【正文】 35d 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于 50cm）同一根鋼筋不得有 2 個(gè)接頭，且接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于 50%。 ⑹ 鋼筋焊接必須采用 E430X 系列及以上焊條，嚴(yán)禁采用規(guī)定要求之外焊條進(jìn)行鋼筋焊接。 ⑺ 鋼筋籠存放時(shí)下部墊空（墊木間距同加強(qiáng)箍筋），且應(yīng)覆蓋，以防雨、霧等潮濕而生銹。在開鉆前應(yīng)綁扎完成，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋籠運(yùn)輸 采用 2輛自制炮車運(yùn)輸，炮車上設(shè)置定位構(gòu)件，防止在運(yùn)輸過程中鋼筋籠偏位或掉落，要求便道平整暢通，確保在運(yùn)輸過程中 不變形，在終孔前運(yùn)到孔位。鋼筋籠到孔位后，由吊車吊下炮車。 二、 鉆孔及成樁 一般要求 施鉆前，根據(jù)地質(zhì)勘探資料繪制孔位地質(zhì)剖面圖，以便鉆進(jìn)時(shí)按不同的土質(zhì)選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿。施鉆過程中，必須及時(shí)填寫鉆進(jìn)記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待轉(zhuǎn)經(jīng)情況記下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。鉆孔作業(yè)必須分班連續(xù)進(jìn)行；應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正并不斷向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿；應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，確定標(biāo)高，記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。遇有與地質(zhì)資料嚴(yán)重不符合時(shí)，應(yīng)留取渣樣 袋，放入數(shù)據(jù)條（地質(zhì)、標(biāo)高、時(shí)間等）并拍照，同時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)確認(rèn)。 整個(gè)施工過程中每道工序自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。施工所用原材料經(jīng)自檢檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可使用。 樁基施工 方案 10 鉆孔 開孔前在孔內(nèi)多放粘土，并加適量粒徑不大于 15cm 的片石和碎石，頂部拋平，用低沖程密擊，錘高 ～ ，鉆進(jìn) ～ ，再回填粘土，繼續(xù)用低沖程密擊，如此反復(fù)二、三次。加快泥漿護(hù)壁，使孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，待沖砸至鉆頭頂在護(hù)筒下 3～ 4m后，方可加大沖程正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn) 過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺 2m或在土層變化處應(yīng)提取碴樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。 注意事項(xiàng) 鉆進(jìn)過程中，如有泥漿損耗、漏失，查明原因采取相應(yīng)措施，如因護(hù)筒埋置太淺，周圍封填不密實(shí)而漏水，可拆除護(hù)筒，回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如因其它原因就摻入紙漿，干鋸末，石棉等釬維物質(zhì)，其摻量為水量的 1%～ 2%，防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果，可采用加大泥漿相對(duì)密度和提高水位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，泥漿并按時(shí)檢查泥漿的性能指標(biāo)。遇土層變化時(shí)，應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)，每鉆進(jìn) 2m 或土層變化處在泥漿 槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并填好鉆孔記錄表。應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，應(yīng)采用不同的鉆進(jìn)方法。 操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。 成孔的深度，孔位和豎直度的檢測(cè) ⑴ 孔的深度：使用鉆桿長(zhǎng)度加鉆頭錐體中部長(zhǎng)度為準(zhǔn)，由有經(jīng)驗(yàn)的人員用 皮尺 掛墜錘分別各測(cè)一次校核 ,深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑵ 孔徑和豎直度用探孔器檢測(cè)，即用 外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm，長(zhǎng) 度 為 4～ 6倍外徑 的圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使籠中心與鉆孔中心相符，如上下各處均無(wú)掛阻 ，則說(shuō)明鉆孔直徑和豎直度符合要求。 清孔 樁基施工 方案 11 清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求 。 清孔應(yīng)迅速，不得停留過久，使泥漿、鉆渣沉淀，造成清孔工作難度增大，甚至坍孔。 ⑴ 清孔的方法 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，土質(zhì)情況以及施工中使用的鉆機(jī)型號(hào)，決定本項(xiàng)目擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)的清孔方法 。 終孔檢查后， 將鉆具提高 2050cm空轉(zhuǎn)，首先 使用 濾砂器將孔內(nèi)大塊浮渣撈出，然后 采用 泥漿 泵泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，并維持循環(huán)30min以上 ，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于 4％為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。 ⑵ 清孔的自檢 ① 清孔結(jié)束后，用測(cè)繩測(cè)孔深，待到灌注混凝土?xí)r再次測(cè)孔深，根據(jù)兩次測(cè)量數(shù)據(jù)之差，得出孔內(nèi)沉淀層的厚度，孔底沉淀層的厚度按設(shè)計(jì)要求不得大于 20㎝ 。 ② 清孔后的泥漿性能指標(biāo)： 比 重 粘度 (秒 ) 含砂率 N(%) 膠體率 (%) 1720 ＜ 2 ≥98 ⑶ 清孔后各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)試方法 清孔結(jié)束后對(duì)鉆孔中的泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。 泥漿的比重用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定。 泥漿的含砂率用含砂儀測(cè)定。 自檢合格后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。 樁基施工 方案 12 鋼筋籠的安裝 鋼筋籠經(jīng)自檢檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后采用鋼管特制的運(yùn)輸車從加工場(chǎng)提前運(yùn)到要灌注的樁位，吊車起吊安裝。為了縮短灌注準(zhǔn)備時(shí)間，鋼筋籠終孔前運(yùn)到樁位跟前。籠長(zhǎng)大于 20米時(shí)采用三點(diǎn)起吊，邊起吊點(diǎn)位置為 ，中起吊點(diǎn)位置為 ；籠長(zhǎng)小于 20米時(shí)采用兩點(diǎn)起吊，兩邊起吊位置均為 ,一般設(shè)在加強(qiáng)箍筋處 （吊點(diǎn)處應(yīng)加焊）。 吊裝鋼筋籠時(shí)，首先水平起吊，在空中調(diào)整角度和方向，對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢下放，若遇阻礙，可徐徐起落，并正、反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。 鋼筋籠在起吊前運(yùn)至孔口搭接焊連接。搭接焊采用單面搭接焊，并按規(guī)定使用 E430X系列焊條，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為 10d+20mm， 主筋兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使 同一主筋上下軸線在同一直線上。鋼筋籠焊接經(jīng)自檢檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后鋼筋籠下放入孔。鋼筋籠入孔后，要牢固定位，并采取鋼管叉固定防止在灌注水下砼過程中上浮。 導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝前要檢查其 內(nèi)壁光滑度，并編號(hào)記錄。最后一節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)盡量長(zhǎng)一些，一般為 4m左右，然后依次安裝 。在考慮孔底懸空一般為40cm后，計(jì)算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用 1m、 、 整導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接口采用絲扣。貯料斗使用前應(yīng)用水澆濕，貯料斗下口放置拔塞，上口放置 φ12@60㎜ 60㎜鋼筋網(wǎng)片。布置好貯料斗、砼運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進(jìn)退自如。 澆注水下砼 灌注前，首先檢查沉淀厚度，如果超標(biāo)須二次清孔，注意穩(wěn)定孔壁，防止塌孔。沉淀厚度等指標(biāo)經(jīng)自檢檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方 可開始灌注砼。 樁基施工 方案 13 砼運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查均勻性和塌落度，施工坍落度控制在 180～220。為縮短灌注等待時(shí)間，應(yīng)在清孔時(shí)就給商砼站通知出料，砼罐車就位后開始灌注。灌注過程中派人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，協(xié)調(diào)一致、步調(diào)統(tǒng)一，各工序時(shí)間安排緊湊，加快灌注速度。先往貯料斗（體積不小于 ）內(nèi)裝砼，待快裝滿時(shí)，加快罐車轉(zhuǎn)速同時(shí)拔塞灌注砼。首批砼灌注后，導(dǎo)管埋深不得小于 1米。灌注過程要經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，并做好灌注記錄。導(dǎo)管根據(jù)砼埋深逐節(jié)拆除，埋深始終控制在 2～ 6米之間，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過大。 灌注到鋼筋 籠底部時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對(duì)鋼筋籠的沖擊力；砼進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出 ～ 。最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時(shí)，要緩慢進(jìn)行，防止造成樁頂泥芯。 孔口溢出的泥漿應(yīng)通過泥漿槽回收到泥漿池內(nèi)，防止污染環(huán)境，也可重復(fù)使用。 砼灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)清洗拆出的導(dǎo)管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。灌注完成后，拔出護(hù)筒并沖洗干凈待用。 三、 防止鋼筋籠上浮的措施 鋼筋籠上浮的原因 混凝土在接近鋼筋籠底端時(shí)，鋼筋籠由于澆筑速度上升和 主筋箍筋的阻力引起混凝土產(chǎn)生的頂托力大于鋼筋籠的自重而被混凝土托起。 防止鋼筋籠上浮的措施 ⑴ 盡量減少導(dǎo)管突出部分對(duì)鋼筋籠的影響，導(dǎo)管選用絲扣接頭，盡量垂直放置于孔的中心；放慢混凝土灌注速度；改善混凝土的性能，確保混凝土坍落度在 200177。 20㎜范圍內(nèi)，混凝土的和易性要好，并不產(chǎn)生離析，混凝土初凝時(shí)間要大于首批灌注時(shí)間。 樁基施工 方案 14 ⑵ 適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂拖力。 ⑶ 鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，防止其上升。 ⑷ 在孔底設(shè)置直徑不小與主筋的 1～ 2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù) 量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。 工藝控制 鋼筋籠入孔后，要牢固定位，并采取鋼管叉固定防止在灌注水下砼過程中上浮。