擴(kuò)孔 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用 刮刀式擴(kuò)孔器 。 擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的～ 倍 ；即 400 mm =480mm，因此最終選取 φ 540 回?cái)U(kuò)器帶管回 拖；這樣 既 能夠保持泥漿流動(dòng)暢通 又能 保證管線安全、順利的拖入孔中 ，本工程依次采用 φ 2φ 3φ 4φ 5回?cái)U(kuò)器擴(kuò)孔，最終以φ 840 回?cái)U(kuò)器帶管回拖； 17 擴(kuò)孔鉆頭圖 泥漿護(hù)壁 本工程的鉆液配合比確定為：膨潤(rùn)土 20%，鉆液寶 1%，水 75%， 2%膨潤(rùn)土重量的 燒堿 ；在泥漿攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成糊狀用高壓注漿機(jī)在第二次擴(kuò)孔時(shí)一并注入，形成泥漿套； 回拉擴(kuò)孔鋪管 ， 泥漿作用 特別 重要 ； 孔中缺少泥漿 會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患 。 考慮到 地層泥漿較易 流 失，泥漿 流 失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大 ；因此 要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中有“ 返漿 ”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化 及時(shí)調(diào)整鉆液 配比 以產(chǎn)生的不同泥漿 ； 本工程選用的 鋪管鉆 機(jī)有 混合攪拌 、泵送 系統(tǒng) ；施工中 將水、膨潤(rùn)土、聚合物等加入混合倉(cāng)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液 ；然后 由鉆液泵將鉆液通過(guò)中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動(dòng) ； 管材焊接 水平定向鉆機(jī) 擴(kuò)孔完成后 ， 立刻安排暖氣管下管回拉及 焊接工作， 采用