【正文】 鋼筋的自檢和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。 鋼筋的配料制作 ：本工程構(gòu)（建）筑物多，結(jié)構(gòu)繁簡不一，鋼筋規(guī)格多工程量大。配料以設(shè)計(jì)配筋表為基礎(chǔ)，通過具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難?？蚣芰褐摻睿貏e是池體墻板鋼筋接頭的布置，應(yīng)經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部門精確計(jì)算和監(jiān)理協(xié)商同意，配料單必須經(jīng)技術(shù)部門 審核通過后才能進(jìn)行加工。配料制作首先要做到符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后再遵循節(jié)約的原則。 ：同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料， 節(jié)約鋼材 。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在177。 10mm 之內(nèi)。 ：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 要求。 ，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)防要求。鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級光面鋼筋端部做 180 的彎鉤，彎心直徑為 ，平直部份長度》 3d；箍筋端部做 135的彎鉤，彎心直徑 ，平直部份長度》 10d。彎起鋼筋中間部位彎曲折處的彎曲直徑 D 不少于鋼筋直徑的 5d。 ，不得有局部彎曲，死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小 5%。 ，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先 用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。 ，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和中線對正等必須按規(guī)范要求施工。 ? .焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作。 ? .焊接前應(yīng)先制作樣品，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。 ? .焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。 ? .焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。氣溫較低時，接頭部位可采取適 當(dāng)保溫措施。 ? .接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于 4度，鋼筋軸線偏移不得大于 ，且不大于 2mm。 鋼筋綁扎安裝 ，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。柱、墻墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。在鋼筋施工過程中要特別清楚柱梁節(jié)點(diǎn)，變形縫等密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置。 ，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對此向班組長 做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)。 ，方可進(jìn)行隱驗(yàn)。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。 ，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁鋼筋綁扎時應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎 及墊塊設(shè)置均已完成后梁側(cè)模方可封模。 、預(yù)留孔洞、各種設(shè)備的預(yù)埋件和自控系統(tǒng)的預(yù)埋管線及鐵件等非常多，而且大小不一。埋預(yù)工作必須做到適時穿插，及時按設(shè)計(jì)要求綁扎附加鋼筋和加強(qiáng)鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定可靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻壁、柱子插筋位置正確。 ?、柱 ① 豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為 45 度角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于 15度。 ② 箍筋接頭應(yīng)交錯排列，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部份與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。 ③ 上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收分準(zhǔn)確。 ?、框架梁與板 ① .在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑 25mm 的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭同相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。 ② .板筋綁扎注意上部負(fù)筋防止被踩下，在梁板澆筑砼時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。 ③ .主、次梁與板鋼筋交叉 處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工， ④ .梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為工程驗(yàn)收的重要部分加以認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行砼澆筑工作。 ⑤ .單向板四周第一與第二根鋼筋應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間采用梅花型八字綁 扎，雙向板應(yīng)全部滿扎。扎底筋綁扎完畢后進(jìn)行管線預(yù)埋，上層筋最后綁扎，并放足鐵馬凳及墊塊，澆搗時注意板的有效截面高度和防止露筋。鋼筋施工時，嚴(yán)格按圖施工，并結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中所提要求和施工規(guī)范的規(guī)定施工，施工時應(yīng)有工地技術(shù)人員現(xiàn)場核對，澆搗時由專人值班看護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應(yīng)及時糾正。確保鋼筋綁扎質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 ?、池體構(gòu)筑物墻壁與底板 ① .池體構(gòu)筑物的墻板和底板鋼筋的綁扎應(yīng)遵循先底后高；先周邊后中間；先節(jié)點(diǎn)后整體、先復(fù)雜后簡單的順序。比如底板應(yīng)先綁扎集水坑（溝）和變形縫（引發(fā)縫）等部位，后綁扎整體底板；池 體墻壁鋼筋的綁扎應(yīng)先綁扎轉(zhuǎn)角，后整體墻壁。 ② .水池構(gòu)筑物底板鋼筋應(yīng)在制作車間一次成形，但由于底板單根鋼筋的長度過長（變形縫處有一半鋼筋不斷開），對于搬運(yùn)和綁扎安裝造成很大的難度，綁扎與池壁相連處的底板筋尤為困難。所以在綁扎難度較大部位的底板筋時充許斷開，在安裝現(xiàn)場采用單面電弧焊連接，但接頭布置和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 ③ .墻壁豎向鋼筋根據(jù)圖紙反映，其長度和直徑位計(jì)算其穩(wěn)定性和根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)可以 從基礎(chǔ)底板起一次性預(yù)埋插筋到頂，以保證施工質(zhì)量和加快施工速度。墻壁插筋在頂部和中間部位適量的綁扎橫向分布筋 以加強(qiáng)其整體性，保證在施工過程中不被風(fēng)力或人為造成彎倒。 ④ .鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點(diǎn)全部逐點(diǎn)采用順扣或八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。 ⑤ .為確?