當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時(shí)，應(yīng)降低速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m以上時(shí)，即恢復(fù)正常灌注速度。 四、 鉆孔樁其他病害的分析 鉆孔時(shí) 塌孔 ⑴ 塌孔的原因 ① 護(hù)筒埋置過淺， 下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大塌孔 。 ② 泥漿 相對(duì)密度 不夠 及其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求 ，起不 到護(hù)壁作用。 ③ 由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 ④ 在松軟層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。 ⑤ 水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。 ⑥ 清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、未及時(shí)補(bǔ)漿（或水）、清孔時(shí)間過長(zhǎng)或清孔后停頓時(shí)間過長(zhǎng)。 ⑨ 吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。 ⑵ 塌孔的預(yù)防和處理 樁基施工 方案 15 ① 塌孔位置不深時(shí)，改用深埋護(hù)筒，周圍回填土、夯實(shí)，重新鉆孔。 ② 汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí)，采取升高護(hù)筒，保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。 ③ 提 升鉆頭，下放鋼筋骨架保持垂直，盡量不碰撞孔壁。 ④ 在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。 ⑤ 清孔時(shí)，及時(shí)補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管應(yīng)采取相應(yīng)措施，避免沖刷孔壁。 ⑥ 吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 灌注樁時(shí)坍孔 在灌注過程如發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在混凝土表面未取出的，現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深錘探測(cè)混凝土面時(shí)，達(dá)不到原來(lái)深度，相關(guān)很多，均可證實(shí)確為坍孔。 坍孔原因可能是護(hù) 筒底周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或在潮汐河流中，當(dāng)漲潮時(shí)，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)器振動(dòng)等均可引起坍孔。 發(fā)生坍孔后應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭，移開重物，排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。 如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，回填穩(wěn)定后宜沖擊鉆處理。 糊鉆 和埋鉆 ⑴ 糊鉆 和埋鉆 的原因 在軟塑土層鉆進(jìn) 時(shí) ，因進(jìn)尺快 或沖程過大、 鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆 或埋鉆 。 樁基施工 方案 16 ⑵ 預(yù)防及處理方法 鉆進(jìn)時(shí) 應(yīng)控制進(jìn)尺，選用刮板齒小，出漿口大的鉆錐。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆錐殘?jiān)? 鉆孔的偏位 ⑴ 偏孔的原因 ① 鉆進(jìn)中樁架不穩(wěn)，鉆機(jī)磨耗、部件松動(dòng)。 ② 土層軟硬不一致，致使鉆頭受力不均勻。 ③ 鉆孔中遇有較大的孤石、探頭石。 ④ 擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。 ⑵ 預(yù)防及處理 ① 在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后在鉆進(jìn)。 ② 一般傾斜時(shí)，可用鉆頭反復(fù)掃孔，使鉆孔正直；偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng) 回填土石（砂或礫石） ，待沉積密實(shí)后再繼續(xù) 鉆進(jìn)，控制鉆速。 縮孔 ⑴ 縮 孔的原因 ① 鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐鉆出的樁徑小于設(shè)計(jì)。 ② 由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。 ⑵ 預(yù)防及處理 ① 及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭。 ② 用鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。 導(dǎo)管進(jìn)水 ⑴ 導(dǎo)管進(jìn)水的原因 ① 首批混凝土灌注后，不能埋設(shè)導(dǎo)管口，以至泥水從底口進(jìn)入。 ② 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂， 樁基施工 方案 17 水從接頭或焊縫中流入。 ③ 導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 ⑵ 預(yù)防及處理 ① 采取兩種措施：一是重新封底；二是拆除導(dǎo)管，提 出鋼筋籠，下鉆頭重新鉆進(jìn)到位。 ② 在混凝土面處于井孔水面以下不很深的情況，導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注。 卡管 ⑴ 灌注中因?yàn)榛炷撂涠冗^小 、 流動(dòng)性差 、夾有大卵石、拌和不均勻 或混凝土離析導(dǎo)致混凝土堵塞?？刹捎瞄L(zhǎng)桿沖搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管；處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管拔出， 洗 出已灌注的混凝土；抽出鋼筋骨架，然后重新清孔，吊放鋼筋骨架和灌注混凝土。 ⑵ 機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混 凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)