高速離心噴霧干燥塔設(shè)計-文庫吧
2025-07-22 23:39 本頁面
【正文】 去除大部分水分后，可以有效地 防止 微生物在食品產(chǎn)品中的繁殖，使食品更便于儲存和提高使用的方便性等。 由于被干燥的食品在形狀、大小、含水量及熱敏性等性質(zhì)上的千差萬別，故食品工業(yè)上可用的干燥設(shè)備類型繁多。干燥設(shè)備有多種分類方法： 根據(jù) 操作壓強的不同可以 分為常壓干燥器和真空干燥器； 根據(jù) 操作方式 的不同可以 分為連續(xù)式 — — 干燥器和間歇式干燥器； 根據(jù) 干燥介質(zhì)和物料的相對運用方式 的不同可以 分為并流、逆流和錯流 干燥 ；也可 根據(jù) 供熱方式 的不同 分為對流干燥器、 傳導(dǎo) 干燥器、輻射干燥器和介電加熱干燥器。 干燥方法包括最原始的自然干燥法以及利用外來熱 量的熱風(fēng)干燥法、噴霧干燥法、薄膜干燥法及冷凍干燥法等多種方法。 食品生產(chǎn)中經(jīng)常使用的是無損于食品風(fēng)味、不易引起變色和變質(zhì)的噴霧干燥，冷凍真空干燥和真空皮帶式干燥等高品質(zhì)干燥技術(shù)。 在我國乳制品工業(yè)的奶粉制造中，絕大部分工廠都已采用較先進的噴霧干燥工藝。 乳制品的干燥不僅是傳熱過程，而且也是傳質(zhì)過程。因此是一種較復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程。在干燥時，易分離的是在產(chǎn)品表面與毛細(xì)管內(nèi)的自由水分；而最難分離出來的是膨脹水分，特別是與產(chǎn)品結(jié)合水中的吸附水。因此在干燥時，可先用較經(jīng)濟的方法除去容易蒸發(fā)的水分，而后再用耗能較大 的干燥方法除去最后殘留的難蒸發(fā)的水分。 本課程設(shè)計課題為離心噴霧干燥塔設(shè)計（ 500Kg/h）。 塔設(shè) 備 又稱 塔器 ，即 一類 塔 形的 化工設(shè)備 ，是 具有一定形狀（截面大多是圓形） 、 一定容積、內(nèi)外裝置一定附件的 容器 。 塔設(shè)備是 用以使氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，并促進其相互作用，以完成 化學(xué)工業(yè) 中 熱量傳遞 和 質(zhì)量傳遞 過程 的設(shè)備 。所采用 材料 必須對被處理的 物料 具有耐腐蝕性能。并按其所能承受的 壓力 進行設(shè)計。 大 多應(yīng)用于 蒸餾 、 吸收 、 萃取 、 吸附 、干燥 等操作。 更多資料下 載、技術(shù)交流探討歡迎加五百人 qq 交流群 69422509 噴霧干燥根據(jù)濃縮乳的霧化方法主要可以分為三類，即壓力噴霧干燥法、離心噴霧干燥法和氣流噴霧干燥法。其中，氣流噴霧在食品工業(yè)中采用較少。 噴霧干燥設(shè)備在工業(yè)上應(yīng)用主要有：催化劑的干燥，洗滌劑的干燥，染料和顏料的干燥，化學(xué)肥料的干燥，聚 合物的干燥，陶瓷原料的干燥，礦物的干燥，農(nóng)藥的干燥，藥品的干燥，速溶食品（如全脂奶粉、脫脂奶粉、麥乳精、可溶性魚粉、魚漿及魚蛋白質(zhì)等）的干燥等等。 — — 第一 節(jié) 概述 離心噴霧 干燥 的原理 離心噴霧是利用在水平方向作高速旋轉(zhuǎn)運 動的圓盤上注入料液，使料液在離心力的作 用下被高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴，被 甩出的料液受到因圓盤高速轉(zhuǎn)動而帶動旋轉(zhuǎn)的 空氣的摩擦、 阻礙和撕裂等作用而被分散成微 小的液滴。 料液在霧化過程中受到兩種力的作用，即離 心力和重力的作用下的加速度和與周圍空氣的摩 擦而產(chǎn)生霧化。故霧化情況與料液的物性、流量， 離心圓盤直徑、轉(zhuǎn)速有關(guān)。當(dāng)料液流量很少時， 料液的霧化主要是受離心力的作用，料液被霧化 圖 1：離心噴霧的 的直（粒）徑取決于所受的離心力和料液的黏度、 霧化原理 表面張力的關(guān)系。當(dāng)離心力大于表面張力時，圓盤周邊的球狀液滴立即被拋出而分裂霧化，液滴中伴有少量大液滴，如圖 2(a)所示；當(dāng)料液流量增加， 轉(zhuǎn)速加快時，球狀料液則被拉成絲狀射流，被拋出的液絲極不穩(wěn)定，在離圓盤周邊不遠(yuǎn)處即被分裂霧化成小液滴，如圖 2（ b）所示；若料液流量繼續(xù)增加，則液絲間互相并成薄膜，拋出的液膜離圓盤周邊一定距離后，被分裂成分布較廣的液滴，更多資料下 載、技術(shù)交流探討歡迎加五百人 qq 交流群 69422509 若料液在圓盤上的滑動能減到最小，則可使液滴以高速噴出，在圓盤周邊與空氣發(fā)生摩擦而被霧化，如圖 2（ c） 所示。 圖 2： — — 噴霧干燥的特點 噴霧干燥的優(yōu)點 ⑴ 干燥過程非常迅速，采用專門的設(shè)備（噴嘴或轉(zhuǎn)盤）霧化成很分散的微粒（直徑在 10200μm） ,具有很大的表面積，與高溫（ 150250℃ ）的熱空氣接觸后 ,在 內(nèi)就完成了干燥。 ⑵ 噴霧干燥所得之產(chǎn)品，通常不需要做進一步磨碎，簡化了工序。 ⑶ 噴霧干燥時，可以隨時調(diào)節(jié)改變干燥條件而調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。 ⑷ 在干燥過程中，由于濕物料直接與熱空氣接觸，發(fā)生瞬間蒸發(fā)，在設(shè)備材料選樣上，沒有像其 他熱交換器那樣嚴(yán)格。 ⑸ 干燥過程是在完全密閉狀態(tài)下進行的，因而干燥室內(nèi)具有一定的負(fù)壓。這樣既保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，又避免了粉塵在車間內(nèi)飛揚，從而提高了產(chǎn)品的強度。 ⑹ 噴霧干燥生產(chǎn)效率高，操作人員少。 ⑺ 對產(chǎn)品的粒徑、相對密度、含水量可根據(jù)需要，很容易進行調(diào)節(jié)。 噴霧干燥的 缺 點 ⑴ 設(shè)備比較復(fù)雜，一次投資較大。 ⑵ 使被干燥物料霧化成細(xì)小微粒和從廢氣中回收夾帶的粉末。需要一套價格較高的復(fù)雜設(shè)備。 更多
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