；A(chǔ)底板鋼筋位置正確， 腳部墊保護(hù)層墊塊， 上、下層鋼筋網(wǎng) 采用Φ 14的鋼筋馬蹬（馬鐙單根長 ）支撐來控制，支撐為橫向通長布置 ,縱向排距為 1m。 ⑥ .由于池體構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)龐大并且復(fù)雜，加上結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，綁扎的壁板鋼筋網(wǎng)的水平位置和垂直度等尺寸偏差要嚴(yán)格控制其在規(guī)范之內(nèi) ，如果整體位置偏差過大，糾偏的難度非常大，將對緊后模板安裝的順利進(jìn)行造成很大困難，同時會出現(xiàn)一系列的施工質(zhì)量問題，這也是池體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎常見的問題也是難點(diǎn)。先綁扎的池壁轉(zhuǎn)角鋼筋是關(guān)鍵，轉(zhuǎn)角內(nèi)外鋼筋綁扎完成后利用鋼管腳手架配合斜撐準(zhǔn)確固定其位置，然后進(jìn)行大面積綁扎，壁板鋼筋綁扎完成后同樣用鋼管腳架固定其位置，同時施工過程中對成品進(jìn)行保護(hù)。 孔洞加固 ，絕對禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。 300 300mm 或 248。300 時，鋼筋 應(yīng)沿孔洞邊繞過而不得截?cái)?，并且鋼筋總?shù)不能減少。當(dāng)預(yù)留孔洞大于 300 300mm 或 248。300 時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。 ㈡、鋼筋手工電弧焊工藝 施工準(zhǔn)備 ?．材料及主要機(jī)具 ① .鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。 ② .鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ③ .焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 、氣孔、 凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 ，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 。 。 項(xiàng)次 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 1 Ⅰ級 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ級 E4303 E4303 E5003 3 Ⅲ級 E5003 E5003 E5503 d300d 30 0孔洞直徑小于30 0m m時 的加固方法 4 Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊 E4303 注：不含 25MnSi 鋼筋。 ④ . 弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩 、塹子、鋼絲刷、銼子、榔頭、鋼字碼等。 ?、作業(yè)條件： ① .焊工必須持有考試合格證。 ② .幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。 ③ .電源應(yīng)符合要求。 ④ .作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 ⑤ .熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。 操作工藝 ?．工藝流程 檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送樣→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)。 ?．檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 ?．選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級 別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 ?．試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3 個模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 ?．施焊操作 ① .引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 ② .定位：焊接時應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。 ③ .運(yùn)條：運(yùn)條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 ④ .收弧：收弧時，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池 填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 ⑤ .多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層，應(yīng)保證焊縫的高度和長度。 ⑥ .熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 ⑦ .平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成 70。 ⑧ .立焊：立焊時，鐵水與溶渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成 60176?！?80176。 角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。 ⑨ .橫焊：焊條傾斜 70176?！?80176。，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進(jìn)行焊接。 ⑩ .仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成 80176。 ~90176。角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。 .鋼筋幫條焊 Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊。 幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度見下表。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋 直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。 鋼筋幫條長度 項(xiàng) 次 鋼筋級別 焊縫型式 幫條長度 l 1 Ⅰ級 單面焊 雙面焊 ≥ 8d ≥ 4d 2 Ⅱ、Ⅲ級 單面焊 雙面焊 ≥ 10d ≥ 5d 注： d 為主筋直徑。 h 應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 ，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：兩主筋端頭之間，應(yīng)留 2～ 5mm 的間隙。幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部 20mm 以上。焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 .鋼筋搭接焊 ：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，搭接長度應(yīng)與幫條長度相同。 h應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b不小于 。 ，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上，在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。搭接焊時，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm以上。焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 .預(yù)埋件 T 形接頭電弧焊：預(yù)埋件 T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。 焊接時，應(yīng)符合下列要求： a. 鋼板厚度不小于 ，并不宜小于 6mm。 b. 鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于 8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于 6mm。錨固鋼筋直徑在 6～ 25mm 以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直