康得新公司壓縮空氣系統(tǒng)保養(yǎng)報告書-文庫吧
2025-01-15 06:20 本頁面
【正文】 不對空壓機潤滑油進 行保養(yǎng)會造成潤滑油的劣化，壓縮機本體性能大幅度下嚴重時可造成壓縮機本體的損傷，油路系統(tǒng)的賭塞，變臟使得吐出溫度上升而異常停機。 空壓機潤滑油維護保養(yǎng)的方法： 讓空壓機停機，確認已無壓力把舊潤滑油全部排出（油回收器、油冷卻器、壓縮機本體內(nèi)部全部），填充新的潤滑油（運轉(zhuǎn)中油位處于油面計 HL 之間即可） 空壓機吸氣調(diào)整閥的維護保養(yǎng)： 空壓機吸氣調(diào)整閥利用閥體吸入（吐出）空氣量來保持必須的壓力，如果不對空壓機吸氣調(diào)整閥進行維護會使空壓機壓力低下，造成空壓機空氣排不出因不能控制引起過電流（異常停機）和用 電量增大（電費損失）。 空壓機吸氣調(diào)整閥維護保養(yǎng)的方法： 內(nèi)部消耗部件的更換， 需 廠家或廠家指定有技術(shù)力量的服務(wù)工廠（更換時間 12021 小時）。 空壓機壓力調(diào)整閥的維護保養(yǎng)： 空壓機壓力調(diào)整閥能控制吸氣調(diào)整閥而保持一定壓力。 如果不對空壓機空壓機壓力調(diào)整閥進行維護保養(yǎng)會使空壓機壓力下降不吐出空氣，因不能控制而引起過電流（異常停機）造成用電量的增加（電費的損失）。 空壓機壓力調(diào)整閥維護保養(yǎng)的方法： 內(nèi)部消耗品的更換與吸氣調(diào)整閥同時保養(yǎng)（更換時間 12021 小時 ）。 6 / 20 空壓機壓縮機本體的維護保養(yǎng)： 空壓機壓縮機本體能將吸入的空氣用螺桿壓縮送出壓縮后的空氣是空壓機重要部件，如果不對空壓機壓縮機本體經(jīng)行維護保養(yǎng)會造成軸承因消耗而被損壞（本體咬死），造成空壓機無法工作，嚴重時可以使整機報廢。 空壓機壓縮機本體維護保養(yǎng)的方法：有技術(shù)力量的服務(wù)工廠進行更換（更換時間 24000 小時） 空壓機馬達的維護保養(yǎng)： 空壓機馬達能驅(qū)動壓縮機以及風扇的運轉(zhuǎn)，如果不對空壓機馬達經(jīng)行維護保養(yǎng)因軸承損壞而導致異常停機，同時會導致因絕緣性能下降而造成空壓機燒損。 空壓機馬達維護保養(yǎng) 的方法： 定期加黃油，更換軸承進行絕緣的再處理（當絕緣下降時） 空壓機油冷卻器的維護保養(yǎng)： 空壓機油冷卻器主要使冷卻潤滑油以保證油的使用壽命，降低壓縮機本體的溫度。如果不對空壓機油冷卻器進行維護保養(yǎng)會造成吐出溫度上升（異常停機），因油溫度上升而使油加快劣化。 空壓機油冷卻器維護保養(yǎng)的方法： 用空氣清掃，很臟的情況下可拆下用高壓水洗凈但為了不讓水進入內(nèi)部請做好防護工作。 7 / 20 空壓機后冷卻器的維護保養(yǎng)： 空壓機后冷卻器對壓縮后的空氣進行冷卻。如果不對空壓機后冷卻器進行維護保養(yǎng)會造成生產(chǎn)線 上有高溫的壓縮空氣，空壓機會出現(xiàn)干燥機異常停止同時生產(chǎn)線上有水出現(xiàn)。 空壓機后冷卻器維護保養(yǎng)的方法： 用空氣清掃，很臟的情況下可拆下用高壓水洗凈但為了不讓水進入內(nèi)部請做好防護工作。 空壓機皮帶的維護保養(yǎng)： 空壓機皮帶能把馬達的驅(qū)動力傳送至壓縮機的本體。如果不對空壓機后皮帶進行維護保養(yǎng)會造成空壓機停止供應(yīng)壓縮空氣，皮帶打滑（空氣量減少）、皮帶斷裂，皮帶過早磨損造成空壓機無法正常工作。 皮帶維護保養(yǎng)的方法： 將 皮帶調(diào)整到適宜的張力或者更換新的皮帶（更換時間 1200 小時）。 空壓機自 動溫度調(diào)整閥的維護保養(yǎng)： 空壓機自動溫度調(diào)整閥能將潤滑油溫度保持在最適宜狀態(tài)，防止?jié)櫥椭挟a(chǎn)生冷凝水（防止油溫度異常下降）。如果不對空壓機自動溫度調(diào)整閥維護保養(yǎng)會造成吐出溫度上升（異常停機）、 8 / 20 空壓機潤滑油中產(chǎn)生冷凝水使油發(fā)生早期劣化、空壓機因冷凝水的凡發(fā)生導致軸承早期磨損（壓縮機本體的破損）。 空壓機自動溫度調(diào)整閥維護保養(yǎng)的方法：每工作 6000 小時更換一次自動溫度調(diào)整閥。 空壓機保壓單向閥的維護保養(yǎng)： 空壓機保壓單向閥能將機器內(nèi)部的壓力保持在適當?shù)臓顟B(tài)，防止在低壓情況下油混在壓 縮空氣中排出。如果不對空壓機保壓單向閥維護保養(yǎng)會造成空壓機吐出壓力的下降，無壓縮空氣排出 生產(chǎn)線上有油放出（油的消耗量大）。 空壓
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